【文章內(nèi)容簡介】 ）施工順序：施作砼套拱→鉆機就位→鉆孔→掃孔→插入鋼管→孔口密封處理→噴砼封閉→管棚鋼管注漿→開挖及支護→進入開挖支護循環(huán)。大管棚參數(shù)規(guī)格：Φ1086mm無縫鋼管；鋼管環(huán)向間距40cm；管棚分段安裝,每段長3～6米, 兩段之間絲扣連接；絲扣長15cm，Φ1026mm套絲鋼管長30cm。隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少須錯開1m。導管上鉆注漿孔，呈梅花型布置鋼花管安裝完成后進行注漿加固圍巖，注漿采用注漿機施工，（δ為相鄰兩根鋼管的中心距離），注漿方式采用分段式。注漿漿液為水泥水玻璃漿液，漿液設計參數(shù)：水泥漿水灰比1:1，水玻璃濃度35波美度?！?；鉆孔的仰角：1～3度；注漿材料：采用M30水泥砂漿，注漿壓力為1～2Mpa；與管棚配合使用的鋼架采用三榀Ⅰ18型鋼鋼拱架，間距60cm。2）大管棚施工工藝超前大管棚施工工藝流程見下圖“超前大管棚施工工藝流程圖”。超前大管棚施工工藝流程圖3) 套拱施工待洞口邊仰披開挖，支護到明洞初砌外輪廓線時，預留核心土，測量人員在坡面上定出中線拱頂高度，套拱位置線，橫向十字線，然后開挖兩側套拱位置的土體，邊開挖邊支護至邊墻底高度以后，漿砌套拱基礎，施做完后在明暗洞交界處架立三榀Ⅰ18型鋼鋼拱架，間距60cm，每榀鋼架用拉桿拉緊，防止傾倒，必要時在拱頂拱腰坡面上兩側打錨桿，將最前面一榀拱架焊在錨桿上拉緊，為了保證鉆孔方向，在明洞襯砌外設70cm厚的C25砼套。，在鋼支撐上以設計大管棚間距安裝Φ127mmx4mm孔口管?？紤]鉆進中鉆頭下垂，鉆孔方向應較鋼管設計方向上偏1～3度。鉆孔位置、方向均應采用測量儀器測定，在鉆進過程中也必須用測斜儀測定鋼管偏斜度，發(fā)現(xiàn)扁斜有可能超限，應及時糾正，以免影響開挖和支護。外模用鐵線拉在襯砌拱架上，拱腰以下要用斜掌支于側面上，完后澆注包裹鋼支撐和導向管。套拱完成后，噴射C20砼10cm厚封閉周圍仰坡面，作為注漿時的止?jié){墻。見下圖“管棚套拱安裝圖”。管棚套拱安裝圖4) 導管加工加工3米和6米兩種規(guī)格的管；為使鋼管對接，鋼管兩端分別加工成公、母絲扣，絲扣長15cm, 絲扣牙距5mm，管壁加工間距為2020 cm 的φ10～16mm注漿孔，梅花型布置，以利于漿液通過管壁孔擴散到地層中。安裝同孔導管時將3米管和6米管間隔裝入孔中，相臨兩孔絲扣連接處相互錯開。導管內(nèi)插加勁鋼筋籠，主筋4根，直徑22mm，固定環(huán)采用Φ42熱軋無縫鋼管制作，每段長4cm，間距150cm，與主筋之間焊接。見下圖“管棚導管構造圖”。5) 測定孔位用全站儀精確測定鉆孔孔位，并用紅油漆標注在掌子面上。6) 導向管的安裝為使大管棚安裝在設計的位置，鉆機施鉆時要按設計的角度鉆孔，故鉆孔前需安裝導向管，使得鉆孔方位正確。7)搭建施鉆平臺施鉆平臺用鋼管架由下向上、由兩邊至中間根據(jù)孔位依次搭成“井”字形，上面用木板鋪平。要求鉆機平臺搭建必須牢固，鉆機安放到平臺上以后，要用鋼絲繩緊固。8) 鉆機就位將鉆機安放在施鉆平臺上，調(diào)整好高度、鉆桿的傾角和方位角，然后將鉆機牢固固定在施鉆平臺上，檢查各管線和連接件是否正確。9)鉆孔將鉆頭和鉆桿穿過導向管，對準已作好標記的孔位孔心，慢慢開動鉆機，注意鉆孔應平直，孔底偏差距離小于鉆孔的半徑。用螺旋鉆桿配三翼鉆頭，干式鉆進成孔。鉆孔直徑：φ120～125mm；鉆孔平面誤差不大于50mm；孔斜控制措施：導向管導向；為了能順利下管，成孔后再進行掃孔，順通孔道。大管棚施工完成后，成傘形輻射狀，詳見下圖：10) 安裝大管棚大管棚安裝時用鉆機頂進，鋼管間為絲扣連接，用自由鉗旋轉擰緊，相鄰兩孔的鋼管接頭要相互錯開。頂進鋼管時要保證導管的傾角和方位角與鉆孔鉆桿前進的傾角和方位角一致。最好在鉆完一個孔后不要移動鉆機，立即將該孔的導管頂入孔內(nèi)，安裝好導管后，再移開鉆機進行下一孔的鉆進。11) 注漿注漿采用M30水泥砂漿，前進式注漿，水泥砂漿注漿參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗情況進行調(diào)整。 