【正文】 ，以防細胞變質。（2）配合進行電纜巡檢確認電纜走向及電壓等級等，并及時切斷能源介質；（3）及時組織事故現(xiàn)場的排水、供電、照明及損壞點開挖；（4）及時籌備搶修所需要的材料和機械設備，選用替代方案保障生產需要。三、事故應急措施火災事故應急措施（1）如是電氣火災，立即切斷電源，采用CO2或干粉滅火器進行滅火。 使用汽車吊進行起重作業(yè)時，汽車吊支撐腿支撐牢固，起吊選擇合適的起重吊索用具，吊裝時，指揮人員信號清楚，嚴格遵守“十不吊”。 禁止在有雷電或被測物帶電時進行測量； 進行測量時，要清除接地線上的油漆和鐵銹，減小E—E′端線上的接觸電阻； 測量時應把儀表放平穩(wěn)，不使儀表搖晃，以使檢流計指針平穩(wěn)地指向“0”； 接地電阻測試應在每年的雷雨季節(jié)來臨前進行，由于土壤濕度對接地電阻的影響很大，因此不宜在剛下過雨后進行； E端鈕連接的導線必須對地保持良好的絕緣。11）盤、箱、柜內的電纜出線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。單芯電纜不應單獨穿于鐵管內，不同回路、不同電壓等級的交流、直流電纜不得穿在同一管內。 接地線連接應采用國家施工規(guī)范的規(guī)定對鍍鋅鋼管用專用接地卡進行接地跨接。由于流量計的感應信號電壓很小，容易受噪聲的影響，因此流量計必須良好接地。校準前檢查：1）外觀檢查：目測，變送器不應有影響測量的缺陷，信號及電源線、接地端應連接牢固。立柱采用φ48mm*，（示意圖如下），為保證其強度，立柱與現(xiàn)有管道支架通過滿焊連接，且兩根立柱之間的跨度不大于10m，并拉設生命繩（φ10mm），施工時，作業(yè)人員安全帶掛設在生命繩上，移動時不得摘除安全帶。 試壓過程試壓時，應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，應繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直到試驗壓力，應在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，再降到設計壓力，用發(fā)泡劑檢查有無泄漏，停壓時間根據(jù)查漏工作時間確定。在下列任何一種情況下都應割除整個焊口：同一部分的修補次數(shù)超過兩次、需修補的焊縫長度起過環(huán)焊縫周長的30%、需修補的根焊道總長度超過環(huán)焊縫周長的20%。g)不銹鋼管道氬弧焊打底焊接時，需對管道內部充氬氣，防止焊縫高溫氧化。c）管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。 3　 確認管道周圍無易燃易爆物品及其它雜物。注：介質停送、管道置換吹掃由甲方負責進行，我方在施工前做好確認，尤其是對煤氣管道施工，施工前，需由能源部、點檢、生產、施工四方人員做好確認。 年修中施工此部分施工內容包括兩部分：2050熱軋29門處新舊天然氣管道接口和2050熱軋廠房內33處切割點改造。從寬厚板調壓站（緯三路）管路（供熱工試驗室用管道，管徑D108）上接出，沿緯三路現(xiàn)有煤氣管道支架敷設至2050主廠房29門，與主廠房內現(xiàn)有管路進行接口。 根據(jù)施工現(xiàn)場情況、技術力量以及人員配置情況，綜合做出合理的施工安排。e）管道吹掃、捉漏管道吹掃、捉漏在廠房內30處切割點改造完成后進行，具體見后。名　　　　稱并行凈距(m)交叉凈距(m)給水管、排水管熱　　力　　管不燃氣體管燃氣管、燃油管滑　　觸　　線裸　　導　　線絕緣導線或電纜穿有導線的電纜管插接式母線、懸掛式干線非防爆開關、插座、配電箱4　 截止閥（DN15，）安裝時，法蘭面清理干凈，墊片放置好，螺栓對角緊固，力矩均勻到位，安裝后，對墊片放置（深度檢查法）和螺栓緊固情況（敲擊）進行檢查。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置應錯開20~30mm。焊縫返修不得超過兩次。4）符合壓力試驗要求的氣體已經備齊。 