【文章內(nèi)容簡介】 腳錨管注漿加固。鎖腳錨管采用無縫鋼管，錨管長度為 4m，錨管直徑為 42mm，壁厚 5mm。 鎖腳錨管設(shè)置數(shù)量分別為：上臺階每點 4根，中臺及下臺每點均為 2 根，位置設(shè)置在拱腳上 30cm 處，連接用 U 型筋和型鋼鋼架， L型筋和鋼筋格柵焊接。 施工要求： ，專用注漿泵注漿施工。 ，直至設(shè)計深度。 ，采用高壓風(fēng)進(jìn)行洗孔。 ~，注漿時，注漿料由桿體中孔灌入，應(yīng)按要求設(shè)置止?jié){塞和排氣孔，根據(jù)技術(shù)交底要求控制注漿壓力。注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格 者補(bǔ)漿。注漿時，作業(yè)人員不得站在注漿口附近。 10cm；直徑大于管體直徑 15mm；錨管安裝 中鐵四局集團(tuán)張?zhí)畦F路 ZTSG6 段項目經(jīng)理部第一項目分部 14 數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 1）布眼 錨管 按照設(shè)計間距， 上臺階每點 4 根，中臺及下臺每點均為 2 根 ,作出標(biāo)記。 2）鉆孔 鉆孔采用 YT28 手持風(fēng)鉆，鉆桿采用長、短配套，鉆頭直徑比 錨管 直徑大15mm。將鉆孔臺架移至施工面，兩人操作一臺鉆機(jī)，一人掌鉆，推進(jìn)鉆桿；一人掌釬，雙手握鉆桿對準(zhǔn)眼位，控制方向；啟動時速度要慢，待鉆桿進(jìn)入一定深度且方向準(zhǔn)確后掌釬人松手，鉆眼速度方可加快。鉆眼深度較深時，先用短釬， 達(dá)到一定深度后，換短釬為長釬。 3） 錨管 入孔 檢查孔位方向及深度后，用高壓風(fēng)清孔，將虛渣及粉塵清理干凈；人工或錘擊將 錨管 插入孔內(nèi)后。 （ 4） 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 錨桿安裝的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。砂漿錨桿采用的砂漿強(qiáng)度等級、配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 錨桿孔的孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求； 錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長度的 10cm； 錨桿孔距允許偏差為177。 15cm； 錨桿插入長度不得小于設(shè)計長度的 95%，且應(yīng)位于孔的中心。 鋼筋網(wǎng) （ 1）鋼筋網(wǎng)片加工 鋼筋網(wǎng)片采用Ⅰ級φ φ 8 鋼筋焊制，尺寸為 20cm*20cm，在鋼筋加工場內(nèi)集中加工后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。 （ 2）成品的存放 制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。 （ 3）掛網(wǎng) 鋼筋網(wǎng)宜在初噴混凝土后安裝，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿連接牢固，鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴 中鐵四局集團(tuán)張?zhí)畦F路 ZTSG6 段項目經(jīng)理部第一項目分部 15 面的起伏鋪設(shè)，與受噴面保持一定距離，鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)搭接連接，網(wǎng)片搭接長度為 1～ 2 個網(wǎng)格。 （ 4）施工控制要點 （ 1）鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為177。 10mm。 （ 2）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求 執(zhí)行： ①鋼筋網(wǎng)宜在初噴混凝土以后鋪掛，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿連接牢固。 ②鋼筋網(wǎng)應(yīng)與隧道斷面形狀相適應(yīng)并與錨桿聯(lián)接牢固 ③鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面保持一定距離，并與錨桿或其它固定裝置連接牢固。 ④開始噴射時，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度。 ⑤噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除。 型鋼拱架施工 ①施工方法 型鋼拱架加工后應(yīng)進(jìn)行首次試拼，在拼裝合格后，分節(jié)運至洞內(nèi)，人工拼裝。安裝前，先對斷面進(jìn)行檢查，局部欠挖時及時處理。型鋼拱架安裝在初噴后進(jìn)行，安裝時測量控 制性鋼拱架的中線、高程、垂直度。每榀拱架之間，環(huán)向每隔 1米設(shè)置 1根連接鋼筋。型鋼拱架與錨桿焊連在一起。型鋼拱架與圍巖之間每隔 1米用墊塊塞緊。 ②施工工藝要點 安裝前分批檢查驗收型鋼拱架的加工質(zhì)量，不合格的禁止使用。 鋼支撐有足夠的剛度和強(qiáng)度，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。 各節(jié)接頭連接牢固、縱向連接鋼筋等配件齊全，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。 同一榀型鋼拱架位于同一平面上，傾斜度不大于 2176。 嚴(yán)格控制中線及標(biāo)高。 型鋼拱架與巖面間安設(shè)墊塊，確保巖面與拱架密貼。 確保初噴質(zhì)量，型鋼拱架在初噴 5cm 后架設(shè)。 各段間連接安設(shè)墊片擰緊螺栓， 確保型鋼拱架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定 ③施工控制要點 原材料應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 中鐵四局集團(tuán)張?zhí)畦F路 ZTSG6 段項目經(jīng)理部第一項目分部 16 鋼筋的落底接長和鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架立柱埋入底板深度應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得置于浮碴上。 鋼架安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求： 鋼架間距允許偏差為177。 100mm； 鋼架橫向允許偏差為177。 50mm； 高程偏差允許偏差為177。 50mm； 垂直度偏差允許偏差為177。 2o； 鋼架保護(hù)層厚度允許偏差為 5mm。 噴射砼 為了降低粉塵，減少回彈量，提高噴射砼的質(zhì)量，本隧道 噴射砼均采用濕噴法，噴射機(jī)型號為耿立 GWSP9。砼由洞外拌合站拌合，小型運輸車運輸至洞內(nèi)卸入耿立 GWSP9 濕噴機(jī)料斗，人工抱噴嘴濕噴。 ① 噴射砼材料如下： 水泥：河北冀東 砂：河砂，細(xì)度模數(shù)＞ 石子：粒徑 510mm 速凝劑：北京金盾速凝劑 JD12 速凝劑，摻量 5％ 微纖維：每立方摻量 1Kg 理論配合比： 水泥：砂：石子：速凝劑：水＝ 495∶ 745∶ 842∶ ： 218 施工過程 :先將水泥、砂、石子、微纖維、水按配合比投入強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌合，然后由攪拌運輸車運至洞內(nèi)，卸至噴射 機(jī)旁加入速凝劑由濕噴機(jī)拌合均勻后噴射在巖面上。 ② 工藝要點： 選用普通硅酸鹽水泥，細(xì)度模數(shù)大于 的硬質(zhì)潔凈砂，粒徑 5～ 10mm 連續(xù)級配碎石，化驗合格的拌合用水。 噴射砼嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌和，配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。 噴射前認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩 中鐵四局集團(tuán)張?zhí)畦F路 ZTSG6 段項目經(jīng)理部第一項目分部 17 解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。 噴頭距巖面距離以 ～ 為宜，噴頭應(yīng)垂直受噴面，噴初支拱架時，可將噴頭稍加偏斜，角度大于 70176。 噴射砼作業(yè)采取分段、分塊， 先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)行。