【文章內(nèi)容簡介】 拔困難時，不得強行起拔，可采用中等泵吸流量 120140m3/時），邊泵吸邊上下抽動清孔管，直至拔起至中國投標網(wǎng) 孔內(nèi)垮塌物面以上 5060cm，然后邊向孔循環(huán)高粘度、高比重泥漿護壁，邊清除孔內(nèi)垮塌物，直到樁孔恢復正常，清底符合要求為止。 F、成孔 ⑴ 鉆孔機具詳見《主要機械使用 表》。鉆孔就位前，對各項準備工作進行檢查。鉆機就位后，用枕木作機座，要使底座和頂端平穩(wěn)，保證在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移、傾斜和沉陷，否則及時找出原因，及時處理。 ⑵ 鉆機就位施鉆時，將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)，當鉆頭吊入護筒開始鉆下第一鉆時，應小心使錐尖對準設計中心，然后蓋上封口板，卡上推鉗，試轉(zhuǎn)數(shù)圈。 ⑶ 開鉆時，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應的水，鉆機不進尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池泥漿的相對密度為 ～ ，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠該樁泥漿后，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進行進尺鉆進，慢速鉆 進，待導向部份全部進入土層后，方可全速鉆進。 ⑷ 在鉆進過程中，進尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和粘度等檢查觀察，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿（相對密度為 ～ ）鉆進，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿（相對密度為 ～ ）鉆進。確保泥漿護壁的相應厚度和質(zhì)量。 ⑸ 鉆進成孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，以及時調(diào)整泥漿的稠度，確定是否增加或減少轉(zhuǎn)速，在巖土層變化處中國投標網(wǎng) 均撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中。 ⑹ 施工作業(yè)分 班連續(xù)進行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止鉆進時，將鉆頭停放在孔底不超過 12 小時，以免被泥漿埋住鉆頭。 ⑺ 及時詳細填寫鉆孔施工記錄，交接班時，交代鉆進情況及下一班應注意事項。 質(zhì)量要求： 鉆孔的孔徑不小于設計規(guī)定。護筒要求耐用，內(nèi)部無突出物，護筒直徑大于樁徑設計直徑 30cm 左右。樁孔位置符合設計要求，其允許偏差為：雙向軸線177。 5cm ，樁孔垂直度 1/100 樁長。 3）終孔及清孔： 鉆孔樁施工時密切注意土層的變化，當發(fā)現(xiàn)巖芯的承載力等于或大于設計的樁尖持力層的承載力要求時，通知監(jiān)理及設計人員到 現(xiàn)場磋商研究，確定能否提高終孔標高。當孔深已達到設計標高，但巖芯的承載力仍未達到設計要求時，則仍繼續(xù)鉆孔并同時會知監(jiān)理及設計人員，變更該孔的終孔標高。 成孔工序驗收合格后，進行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工，即鉆孔完成后，提起鉆錐至底約 20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對密度較低的泥漿壓入，逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對密度低于 以下為止。