【文章內(nèi)容簡介】 凝土水溝連接，洞內(nèi)污水通過急流槽經(jīng)三級沉淀池沉淀后排出。、支護(hù)施工方法及工藝、支護(hù)工藝流程（見圖6） 護(hù)坡清理隧道洞口土石方開挖前，先清除邊仰坡上的浮土、危石，做好邊仰坡的施工排水設(shè)施，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)。 邊仰坡開挖對門山隧道斜井洞口段，覆蓋巖層從上至下依次為粉質(zhì)粘土、砂巖泥巖互層、砂巖夾泥巖，為Ⅴ級軟弱圍巖，地下水發(fā)育。洞口仰坡坡度為1:1，開挖高度12m，植被覆蓋為低矮灌木。邊仰坡開挖按照設(shè)計坡度自上而下逐層開挖，盡量采用機(jī)械直接開挖，必要時采用鉆孔控制爆破開挖，運(yùn)輸采用自卸車運(yùn)輸至棄碴場內(nèi)。（1）、按照圖紙的要求，在洞口施工放樣的線位上進(jìn)行邊坡、仰坡自上而下的開挖，不得采用大爆破，盡量減少原地層的擾動。（2）、邊坡、仰坡上以及其他可能對隧道洞口、線路形成威脅的浮石、危石要清除，坡面凹凸不平應(yīng)予整修平順。施工期間實施不間斷監(jiān)測和防護(hù)。（3）、洞門端墻處的土石方，應(yīng)結(jié)合地層穩(wěn)定情況、洞門施工季節(jié)和隧道施工方法等進(jìn)行開挖。（4）、松軟地層開挖邊坡、仰坡時，宜隨挖隨支護(hù)，加強(qiáng)防護(hù)，隨時監(jiān)測、檢查山坡穩(wěn)定情況。（5）、廢棄的土石方，堆放在指定地點，邊坡、仰坡上方不堆置棄土、石方。（6）、清表范圍以滿足開挖面為原則，洞頂截水溝與成洞面坡頂之間植被應(yīng)保留，控制邊坡暴露面的范圍，盡可能保護(hù)原有自然植被。 邊仰坡支護(hù)斜井洞口永久邊仰坡采用骨架護(hù)坡防護(hù)。臨時邊仰坡采用錨噴防護(hù)，防護(hù)參數(shù)為：噴C20砼厚10cm；錨桿采用φ22砂漿錨桿，梅花型布置，；φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20cm20cm。砂漿錨桿施工工藝流程 按設(shè)計在打好的錨桿孔內(nèi)注入M20的水泥砂漿，然后打入Ф22砂漿錨桿，并固定錨桿體、待強(qiáng)，最后安裝墊板。（1）、錨桿施工前準(zhǔn)備①檢查錨桿類型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計相符。②根據(jù)錨桿類型，規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。（2）、錨桿鉆孔石質(zhì)隧道錨桿采用風(fēng)動鑿巖機(jī)成孔，按照設(shè)計間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大15 mm，深度誤差不得大于177。50mm，成孔后采用高壓風(fēng)清孔。（3）、砂漿錨桿注漿及安裝錨桿注漿安裝前須先做好材料、機(jī)具、腳手平臺和場地準(zhǔn)備工作。圖6 開挖、支護(hù)施工工藝流程圖砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準(zhǔn)對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。砂漿應(yīng)隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。錨注完成后，應(yīng)及時清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。（4）安裝墊板和緊固螺帽應(yīng)在砂漿體的強(qiáng)度達(dá)到10MPa后進(jìn)行。 預(yù)制鋼筋網(wǎng)、鋪掛鋼筋網(wǎng)（1）、鋼筋網(wǎng)的制作鋼筋網(wǎng)片采用Ⅰ級φ8鋼筋（20cm20cm）焊制，在鋼筋加工廠內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)網(wǎng)片之間搭接長度等綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。（2）、成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運(yùn)輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。（3）、掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨坡面距離3cm起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的搭接長度不小于25cm。（4）、施工要點①鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。②鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：a鋼筋網(wǎng)在初噴一層混凝土后鋪掛。b砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。c鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿連接牢固。d噴射時，減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度。e噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除后再噴射混凝土。（5）、質(zhì)量要求①鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為177。10mm。②鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于25cm。③鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。 