【文章內(nèi)容簡介】 第 15 頁 共 45 頁 a)管道組對前應(yīng) 將管端 20mm 內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈，并對管內(nèi)進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有雜物。 b）管道組對時(shí)， 不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的偏差 ,避免強(qiáng)力對口，嚴(yán)格控制管口錯(cuò)邊量 ,嚴(yán)禁用鐵錘進(jìn)行校正，對局部小的錯(cuò)邊量只能用銅錘進(jìn)行校正。對錯(cuò)邊量較大應(yīng)將切除或?qū)⒋斯芨鼡Q。 c） 管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm，允許偏差為 1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm，但全長允許偏差均為 10mm。 鋼板尺偏差 圖 59：管道對口平直度檢查 管道焊接 1)焊接設(shè)備及材料 a）焊機(jī)選用逆變型電焊機(jī)。 b）焊條和焊絲應(yīng)與管道材質(zhì)相匹配（具體選用見下表）： 表 53： 焊條和焊絲選用表 序號 管道材質(zhì) 焊絲 焊條 備注 1 20 TLG50 J507 2 SUS304 不銹鋼焊絲 ER308 不銹鋼焊條 A132 焊條的存放應(yīng)做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕。若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接。一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅，該焊條應(yīng) 予作廢。 焊條在使用前應(yīng)按出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行使用。 焊接 焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充和蓋面。 1）焊前應(yīng)將坡口表面及邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有表面明紋和夾層等缺陷。 2050 切割點(diǎn)使用天然氣改造施工方 案 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 第 16 頁 共 45 頁 2）焊接過程及注意事項(xiàng)如下： a）焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上起弧。 b）管道焊接應(yīng)采用多層焊接，施焊時(shí)層間熔渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。 c）管道焊接時(shí)，每道焊口必須連續(xù)一次焊完。在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰 焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開 20~30mm。 d）焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪機(jī)打磨，以免產(chǎn)生夾渣。焊縫焊完后應(yīng)將表面的區(qū)濺物、熔渣等清除干凈。 e)直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 l50mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 f)焊縫距離彎管 (不包括壓制、熱推或中頻彎管 )起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 g)不銹鋼管道 氬弧焊打底 焊接 時(shí) ， 需對管道內(nèi)部充氬氣，防止焊縫高溫氧化 。不銹鋼焊接時(shí)不允許采用鐵器敲打焊縫，只能用不銹鋼材質(zhì)的鋼絲刷等物質(zhì)。 焊縫檢驗(yàn) 1）管道焊縫表面質(zhì)量檢查應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行，檢查前應(yīng)清除熔渣和飛濺物，表面質(zhì)量不合格不準(zhǔn)進(jìn)行無損探傷和壓力試驗(yàn)，管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。 b）咬邊深度不得大于 ，在任何 300mm 連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于 50mm。 c）焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于 倍壁厚，局部不大于 2mm。同管子尺寸誤差造成的任何較大錯(cuò)邊量，都應(yīng)均勻分布在管子的整個(gè)圓周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量。 d）焊縫寬度應(yīng)比坡口寬 。 2）焊縫無損探傷 a）焊縫無損探傷由具有資質(zhì)的專業(yè)單位進(jìn)行。 b）按照設(shè)計(jì)要求，焊縫進(jìn)行 100%射線照相檢驗(yàn)，Ⅱ級為合格。 c）經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢查。焊縫返修不得超過兩次。 2050 切割點(diǎn)使用天然氣改造施工方 案 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 第 17 頁 共 45 頁 d）焊縫缺陷超過允許范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉。