【文章內(nèi)容簡介】 受力變形、破損而失效時(shí)，孔下施工人員必須立即撤離。樁孔達(dá)設(shè)計(jì)深度后，清除孔底殘?jiān)头e水，達(dá)到終孔條件后報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)部門終孔驗(yàn)收。（3）鋼筋籠制作及安裝（a）鋼筋籠制作預(yù)加固樁主筋采用集中化廠制產(chǎn)品，鋼筋籠周圍用短鋼筋支頂于護(hù)壁，控制鋼筋籠穩(wěn)定和保證砼保護(hù)層厚度。受力鋼筋的連接，采用焊接連接，焊接或連接位置不得處于土石分界和滑動(dòng)面處，避開彎矩最最大處，并保證搭接錯(cuò)頭位置滿足在受拉部位同一截面不超過50%的要求，同時(shí)安裝4根φ483檢測管。鋼筋骨架應(yīng)保證主筋牢固順直，箍筋間距均勻，骨架斷面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 樁基鋼筋骨架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋間距177。20箍筋間距177。10鋼筋骨架尺寸長177。10寬、高177。5保護(hù)層厚度177。10（b）聲測管埋設(shè)按設(shè)計(jì)圖紙要求和有關(guān)樁基檢測規(guī)定要求預(yù)埋對稱埋設(shè)4根φ48，鋼管采用焊接或綁扎牢固固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，且相互平行、定位準(zhǔn)確。鋼管底部伸入樁底。鋼管接頭采用螺紋連接并膠帶密封街頭，底部及接頭必須嚴(yán)格封閉，管內(nèi)注滿清水，且管頂在混凝土澆筑前加蓋，直到檢測前開蓋，以免異物入內(nèi)。（4）灌注樁身混凝土（a）灌注前，應(yīng)檢查樁孔斷面尺寸，模板尺寸，做好安置鋼筋的放樣。樁模板采用定型鋼模板，支撐采用鋼管支撐。 預(yù)加固樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)每工作臺(tái)班2組試件2樁長（m）不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量3孔徑或斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量4樁位（mm）100經(jīng)緯儀：每樁測量樁檢查5豎直度（mm）鉆孔樁1%樁長，且不大于500測壁儀或吊垂線：每樁檢查6挖孔樁%樁長，且不大于200吊垂線：每樁檢查7鋼筋骨架地面高程（mm）177。50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算（b）澆注樁身混凝土?xí)r，混凝土必須通過溜槽；當(dāng)高度超過2m時(shí)，應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振搗器振實(shí)。（c）在施工中有滑動(dòng)跡象時(shí)，應(yīng)加速施工進(jìn)度，可采用速凝和早強(qiáng)混凝土。灌注前對孔徑、垂直度、沉碴厚度、樁底標(biāo)高、鋼筋骨架質(zhì)量、聲測管安裝質(zhì)量等進(jìn)行一次全面的檢查，確保樁底沉渣小于5cm，且孔底無積水，并認(rèn)真填寫記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)批準(zhǔn)后方可灌注混凝土。樁基砼采用C35混凝土，坍落度宜為70～90mm，采用砼罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，經(jīng)導(dǎo)管灌入孔內(nèi)，其自由下落高度不超過2米，采用插入式振搗棒進(jìn)行分層振搗，不能漏振。孔內(nèi)砼必須一次灌注完畢，施工縫不可避免時(shí)，按樁截面積的1%配筋處理。（5）預(yù)加固樁超聲波檢測在預(yù)加固樁施工完后，測定高程、清理樁頭，保證破除后的樁頭無殘余松散和薄弱混凝土層，而后聯(lián)系有資質(zhì)的基樁檢測單位對達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的工程樁進(jìn)行超聲波檢測。（6）施工注意事項(xiàng)（a）施工宜在旱季進(jìn)行，雨季施工時(shí)，孔口搭雨棚，做好鎖扣，孔口地面上設(shè)置地表截水溝、排水及防滲設(shè)施并設(shè)置適當(dāng)高度的圍堰。（b）孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)爬梯，供人員上下井。使用的電葫蘆、吊籠等安全可靠并配有自動(dòng)卡保險(xiǎn)裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆采用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力。