煤氣站內煤氣加壓機及管線拆除在新系統(tǒng)投入使用后，需對煤氣站內的2套煤氣加壓機、1套儲氣罐及相應的管線進行拆除，拆除后，對其地坪利用BY40灌漿料進行修復，拆除設備及管線統(tǒng)計如下表：表55：設備及管線拆除工作最序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1切割煤氣加壓機單重約3t套22儲氣罐單重約3t套13無縫鋼管帶保溫，每米單重10Kg米5004混凝土地坪修復BY40t在煤氣加壓機和儲氣罐的拆除，需利用55t汽車吊進行吊裝，拆除后，利用運輸車輛拉離現(xiàn)場。 在壓力傳輸過程中，應注意：開始使用前，如果閥門是關閉的，則使用時，應該非常小心、緩慢地打開閥門，以免被測介質直接沖擊傳感器膜片，從而損壞傳感器膜片。7）校準時，從下限值開始平穩(wěn)地輸入壓力信號到各校準點，讀取并記錄變送器的電信號輸出值（或回路終端顯示值）直至上限；然后反方向平穩(wěn)地改變壓力信號到各校準點，讀取并記錄電信號輸出值（或回路終端顯示值）直至下限。敷設時，使用鐵支架時，可將管固定在支架上，不準將鋼管焊接在其它管道上。 電纜穿管時，盡量將管內電纜理成束后一次穿過，必要時可使用滑粉、中性凡士林油等。7）屏蔽電纜的屏蔽層應按設計要求接地方式預接地。通過焊接方式進行連接，并且確保接觸面長度大于兩倍的扁鋼寬度。焊接前應對登高作業(yè)點及周圍環(huán)境進行檢查，查看立足點是否穩(wěn)定、牢靠，以及腳手架等安全防護設施是否符合安全要求，涉及上下交叉作業(yè)應采取隔離防護措施。二、組織機構及職責成立應急響應指揮及協(xié)調小組。（2）將中毒者從中毒環(huán)境內搶救出來，迅速轉移到空氣流通處，注意保暖，使患者處于頭部銷低仰臥狀態(tài)。起重傷害（1）發(fā)現(xiàn)有人受傷后，必須立即停止作業(yè)，向周圍人員呼救，同時通知現(xiàn)場急救中心，以及撥打“120”等社會急救電話。1339Ⅴ　管理型李宏亮人員配合不合理物體打擊搬運時人員相互配合，互相提醒。13721Ⅳ　管理型李宏亮5高處作業(yè)作業(yè)人員未正確佩戴安全帶高處墜落高處作業(yè)過程中，施工作業(yè)人員正確佩戴安全帶，安全帶掛設點牢靠，做到“高掛低用”，掛設點較高時增加防墜落器。QA9wkxFyeQ^!djsXuyUP2kNXpRWXmAamp。吊機打腳牢靠32742Ⅳ管理型孫永勝上下交叉作業(yè)，物體打擊物體打擊相互協(xié)調合理，嚴禁高空拋物33545Ⅳ管理型孫永勝3設備調試接線調試時設備有電人員觸電觸電做好三方確認、停電掛牌131545Ⅳ管理型孫永勝4手持電動工具作業(yè)保護接零或電源線配備不符合要求觸電保護接零和電源線符合要求31721Ⅳ管理型孫永勝未做絕緣測試觸電做絕緣測試31721Ⅳ管理型孫永勝5電氣焊作業(yè)未做保護接零、無漏電保護器觸電做好保護接零、做好漏電保護31721Ⅳ管理型孫永勝一次側線長度超過規(guī)定或不穿管保護觸電長度符合要求31721Ⅳ管理型孫永勝焊把線接頭超過3處或絕緣老化觸電檢查焊把線接頭無絕緣老化現(xiàn)象31721Ⅳ管理型孫永勝6施工用電作業(yè)用電施工組織設計缺陷觸電經過嚴格的審批31721Ⅳ管理型孫永勝非電工私拉亂接電線觸電持證作業(yè)31721Ⅳ管理型孫永勝帶電作業(yè)無人監(jiān)護觸電有專人監(jiān)護31721Ⅳ管理型孫永勝7電氣焊作業(yè)氣瓶的使用與管理不符合要求爆炸等專人管理71749Ⅳ管理型孫永勝焊接作業(yè)工人個體防護不符合要求燙傷等勞防用品穿戴合格71749Ⅳ管理型孫永勝氣瓶違規(guī)存放爆炸等正規(guī)存放71749Ⅳ管理型孫永勝8消防管理無消防措施、制度或消防設施火災做好滅火措施71749Ⅳ管理型孫永勝滅火器材配置不合理火災配置足夠的滅火器和合格的滅火器71749Ⅳ管理型孫永勝動火作業(yè)管理制度不符合要求火災規(guī)范管理制度71749Ⅳ管理型孫永勝注：對可能發(fā)生的事故或職業(yè)病一欄中填寫事故類別或職業(yè)病名稱。131545Ⅳ　管理型李宏亮4電焊作業(yè)周圍易燃物未清理火災清理可燃物后方可作業(yè)。重傷員運送應用擔架，腹部創(chuàng)傷、骨折等損傷者，應用臥位運送；胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側臥位，以免嘔吐誤吸。（5）急救人員必須在最短的時間內到達現(xiàn)場，迅速對患者判斷有無威脅生命的征象，并按以下順序及時檢查與優(yōu)先處理存在的危險因素：呼吸道梗阻，出血，休克，呼吸困難，反常呼吸，骨折。