噴射時，噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運動，螺旋直徑約 20～ 30cm，以保證砼噴射密實。同時掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離，減少回彈量。 濕噴混凝土施工工藝流程圖 隧道噴射砼厚度＞ 5cm 時分兩層作業(yè)。初次噴射先找平巖面，第二次噴射砼如在第一層砼終凝 1h后進(jìn)行，需沖洗第一層砼面。 噴射砼終凝 2小時后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7天。 開挖時，下次爆破距噴射砼完成時間的間隔，不小于 4 小時。 ③噴射砼質(zhì)量控制 平均厚度大于設(shè)計厚度； 檢查點數(shù)的 60%及以上大于設(shè)計厚度； 最小厚度不得小于設(shè)計厚度的 1/2，且不小于 3cm。 小導(dǎo)坑施工 在單口掘進(jìn)至設(shè)計明暗洞交接里程向洞內(nèi) 3m 處開設(shè)頂設(shè)導(dǎo)坑，頂設(shè)導(dǎo)坑開設(shè)前，對已完成段巖體進(jìn)行注漿加固。上臺掌子面噴 5cm 厚混凝土封閉，上臺攪 拌 機(jī) 濕 噴 機(jī) 噴 頭 壓縮空氣 速 凝 劑 原 材 料 選 擇 配 合 比 設(shè) 計 水 水 泥 細(xì) 骨 料 粗 骨 料 受噴面 中鐵四局集團(tuán)張?zhí)畦F路 ZTSG6 段項目經(jīng)理部第一項目分部 18 鋼架拱腳每隔 2m 設(shè)一道水平支撐，形成臨時封閉環(huán)，下臺仰拱施工完成，形成閉合環(huán)。 進(jìn)行頂設(shè)導(dǎo)坑開挖。頂設(shè)導(dǎo)坑置于隧道拱部中央，導(dǎo)坑斷面見下圖 。導(dǎo)坑采用φ 42 超前小導(dǎo)管超前支護(hù)（位置與φ 108 管棚錯開），環(huán)向間距 39cm，小導(dǎo)管縱向搭接長度不小于 1m，小導(dǎo)管外插角 10176。 ~15176。，插入后進(jìn)行超前預(yù)注漿，注漿壓力為 ~，漿液采用水泥砂漿（ W/C=~），開挖循進(jìn)尺 ~1m，人工開挖穩(wěn)扎穩(wěn)打。頂設(shè)導(dǎo)坑施工圖見下圖。 開挖小導(dǎo)坑至明暗交界里程后，逐步擴(kuò)挖出洞。擴(kuò)挖過程中采取弱爆破或不爆破并加強(qiáng)支護(hù)措施，保證安全出洞。 隧道出洞前應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測工作。 洞內(nèi)斷面量測 在隧道拱頂 、拱部、兩側(cè)拱腰及兩側(cè)邊墻處貼反光膜布設(shè)測點，確定具體的 中鐵四局集團(tuán)張?zhí)畦F路 ZTSG6 段項目經(jīng)理部第一項目分部 19 測點布設(shè)位置如下圖所示。在上臺階進(jìn)行初期支護(hù)后，對測點 5 進(jìn)行拱頂下沉及內(nèi)空收斂量測；在中、下臺階施工后，再對如下圖所示的拱頂下沉及所有測點的內(nèi)空收斂進(jìn)行量測。 V 級圍巖段測點布置示意圖 1)測點布設(shè)及量測方法 所有測點采用貼反光膜無棱鏡量測。在初支混凝土噴射完畢后進(jìn)行設(shè)置。貼反光膜時要保證測點 7 位于同一橫斷面，且 V 級圍巖每 5米一個斷面，要求測點 7，測點 6 及測點 5 分別位 于同一水平面并保證預(yù)埋件水平方向；測點 4位于拱頂位置。并及時對其進(jìn)行初測。量測方法如下： ①拱頂下沉 使用全站儀進(jìn)行無棱鏡量測，通過計算后、前兩次拱頂下沉預(yù)埋件高程的變化值即可算得拱頂下沉值。 ②內(nèi)空收斂 通過測量兩個防光膜的距離，計算后、前兩次所測距離的差值即為該對測點在這一段時間內(nèi)凈空收斂值，其累計值即為該對測點的凈空收斂值。 2)量測頻率 拱頂下沉量測與水平收斂量測的量測頻率相同，并應(yīng)根據(jù)位移速度和距開挖工作面距離選擇較高的一個量測頻率，分別按下表確定： 中鐵四局集團(tuán)張?zhí)畦F路 ZTSG6 段項目經(jīng)理部第一項目分部 20 拱頂下沉及內(nèi)空收斂量測頻率 位移速 度 距開挖面距離 位移速度（ mm/d） 量測頻率 量測斷面距開挖面距離 (m) 量測頻率 ≥ 5 2次 /d ＜ 1B 2次 /d 1～ 5 1次 /d （ 1～ 2） B 1次 /d ～ 1 1次 /(2～ 3)d （ 2～ 5） B 1次 /(2～ 3)d ～ 1次 /3d ＞ 5B 1次 /7d ≤ 1次 /7d 注： B 為隧道寬度。 3)量測資料整理 每次量測后，將原始記錄及時整理成正式記錄，對每一量測斷面內(nèi)的