預(yù)加固樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備邊坡處理平整場地樁位放樣鋼筋混凝土護(hù)壁開挖檢測成孔鋼筋籠制作及安裝灌注混凝土成樁質(zhì)量檢驗(yàn)洞口邊仰坡開挖（1）清除地表草木植被等影響施工的地面植物。（2）按設(shè)計(jì)圖紙的坡度進(jìn)行施工測量，精確測出邊、仰坡開挖輪廓線及平臺(tái)位置，邊仰坡坡度1：，并在高度6m處設(shè)置2m寬平臺(tái)。（3）履帶式挖掘機(jī)進(jìn)入施工場，并沿路修筑車輛通行的道路。（4）清理坡面上的浮石、危石，并修整坡面凹凸不平的地方。洞口邊仰坡防護(hù)洞口邊仰坡防護(hù)采用錨桿框架梁防護(hù)。錨桿框架梁采用菱形布置，節(jié)點(diǎn)間距3m，Φ32錨桿長9m，其中第4排錨桿與水平面夾角分別為10176。、20176。、30176。、40176。，其上各排錨桿與開挖坡面垂直施做。錨噴防護(hù)，自上而下，隨開挖分層及時(shí)施作，必要時(shí)隨開挖隨支護(hù)。施工順序：確定孔位→鉆機(jī)就位→調(diào)整角度→鉆孔→清孔→安裝錨桿→注漿→開槽 →綁扎鋼筋 →立模板→ 澆筑混凝土→ 框架梁內(nèi)綠化防護(hù)。（1）砂漿錨桿（φ32）測量放線及清除覆土采用全站儀、鋼尺按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放線，用小木樁標(biāo)示出錨桿孔位置。放線后由人工清除表層覆土和破碎巖塊。采用鉆孔臺(tái)架按布設(shè)的孔位鉆孔。鉆孔完成后，利用高壓風(fēng)清孔，將孔內(nèi)的巖粉沖洗干凈，再插入錨桿。錨桿長9m。錨桿宜采用螺紋鋼筋，桿體直徑滿足設(shè)計(jì)要求。（2）錨桿的注漿錨桿用的各種水泥砂漿強(qiáng)度不低于M30。（a）檢查水泥和砂的粒徑、比例、溫度等是否符合規(guī)定，通常用篩子控制它們的粒徑，砂漿配合比（質(zhì)量比）水泥：砂：水宜為1:（1~）：（~）（b）用水或風(fēng)檢查錨孔是否暢通，孔口返水或風(fēng)即可。（c）調(diào)節(jié)水流量計(jì)使砂漿水灰比至設(shè)計(jì)值為止，并記下流量計(jì)刻度，從泵出口出來的砂漿，必須要均勻，不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象。（d）迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好。（e）開動(dòng)注漿泵注漿，灌漿管應(yīng)插至距孔底50~100mm出，并隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出。整個(gè)過程應(yīng)連續(xù)灌注，不停頓，必須一次完成，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)值，即可停泵。若注漿過程中，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理錨桿、注漿軟管及泵，此時(shí)若泵的壓力表顯示有壓，應(yīng)反轉(zhuǎn)電機(jī)1～2秒卸壓，方可卸下各接頭，電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)間必須短暫。（f）當(dāng)完成一根錨桿的注漿后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭，清洗并安裝另一根錨桿，然后注漿；若停泵時(shí)間較長，在對下根錨桿注漿前應(yīng)放掉前段不均勻的灰漿，以免堵孔。注意：整個(gè)注漿過程中，操作人員應(yīng)密切配合，動(dòng)作迅速。（g）注漿過程中，應(yīng)及時(shí)清洗接頭，保證注漿過程的連續(xù)性。（h）完成整個(gè)注漿后，應(yīng)及時(shí)清洗及保養(yǎng)泵。錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：錨桿孔的孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長度的10cm；錨桿孔間距允許偏差為177。15cm；錨桿插入長度不得小于設(shè)計(jì)長度的95％，且位于孔的中心。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的10％見證檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察。（3）開挖框架梁基礎(chǔ)（a）在土石方開挖前，應(yīng)對框架梁進(jìn)行放樣，且應(yīng)用廣線拉直，當(dāng)錨桿偏離框架梁中心過大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整錨桿端頭或立即補(bǔ)鉆孔。