焊縫修補(bǔ)前，焊縫表面上所 有涂料、鐵銹、泥土和污物 等應(yīng)清除干凈。所有補(bǔ)焊的焊縫長度應(yīng)大于或等于 50mm。裂紋補(bǔ)焊長度應(yīng)大于該裂紋長度 2030mm，且不大于 50mm。在下列任何一種情況下都應(yīng)割除整個(gè)焊口：同一部分的修補(bǔ)次數(shù)超過兩次、需修補(bǔ)的焊縫長度起過 環(huán)焊縫周長的 30%、需修補(bǔ)的根焊道總長度超過環(huán)焊縫周長的 20%。 管道固定 管道固定通過 U 型卡環(huán)進(jìn)行固定，對部分區(qū)域，需增設(shè)管道支架。 管卡最大間距按下表選用： 壓力試驗(yàn) 按照《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》中壓力試驗(yàn)規(guī)定 ,此次試壓可采用氣體 ,擬選取壓縮空氣。天然氣工作壓力為 ，試壓壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的 倍，即 試壓管線 試壓只對新配制的 D133 4管道進(jìn)行試壓，試壓從厚板天然氣調(diào)壓站至 2050熱軋 29門前接口處。 表 53：壓 力試驗(yàn)管線起止段及相關(guān)參數(shù) 序號 管線起止 管道介 質(zhì) 管道規(guī)格 管道設(shè)計(jì)壓力 (MPa) 管道試驗(yàn)壓力 (MPa) 管道工作溫 度 (℃ ) 數(shù)量（ m） 1 厚板天然氣調(diào)壓站至29門預(yù)留口 天然氣 D133 4 常溫 450 2050 切割點(diǎn)使用天然氣改造施工方 案 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 第 18 頁 共 45 頁 試壓設(shè)備、材料 試壓設(shè)備選取現(xiàn)場壓縮空氣源（壓力一般為 ），若現(xiàn)場無氣源，則自備空壓機(jī)，其最大壓力大于或等于 。試壓所需材料如上： 表 54：壓力試驗(yàn)所需機(jī)具和材料 序號 名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 盲法蘭 DN125， 塊 2 2 安全閥 DN100，標(biāo)定壓力 個(gè) 1 壓力校定 3 壓力表 精度 ， 塊 2 需校檢 4 空壓機(jī) 移動(dòng)式，輸出壓力大于 臺 1 5 截止閥 DN25， 個(gè) 1 6 連接短管 DN25 根 若干 試驗(yàn)操作方法 1）氣源連接 氣源連接選在寬厚板調(diào)壓站前的管路上，連接方法為：利用盲法蘭將原管道口封堵，從盲板上開孔并加裝管道（ DN25，與氣源管道直徑相同），利用此管道與氣源連接。為方便保壓，在供氣源 與試壓管道連接管道上加裝截止閥，示意圖如下： 截止閥 天然氣管道壓力表連接軟管壓縮空氣管(空壓機(jī)） 圖 510： 管道與氣源連接圖 2）壓力表的設(shè)置 試壓過程中，共設(shè)置兩塊壓力表，一塊安裝在氣源與待試壓管道的連接管上（見圖510），另一塊安裝在寬厚板調(diào)壓站的放散管排氣管上（見圖 511）。 3）安全閥設(shè)置 安全閥安裝在天然氣管道上的 吹掃口（厚板調(diào)壓站處） 上。 2050 切割點(diǎn)使用天然氣改造施工方 案 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 第 19 頁 共 45 頁 圖 511：安全閥及壓力表 設(shè)置圖 4）平面布置圖 緯三路29門 寬厚板調(diào)壓站 圖 512：壓力試驗(yàn)布置圖 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件 1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆處已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆。 3）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的 倍，壓力表不得少于兩塊。 4）符合壓力試驗(yàn)要求的氣體已經(jīng)備齊。 5）按試驗(yàn)的要求管道已經(jīng)加固。 6）待試管道 與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。 7）待試管道上的安全閥爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 8）試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)并已進(jìn)行了技術(shù)交底。 試壓過程 試壓時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤瑧?yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3 分鐘，直到試驗(yàn)壓力，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓盲板封堵 進(jìn)氣口，按氣源（空壓機(jī)） 安全閥位置 安全閥安裝位置 2050 切割點(diǎn)使用天然氣改造施工方 案 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 第 20 頁 共 45 頁 10 分鐘，再降到設(shè)計(jì)壓力，用發(fā)泡劑檢查有無泄漏，停壓時(shí)間根據(jù)查漏工作時(shí)間確定。 壓力試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷的處理 1）在壓力試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫、元件、法蘭等的滲漏的應(yīng)進(jìn)行處理，直至合格。 