在清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。 質(zhì)量要求： 樁孔深度符合設計要求。清孔滿足設計及施工規(guī)范要求。 中國投標網(wǎng) G、鋼筋骨架的制作與安 裝 ⑴ 鋼筋采用現(xiàn)場加工。 ⑵ 按施工的實際樁長來決定鋼筋的開料，依樁的長短及運輸?shù)哪芰泶_定分段制作的長度。 ⑶ 依設計圖紙的規(guī)定，先制定相應的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，每隔 2m 設立一道的加勁筋，加強筋下墊以枕木，枕木必須鋪設在平整的場地上，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，這樣便可以保證鋼筋籠骨架的順直，再依設計規(guī)定的間距燒焊箍筋，電焊時應注意使用相應性能的焊條，保證焊接強度。 ⑷ 成孔驗收第一次清孔后，利用吊車將骨架吊入樁孔，鋼筋骨架分段制作，每下完一節(jié)后用鋼筒或方木固位，再用吊車吊住另 一節(jié)進行駁接，段間駁接采用電弧焊焊接，焊縫長度單面不小于 10d，雙面焊不小于 5d，焊縫厚度應按規(guī)范要求，特別注意鋼筋籠同一截面內(nèi)焊接接頭不得大于 50%。在骨料外側綁砂漿墊塊以保證保護層的厚度。吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁坍落。 ⑸ 骨架落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定。 質(zhì)量要求： 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號和性能應符合設計及施工有關標準的規(guī)定。 鋼筋的加工、骨架的制作應符合設計及施工有關標準的規(guī)定。 中國投標網(wǎng) H、水下混凝土灌注 ⑴ 導管吊裝前試拼，接口連接 嚴密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導管的拼裝長度。使用前，進行水密試驗，試驗時的水壓大于井口內(nèi)水深至 倍的壓力，當導管通過水密試驗認為接頭密貼，不漏水，導管壁也不漏水，方能作為灌注水下砼之用。吊裝時，導管應位于井口中央，并在灌注前進行升降試驗。 ⑵ 導管吊放完畢，在導管口加封帶管的鐵板，往導管內(nèi)加灌高壓水，使沉淀在孔底的沉渣漂流。 ⑶ 復核孔底標高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達到設計要求及滿足灌注要求。滿足要求后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽證后，方可灌注砼。 ⑷ 為保證工期，樁基采用現(xiàn)場集中攪拌站生產(chǎn)砼。 ⑸ 砼施工時，先由實驗室作好理論配合比，在灌注水下砼時做施工配合比的調(diào)整，在灌注過程中如遇下雨也要及時做施工配合比的調(diào)整。檢查砼坍落度在 18～ 22cm 范圍內(nèi)為宜，確定砼可以使用后，在導管上端連接砼漏斗，開始灌注時，應在漏斗下口設置沙袋，或木球在其下鋪設一塊較大于導管 10 cm 見方的塑料薄膜緊貼漏斗口的，以防砼盛在漏斗時未剪斷吊住砂袋鐵絲前水泥砂漿滲入導管內(nèi)形成砂袋或木球下不去而開盤灌注失敗。當漏斗箱內(nèi)儲足了首批灌注的砼數(shù)量時，剪斷吊住沙袋的鐵絲，使砼突然落下， 待漏斗內(nèi)砼徐徐下落快完畢前既放吊斗內(nèi)砼接上，以加大第一次進入孔內(nèi)砼數(shù)量，確保了導管有足夠的埋置深度，迅速落至孔底并把導管裹住，此時可說水下砼開盤成功。 中國投標網(wǎng) ⑹ 在灌注過程中，灌注應連續(xù)進行，并邊灌注邊緩慢提升導管，其提升速度要比砼上升速度慢。使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，導管底埋置于混凝土內(nèi)的深度以 2～ 4m 為宜，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r，可將導管提升。