（b）基礎(chǔ)開挖采用人工風(fēng)鎬鑿除方式應(yīng)自上而下進(jìn)行，開挖時(shí)意不得撓動(dòng)原狀土。（4） 鋼筋制作安裝①在基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)要求尺寸后，應(yīng)將基礎(chǔ)松動(dòng)雜石及浮渣清除干凈后方可進(jìn)行鋼筋綁扎安裝。②鋼筋制作下料前應(yīng)進(jìn)行除銹、調(diào)直等，且經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)分類儲(chǔ)存于地面以上的平臺(tái)，用墊木支撐，彩條布遮蓋，立好標(biāo)牌。③鋼筋采用現(xiàn)場坡面綁扎、焊接的方式進(jìn)行(見下圖)，鋼筋凈保護(hù)層厚度不小于45mm,鋼筋焊接時(shí)雙面、單面均可，單面焊10d，雙面焊5d，錨桿的彎鉤需與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，若錨桿與箍筋相干擾可適當(dāng)調(diào)整箍筋，且注意在鋼筋綁扎、焊接預(yù)留伸縮縫的位置。④鋼筋焊接接頭需錯(cuò)開分散分散布置，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且焊接接頭間距d75cm（5） 模型安裝及加固采用原槽澆注的方法，巖層面以下不安裝模板。巖層面以上模板采用小塊鋼模板和木模板相結(jié)合，用短錨桿固定在坡面上以支撐模板或用鐵絲拉住模板。 （6）澆注混凝土 ①砼澆注前，應(yīng)調(diào)配好人員、機(jī)具及原材料，防止?jié)沧⑦^程中發(fā)生中斷及其他事故。 ② 砼澆注時(shí)，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。 ③分段施工時(shí)，需預(yù)留鋼筋，連接面按施工縫處理。管棚施工根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、具體施工簡易性，曼勒1號(hào)隧道斜井依托新奧法的基本原理，以“管超前、嚴(yán)注漿、弱爆破、短進(jìn)尺、快封閉、強(qiáng)支護(hù)、早閉合、勤量測”為原則進(jìn)行施工。 本隧道斜井洞口淺埋地段及Ⅴ級淺埋軟弱圍巖地段施工難度較大，施工時(shí)采取強(qiáng)有力的輔助施工措施與初期支護(hù)相結(jié)合。本隧道斜井洞口采用的輔助施工措施為超前長管棚。在隧道開始進(jìn)洞掘進(jìn)開挖前必須施作30米長管棚作為超前支護(hù)，管棚材料采用φ89鋼花管，壁厚為8mm，管棚的施工工藝如下：（1）導(dǎo)向墻（套拱）施作在明洞外輪廓線外由測量人員用測量儀器定位標(biāo)出，導(dǎo)向墻整體由C20砼澆注而成，縱向長1m，里邊埋設(shè)有2榀I18工字鋼和20根長度為1米的φ127*5mm導(dǎo)向鋼管，導(dǎo)向鋼管環(huán)向間距為40cm，采用φ22的固定鋼筋與孔口管、I18工字鋼進(jìn)行焊接，焊縫長度不小于5d，沒有孔口管部分鋼拱架采用φ22縱向連接鋼筋進(jìn)行連接，連接鋼筋環(huán)向間距為100cm，由于長管棚設(shè)計(jì)與隧道縱向軸線成13176。夾角，利用電焊機(jī)在拱架和導(dǎo)向管間點(diǎn)焊定位使導(dǎo)向管的傾角達(dá)到設(shè)計(jì)角度后再澆注砼固管（管口預(yù)先用編織袋填塞）,導(dǎo)向墻澆注從兩側(cè)拱腳向拱頂對稱進(jìn)行。（2）孔位放樣和鉆機(jī)架設(shè)在架設(shè)鉆機(jī)前必須在巖壁上對孔位進(jìn)行定位，用紅油漆標(biāo)示出奇偶數(shù)孔位后采用管棚機(jī)保持與隧道軸線成13176。的仰角鉆入，鉆機(jī)立軸方向必須嚴(yán)格準(zhǔn)確控制，施工過程控制誤差徑向不大于20cm，孔位施工順序?yàn)閺墓绊斨醒氩课幌绕鏀?shù)后偶數(shù)向兩側(cè)施工。（3）鉆孔進(jìn)尺和糾偏鉆機(jī)初始速度不宜過快，在鉆進(jìn)50cm后再轉(zhuǎn)入正常速度，保持每小時(shí)進(jìn)尺5米左右，同時(shí)施工過程中要經(jīng)常用測斜儀量測鋼管鉆進(jìn)的傾斜度，發(fā)現(xiàn)偏超設(shè)計(jì)時(shí)立即糾正后再施工。每換一次鉆桿前向孔內(nèi)壓入高壓風(fēng)并緩慢提出鉆桿將孔內(nèi)的殘碴吹出，反復(fù)幾次后再繼續(xù)換桿鉆進(jìn)，鉆孔深度略長于鋼管長度50cm。（4）鋼管加工安裝和注漿長管棚鋼管采用絲扣連接，絲扣長15cm，φ84*8套絲鋼管長30cm，為了使鋼管接頭錯(cuò)開，編號(hào)為奇數(shù)孔位第一節(jié)管長3m，編號(hào)為偶數(shù)孔位的第一節(jié)管長6m，以后每節(jié)均為6m,鋼管編組務(wù)必保證多根鋼管