（8）滅火時要根據(jù)火災種類使用相應的滅火器材或工具滅火。 煤氣、氧氣管道施工，需在管內氣體置換吹掃后進行，尤其是煤氣管道，應經煤防站、生產、點檢和檢修方確認后才可施工。另外，臨邊作業(yè)時，掛設好安全帶，安全帶有效生根。接地銅導線截面積應大于6mm2。3）凡傳送模擬信號的屏蔽電纜，盤柜內走線時宜保留護套及屏蔽層，引至主端子附近再行開剝。表57：鋼管管卡間的最大距離表鋼管直徑152025324050≥65管卡間最大距離（m）厚壁鋼管薄壁鋼管— 電纜的敷設 在電纜敷設時，應在同一根電纜兩端用透明膠布貼好同一編號的電纜標識牌（電纜編號），電纜切割后，切口處應及時包扎好。 管子的切斷:常用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。3）當對包括壓力變送器在內的壓力檢測回路進行校準時，只要把壓力標準器的取壓口與壓力變送器的取壓口（或差壓變送器的正壓室）相連即可。由于主管道全部架空敷設（最高作業(yè)點接近8m），管道的吊裝需使用汽車吊，其中，沿緯三段管道采用12m/段管道進行吊裝，吊機沿緯三路排布，共需吊裝34根管道（400m長），吊機與吊裝點距離在22m至26m間，根據(jù)吊機性能參數(shù)表，吊裝選用55t汽車吊進行，吊機占位圖如下：55t吊機占位122m26m占位2………占位355t吊機占位34圖515：汽車吊占位圖附吊機選用及性能參數(shù)表：表56：汽車吊選用及性能參數(shù)表序號施工內容吊機噸位（t）作業(yè)半徑（m）吊臂長度（m）額定起重量（t）管道重量（t）臺班數(shù)汽車吊外形尺寸1沿緯三路段安裝5526（最遠距離）359*7m*第29 頁 共 45 頁2050切割點使用天然氣改造施工方案 中冶寶鋼技術服務有限公司 2050廠房內原焦爐煤氣管道焊縫檢測需對2050廠房內的原焦爐煤氣管道焊縫進行檢測，管徑為DN100，管線總長度為2810米，焊縫檢測焊縫進行100%射線照相檢驗，Ⅱ級為合格。3　 管線已配管結束，探傷已合格。3）安全閥設置安全閥安裝在天然氣管道上的吹掃口（厚板調壓站處）上。d）。1）焊前應將坡口表面及邊緣內外側不小于10mm范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有表面明紋和夾層等缺陷。管道主要沿緯三路現(xiàn)有煤氣管道支架進行排布，管道線路圖如下：圖56：主管道排布管線圖 管道安裝 管道除銹、涂漆施工前，將所有管道進行手工除銹，并進行底漆、中漆和面漆涂刷（除管口，管口焊縫處在檢漏完成后進行補漆）。d）管道配制、閥門安裝管線依據(jù)現(xiàn)場條件配制，為保證管內清潔，管道（D32）配制盡量采用煨管方式進行，現(xiàn)場僅焊接兩道口：與總管道連接處和未端截止閥法蘭（DN25）處，焊縫焊接采用全部氬弧焊焊接，以減小對管內清潔度的影響。管道割斷后，對管口處及管內進行清理，并進行坡口打磨（30176。新增天然氣管道與管道支架設置防靜電接地。 舊設備及管道拆除拆除原切割煤氣加壓機（2套）、儲氣罐（1套）及相應進出口管道。平臺梁采用熱軋普通槽鋼，底部設置斜撐，平臺面鋪6mm厚花紋鋼板（板下設加勁肋），并設置安全欄桿和直爬梯。固定時，其固定螺栓緊固到位，各螺栓力矩均勻。 封存切割點改造共需對13處封存切割點進行改造，具體區(qū)域分布見表52：表52：熱軋廠2050區(qū)域封存切割點改造分布圖序號地點描述備注1板坯庫6區(qū)45立柱靠1裝盤處封存2板坯庫6區(qū)05立柱靠1號門，26號門方向封存3板坯庫D區(qū)01立柱靠1號門，往2號門方向封存4板坯庫B區(qū)01立柱靠2號門，往1號門方向封存5板坯庫O區(qū)40立柱，靠A91后面封存6板坯庫O區(qū)68立柱，靠25門進來4加熱爐邊上目前轉接OV33點封存7板坯庫G區(qū)05立柱，靠2號小房前，3號門右第一立柱封存8板坯庫K區(qū)06立柱，靠2號小房，4號門左轉第一立柱封存9軋線M區(qū)08立柱，5號門右轉第一立柱封存10軋線M區(qū)10立柱，61門口封存11軋線M區(qū)17立柱，飛剪切割點封存12軋線M區(qū)20立柱，7機架，精軋操作室右邊第一柱封存13板坯庫7區(qū)86立柱，靠26號門口切割場封存14