提升速度不能過快，提升后導管的埋深不小于 1m。提升導管時先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注砼。提升導管要保持導管垂直及居中，不使傾側和 牽動鋼筋骨架。 ⑺ 井孔內(nèi)砼面位置的探測，采用錘重不小于 4kg 的錐形探測錘探測。砼灌注到樁頂上部 5m 以內(nèi)時，不再提升導管，待灌注至規(guī)定標高一次提升導管，拔管采用慢提及反插。提升導管時特別要測量計算準確導管的埋深，千萬不能將導管提出砼面而造成灌注中斷。 ⑻ 灌注過程中有短時間停歇時，經(jīng)常起動導管，使混凝土保持足夠的流動性。 ⑼ 在灌注過程中，將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至沉淀池再流入過濾池以便下一根樁施鉆時重復使用。如不適用也要流入適當?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境。 ⑽在灌注過程中，特別要注意鋼筋籠上浮的現(xiàn)象出現(xiàn)，因此事 前要將鋼筋籠固定好在孔口上，上浮出現(xiàn)時應減少導管埋深減緩砼灌注速度。 ⑾ 灌注時隨機抽取較有代表性的砼做抗壓試件，灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部分表面混凝土漿層，待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面（不小于 80cm）。 ⑿ 樁基質(zhì)量的檢測以小動測為主，并按有關規(guī)范規(guī)定的根數(shù)中國投標網(wǎng) 作鉆取芯樣方法進行檢測。 五、基坑鋼支撐施工 隧道段沿坑壁豎直方向分別采用 2［ 40b 槽鋼和ф 609 鋼管作為基坑支護結構體系。隧道內(nèi)支撐所有鋼構件的連接均采用電焊邊接，焊縫厚度為 10mm，其中泵房加設斜支撐，以加強內(nèi)支撐整體剛度有和穩(wěn)定性。 基坑內(nèi)鋼支撐沿基坑縱橫向?qū)ο蛟O置，按照設計要求，基坑應邊開挖邊支護，以防側壁坍塌。 六、鋼板樁支護施工 A、施工順序 測量定位 → 管井點降水及坡頂排水溝施工 → 頂層土方開挖 → 鋼板樁圍護 → 下層土方開挖 → 坑底人工挖土 B、鋼板樁施工 鋼板樁的選型 根據(jù)本工程的地質(zhì)情況和板樁的長度 ,擬定開挖在 04m 以內(nèi)時采用 30b 槽鋼圍護 。基坑開挖在 4m 以上時采用拉森Ⅳ鋼板樁 ,各類鋼板必須符合以一下要求 : ⑴鋼板樁的兩側邊緣都應作成相互連鎖的型式 ,使相鄰的樁與樁彼此緊密結合 . ⑵鋼板樁運到現(xiàn)場，應進行檢查、分類、編號。 ⑶鋼板樁 鎖口應以一塊長約 ～ ,而鎖口合乎標準的同型中國投標網(wǎng) 板樁做通過檢查 ,凡鎖口不合 ,應進行修正合格后再用。 ⑷矮正后的鋼板樁應符合下列驗收標準： 高度允許偏差177。 3mm； 寬度絕對偏差 +10mm， 5mm；相對偏差177。 3mm； 彎曲和撓度用 2m 長鎖口樣板能順利通過全長，撓度小于 1%； 樁端平面應平整，傾斜小于 3mm。 打樁機械設備選擇 根據(jù)鋼板樁施工的特點，擬采用汽車吊配合振動錘進行施工，二臺經(jīng)緯儀加以控制。 鋼板樁的打設 ⑴鋼板樁打設前的準備工作 鋼板樁準備 鋼板樁打入前應將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥 土擠入，鎖口應涂以黃油或其他油漆，用于永久性工程的樁表面應涂紅漆和防銹漆。 圍檁支架安裝 其作用為保護鋼板樁垂直打入和打入后板樁墻面平直。圍檁支架由圍檁和圍檁樁組成。其型式：在平面位置上有單面和雙面；在高度上有單層和雙層及多層桁架式。第一層圍檁的安裝高度約在離地面50cm 處。雙面圍檁之間的凈距以比兩塊板樁的組合寬度大 810mm 為宜。圍檁支架有鋼質(zhì)（ H 型鋼、工字鋼、槽鋼等）和木質(zhì)的，但都須十分牢固，圍檁支架每次安裝的長度，視具體情況而定，應考慮周轉(zhuǎn)中國投標網(wǎng) 使用，以提高利用率。