注漿達到預定壓力后，即停止注漿，關上止?jié){閥門，打開泄壓閥，待管內(nèi)壓力降為0后，關上泄壓閥，同時將吸漿管放進旁邊早已準備好的清水中，開動注漿機及時清洗管路。注漿要求① 注漿前用清水試壓管路，檢查管路是否連接緊密，如有問題及時處理。② 排氣管要通到底，以防孔內(nèi)壓注空氣漿液不能注到孔底。對于單孔在注漿結束后，迅速拔除注漿管，并立即用M20砂漿閉孔口止?jié){，是完成注漿的標志。12) 質(zhì)量標準及注意事項①孔位誤差為50mm，角度誤差為1度。②鋼管的打入的實際長度不得小于設計長度。③ 做好注漿記錄。13） 注漿過程中，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須及時處理。主要技術措施：① 注漿操作人員必須經(jīng)過專門培訓,并實行崗位責任制，在注漿前充分做好各項準備工作。② 注漿前，在洞外將管路全部接通，進行試壓，試壓可用清水進行。在試壓時，如管路不通或接頭有漏水現(xiàn)象，予以排除，保持管路系統(tǒng)各部件完好暢通。③ 注漿完畢后，清除管內(nèi)漿液，用水泥砂漿緊密充填，以增強管棚的強度和剛度。認真清洗干凈所有的機具設備，特別是攪拌機、注漿管、接頭、閥門、貯漿桶等，以備下階段注漿時使用。14）小導管制作：超前小導管采用φ42熱軋無縫鋼管，壁厚4mm, 管節(jié)長度4米。管體頭部5cm長做成錐形，鋼管尾部焊上φ6鋼筋加勁箍。管壁四周鉆φ6mm注漿孔。Φ42超前小導管加工示意圖見下圖。15）超前小導管施工①主要工序和工藝流程圖超前小導管施工工藝流程見下圖?？孜环艠语L槍鉆孔高壓風吹潔孔內(nèi)鉆碴安設小導管聯(lián)接管路及密封孔口注 漿地質(zhì)調(diào)查注漿設計現(xiàn)場試驗效果檢查制定施工方案進入施工施工準備混凝土封閉掌子面設備準備管材加工材料準備機具準備 ②主要施工方法：小導管鉆孔：首先嚴格按圖紙要求定出孔位。小導管鉆孔采用專門的小導管鉆機。鋼管以10～15度外插角打入圍巖，鋼管環(huán)向間距為40cm，縱向排距為240cm。尾端支撐于鋼架外側。采用鑿巖臺車配Φ50鉆頭成孔，鉆孔完成后，要用高壓風、水清洗，然后用鑿巖臺車頂進小導管。導管的制作和安設：小導管采用Φ424mm無縫鋼管。先將導管一端做成尖形，另一端焊上鐵箍，在距鐵箍端1米開始按設計鉆進漿孔。導管沿周邊按設計布設，導管在鋼拱架腹部穿過，導管安設后，用速凝膠封堵孔口間隙，并在導管附近及工作面噴射砼，做為止?jié){墻。待噴射砼強度達到要求時再進行注漿。③注漿注漿泵攪拌機水泥儲漿桶緩凝劑水膠管止?jié){塞注漿管壓力表注漿孔泄?jié){閥單液注漿工藝流程圖隧道設計采用注單液水泥漿進行圍巖加固，并摻入外加劑。在施工中對滲水嚴重或涌水地段，采用水泥—水玻璃漿液注漿防水?！Ｋ酀{小灰比為1：1，水泥標號：。注漿管的止?jié){和固定：在注漿管預定的位置，用沾有膠泥的麻絲纏繞成不小于鉆孔直徑的紡錘形柱塞，把管子插入孔內(nèi)，再用臺車把管頂入孔內(nèi)，距孔底510cm。使麻絲柱塞與孔壁充分擠壓緊，然后在麻絲與孔口空余部分填充膠泥，確保密實，防止跑漿。注漿前，要認真做好機具設備的檢修工作，并用清水進行試運轉，發(fā)現(xiàn)問題及時排除和修復，使其處于良好工作狀態(tài)。對注漿管路系統(tǒng)，包括接頭、閥門等，都要認真檢查如有破損，應予以更換，不好用的接頭、閥門，不得使用，以免注漿時在較高壓力下發(fā)生脫扣的危險事故。在注漿時，為防止管路堵塞，結束注漿后，應盡快卸開孔口接頭，開清水泵沖洗管路，以免造成管路中的剩余漿液凝結、堵塞管路。在注漿過程中，所有拆卸下來的接頭、閥門，都必須有專業(yè)人員清洗干凈，以備輪換使用。在注漿過程中，隨時注意檢測所注漿液的凝膠時間，是否與要求相一致，否則，要及時檢查，找出原因，予以排除，以符合要求。注漿作業(yè)前后配合，統(tǒng)一指揮，保證注漿計劃的實現(xiàn)。施工時配備專業(yè)電工，防止電