2）對于泄漏的焊縫必須將有缺陷的部位鏟除，進(jìn)行重焊，不允許在表面堆焊修補(bǔ)。 管道吹掃 管道在壓力試驗(yàn)合格后，利用試壓系統(tǒng)對管道進(jìn)行吹掃。 進(jìn)氣點(diǎn)選擇在厚板調(diào)壓站，出氣點(diǎn)選擇在 29門處閥組（閥拆除，具體見下圖）。 吹掃介質(zhì)選用壓縮空氣， 吹掃前，做 好如下工作： ① 檢查管道、管件、管支架、管托的牢固程度，對有異議的部位進(jìn)行加固。 ② 確認(rèn)管道周圍無易燃易爆物品及其它雜物。 ③ 管線已配管結(jié)束，探傷已合格。 進(jìn)氣點(diǎn) 排氣點(diǎn)點(diǎn) 進(jìn)氣點(diǎn) 出氣點(diǎn) 出氣點(diǎn) 2050 切割點(diǎn)使用天然氣改造施工方 案 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 第 21 頁 共 45 頁 ④ 對不允許吹掃的設(shè)備及管道進(jìn)行隔離。 吹掃采用間斷性方法吹掃，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，在排放口設(shè)置木制靶板（上貼白布），吹掃 5min 后，靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，為合格。 管道吹掃完畢后，對管道焊縫處進(jìn)行補(bǔ)漆并涂刷管道標(biāo)識。 煤氣站內(nèi)煤氣加壓機(jī)及管線拆除 在新系統(tǒng)投入使用后，需對煤氣站內(nèi)的 2 套煤氣加壓機(jī)、 1 套儲氣罐及相應(yīng)的管線進(jìn)行拆除 ，拆除后，對其地坪利用 BY40 灌漿料進(jìn)行修復(fù)，拆除設(shè)備及管線統(tǒng)計(jì)如下表： 表 55：設(shè)備及管線拆除工作最 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 切割煤氣加壓機(jī) 單重約 3t 套 2 2 儲氣罐 單重約 3t 套 1 3 無縫鋼管 帶保溫，每米單重 10Kg 米 500 4 混凝土地坪修復(fù) BY40 t 在 煤氣加壓機(jī)和儲氣罐的拆除，需利用 55t 汽車吊進(jìn)行吊裝，拆除后，利用運(yùn)輸車輛拉離現(xiàn)場。管線拆除時(shí)，采用破壞性拆除，拆除后，對拆除管道利用盲板進(jìn)行封堵。另外，管道拆除時(shí)，大部為高處作業(yè)，需在管道切斷 處搭設(shè)腳手架，以保證施工安全。 其它施工涉及內(nèi)容 生命繩拉設(shè) 對緯三路直線管道段，由于作業(yè)點(diǎn)最高約 8m，危險(xiǎn)性較高，施工前，應(yīng)在施工區(qū)域拉設(shè)生命繩。生命繩系掛在自制立柱上。立柱采用φ 48mm*，高 （示意圖如下），為保證其強(qiáng)度，立柱與現(xiàn)有管道支架通過滿焊連接，且兩根立柱之間的跨度不大于 10m，并拉設(shè)生命繩（φ 10mm），施工時(shí)，作業(yè)人員安全帶掛設(shè)在生命繩上，移動(dòng)時(shí)不得摘除安全帶。 2050 切割點(diǎn)使用天然氣改造施工方 案 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 第 22 頁 共 45 頁 圖 513：立柱樣 式 立柱立柱生命繩現(xiàn)有支架現(xiàn)有支架跨度不大于10圖 514：生命繩拉設(shè)方式 腳手架搭設(shè) 對 29門處接口處及管道焊縫探傷點(diǎn)，需在施工點(diǎn)下方搭設(shè)臨時(shí)工作平臺（腳手架，約 45處左右），腳手架搭設(shè)為井字架，平臺尺寸為 6m*4m*6m時(shí)，單個(gè)平臺所需材料如下： 表 55：單個(gè)平臺所需材料統(tǒng)計(jì) 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 1 φ 48 鋼管 6m、 4m、 2m、 1m t 2 鋼跳板 3m 長 t 3 扣件 個(gè) 若干 腳手架搭拆時(shí)，按以下要求進(jìn)行 ： 1）腳手架采用φ 48 的鋼管、扣件及跳板進(jìn)行搭設(shè)，其搭設(shè)材料必須驗(yàn)收合格，由架子工負(fù)責(zé)驗(yàn)收，搭設(shè)由專職架子工負(fù)責(zé)搭設(shè)，腳手架至少可以供 2 個(gè)人同時(shí)作業(yè)，步距和縱距均為 米，施工前，由施工班長負(fù)責(zé)驗(yàn)收腳手架是否合格。 2）腳手架的搭設(shè)，拆除作業(yè)為特種作業(yè)人員必須持證上崗作業(yè)。 3）腳手架裝、拆作業(yè)，必須佩戴必備的勞動(dòng)、安全防護(hù)用品，不得在架子上面隨意跑動(dòng)、打鬧或懸掛重物。 4）架子層面不得超負(fù)荷堆物，嚴(yán)禁堆置、懸掛起重設(shè)備。 5）施工用電接線不得鋪設(shè)在鋼管架上。 6）腳手架的搭設(shè)必須有縱、橫向水 平桿件，各部位桿件、機(jī)件必須經(jīng)常檢查牢固程度和穩(wěn)定性能。 管道吊裝 2050 切割點(diǎn)使用天然氣改造施工方 案 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 第 23 頁 共 45 頁 由于主管道全部架空敷設(shè)（最高作業(yè)點(diǎn)接近 8m），管道的吊裝需使用汽車吊，其中，沿緯三段管道采用 12m/段管道進(jìn)行吊裝，吊機(jī)沿緯三路排布，共需吊裝 34 根管道（ 400m長），吊機(jī)與吊裝點(diǎn)距離在 22m 至 26m 間，根據(jù)吊機(jī)性能參數(shù)表，吊裝選用 55t 汽車吊進(jìn)行，吊機(jī) 占位圖如下： 緯三路29門 寬厚板調(diào)壓站圖 515：汽車吊占位圖 附吊機(jī)選用及性能參數(shù)表 ： 表 56：汽車吊選用及性能參數(shù)表 序號 施工內(nèi)容 吊機(jī) 噸位 （ t） 作業(yè) 半徑 （ m）