圍檁樁的截面和打入土中的深度應通過計算 確定。 轉(zhuǎn)角樁的制作 由于板樁墻構造的需要，常要配備改變打樁軸線方向的特殊形狀的鋼板樁，在矩形墻中為 90176。的轉(zhuǎn)角樁。一般是將工程所用的鋼板樁從背面中線處切斷，再根據(jù)所選擇的截面進行焊接或鉚接組合而成或采用轉(zhuǎn)角樁。 ⑵打樁流水段的劃分 封閉式板樁施工，要解決的重要矛盾是不用異形樁而能實現(xiàn)封閉合攏。選擇的流水段越長，則合攏點越少，其累積偏差也就越大，軸線位移相應也大，為了減少打入累積偏差和使軸線位移正確，應采用縮短流水線長度，增加合攏點，同時采取先邊后角的打法，可保證端面相對距離，不影響墻內(nèi)圍檁支撐的安裝精度， 對于打樁累積偏差可在轉(zhuǎn)有外作軸線修正。 ⑶鋼板樁打設 先用吊車將鋼板樁吊至插樁點進行插樁，插樁時鎖口對準，每插入一塊即套上樁帽上端加硬木墊，輕輕錘擊數(shù)下，為保證樁的垂直度，應用兩臺經(jīng)緯儀加以控制。為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁行進方向的鋼板樁鎖口處設卡板阻止板樁位移，同時在圍檁上預先標出每塊鋼板樁的位置，以便隨時檢查糾正。打樁開始的一、二塊鋼板樁的打設位置和方向要確保精度，以起導向樣板的作用，故每入土 1m測量一次，打至預定深度后立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架臨時電焊固中國投標網(wǎng) 定。 鋼板樁打入時如出現(xiàn)傾斜和鎖口結合部 有空隙，到最后封閉合攏時有偏差，一般用異形樁（上寬下窄或?qū)挾却笥诨蛐∮跇藴蕦挾鹊陌鍢叮敭愋螛都庸だщy時，則用軸線修正法進行而不用異形樁。方法是： 分別在長短邊方向各打到離轉(zhuǎn)角樁尚剩 8 塊板樁時停止，測出至轉(zhuǎn)角樁的總長度和由于偏差而增加的尺寸； 根據(jù)水平方向增加的尺寸和轉(zhuǎn)角樁尺寸，將短邊方向的圍檁先與圍檀樁分開，再用千斤頂向外頂出，進行軸線外移，經(jīng)核對尺寸無誤后再將圍檀與圍檀樁重新電焊固定； 在長邊方向繼續(xù)打設（所留高度稍高）到轉(zhuǎn)角樁后，接著向短邊方向打兩塊； 根據(jù)修正后的軸線打設短邊上的板樁（所留高度稍高 ）。最后一塊封閉鋼板樁應在短邊方向從端部算起的第 3 塊板樁的位置。 ⑷鋼板樁施工常遇問題的分析及處理。 鋼板樁施工常遇問題的分析及處理 常遇問題 原因分析 防止措施及處理方法 傾斜（板樁頭部向打樁行進方向傾斜） 打樁行進方向板樁貫入阻力小 、控制、糾正。 ,用鋼絲繩拉住樁身 ,邊拉邊打 ,逐步糾正 . 中國投標網(wǎng) 扭轉(zhuǎn) 鎖口是鉸式連接 在打樁行進方向用卡板鎖住板樁的前鎖口 . 在鋼板樁與圍檁之間的兩邊空隙內(nèi) ,設一只定榫滑輪支架 ,罅板樁下沉中的轉(zhuǎn)動 . 在兩塊板樁鎖口扣搭處的兩邊 ,用墊鐵 和木棒填實 . 共邊 (打板樁時和已打入的鄰樁一起下沉 ) 鋼板樁傾斜彎曲 ,使槽口阻力增加 發(fā)生板樁傾斜及時糾正，把發(fā)生共連的樁和其它已打好的樁一塊或數(shù)塊用角鐵電焊臨時固定。 水平伸長 (沿打樁行進方向長度增加 ) 鋼板樁鎖口扣搭處有 1cm 空隙 屬正常現(xiàn)象 .對四角要求封閉的擋墻 ,設計時要考慮水平伸長值 ,可在軸線修正時糾正 . ⑸鋼板樁的拔出 結構砼達到強度后，拆除頂撐，用振動錘拔樁并及時回填砂，沖水使其呈實實狀態(tài)。拔樁應分段進行，拔一段樁后立即回填，方向抽拔下一段鋼板樁，拔樁順序與打樁順序相反。 第四節(jié) 隧道結構施工 一、施工方案 隧道結構砼采用商品砼 ,工地設置砼輸送泵 ,通過砼輸送管直接中國投標網(wǎng) 輸送至砼澆筑點 .結構砼以變形縫劃分施工段，分段澆筑推進。 二、隧道底板施工 施工部署： 隧道底板墊層完成后，進行地下室底板鋼筋綁扎，嚴格按設計圖紙和施工規(guī)范施工，確保鋼筋規(guī)格、質(zhì)量符合設計要求。隧道底板可以變形縫為界劃分施工段，組織流水作業(yè)。 施工工藝流程