噴射混凝土按設(shè)計要求配制C20的噴射混凝土料，在鋼筋網(wǎng)片上噴射10cm的混凝土面，進(jìn)料加入速凝劑，由專業(yè)熟練工人操作，保證噴射混凝土面平整，無干斑或脫落現(xiàn)象。施工工藝流程圖見附圖7。（1）、噴射準(zhǔn)備噴射前應(yīng)對受噴巖面進(jìn)行處理。巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。（2）、噴射作業(yè)①噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開主風(fēng)閥→啟動速凝劑計量泵、主電機(jī)、振動器→向料斗加混凝土。②噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。a分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)或水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。b噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。c噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90176。，以使獲得最大壓實和最小回彈?！蝗羰車娒姹讳摻罹W(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不小于70176。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。（3）、養(yǎng)護(hù)噴射之后，用水或風(fēng)將受噴面粉塵和雜物清除干凈。噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于14d。設(shè)計參數(shù)圖7 噴射混凝土施工工藝流程圖對門山隧道斜井施作寬1m、。導(dǎo)向墻施工時，預(yù)埋Φ1275mm導(dǎo)向管。施工方案：環(huán)形開挖至導(dǎo)向墻基底，清底、立模、埋設(shè)定位型鋼及導(dǎo)向管后，澆注混凝土?；炷敛捎脭嚢枵炯邪柚?，混凝土運(yùn)輸車輸送。導(dǎo)向墻施工工藝（見圖8）（1）、開挖：施工放樣后，采用人工環(huán)形開挖預(yù)留核心土至導(dǎo)向墻基底，人工清除基底表面浮土并壓實。（2）、架設(shè)定位型鋼：導(dǎo)向墻開挖完畢后，開始架設(shè)定位型鋼。定位型鋼采用I14型鋼，在鋼筋加工廠加工，運(yùn)至現(xiàn)場拼裝。節(jié)點處圖8 導(dǎo)向墻施工工藝流程圖采用d=14mm的鋼板通過M20螺栓連接牢固。型鋼拱架內(nèi)緣距導(dǎo)向墻基底的垂直高度為25cm。（3）、埋設(shè)導(dǎo)向管：導(dǎo)向管采用φ1275mm的熱軋無縫鋼管，環(huán)向間距同大管棚，為40cm。放線確定其位置后，將導(dǎo)向管牢固焊接在I14型鋼上，導(dǎo)向管兩端采用紡布包裹，防止水泥砂漿堵塞。（4）、立模：在導(dǎo)向墻底架設(shè)兩榀I14型鋼，型鋼間通過Φ22鋼筋縱向連接成為受力整體；再在型鋼上鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)鋼模作為底模。在底模外端采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模架設(shè)端模，端模外側(cè)采用腳手架斜撐，內(nèi)側(cè)采用φ12鋼筋支撐牢固。頂模采用18mm厚竹膠板。（5）、混凝土澆注：混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車輸送，插入式振動棒搗固密實。搗固混凝土?xí)r，振動棒不得接觸模板及導(dǎo)向管。（6）、養(yǎng)護(hù)拆模：混凝土澆注后，常溫下灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7天。大管棚每根長35m進(jìn)行超前支護(hù)。大管棚采用φ8壁厚5mm熱軋無縫鋼管制成。，共20根，外插角1176。~3176。為增大導(dǎo)管剛度，在管棚內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，鋼筋籠由4根φ16帶肋鋼筋和固定環(huán)組成，固定環(huán)采用φ42（）的鋼管制成。管棚采用鋼花管，在鋼花管的周壁鉆注漿孔，孔徑10～16mm,孔間距15cm，呈梅花形布置，尾部1m不設(shè)注漿孔?！?，具體漿液配合比、注漿壓力應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。施作導(dǎo)向墻時預(yù)埋導(dǎo)向管；采用潛孔鉆間隔打眼，安設(shè)鋼花管后采用雙液注漿泵注漿；再打眼安設(shè)鋼管。鋼管接頭采用內(nèi)外絲扣連接，絲扣長度為20cm，鋼管應(yīng)在專用的管床上加工好絲扣，棚管四周鉆φ10～φ16出漿孔(靠掌子面1m的棚管不鉆孔)；管頭焊成圓錐形，便于入孔。鋼管連接示意圖見圖9。鋼花管鉆孔：采用潛孔鉆從導(dǎo)向孔內(nèi)間隔鉆眼。鉆孔過程中要經(jīng)常采用測斜儀量測鉆進(jìn)的偏斜度，以準(zhǔn)確控制鉆機(jī)軸線方向，使鉆機(jī)以1176。～3176。的外插角前進(jìn)。每鉆完一孔應(yīng)立即安設(shè)一根鋼花管。圖9 鋼管連接示意圖 鉆至設(shè)計深度后，清孔，頂入鋼花管。鋼花管接頭采用絲扣連接，絲扣長度不小于15cm。鋼管周壁鉆注漿孔，孔徑10～16mm，孔間距25cm，呈梅花型布置。管棚周壁注漿孔布置見附圖10。圖10 管棚周壁注漿孔布置相鄰兩側(cè)管要選用3m或6m的管節(jié)合理配置，保證同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過總鋼管數(shù)量的50%，管棚頂?shù)轿缓螅摶ü芘c導(dǎo)向管之間的空隙用速凝水泥及浸油麻筋堵塞嚴(yán)密，以防壓漿時水泥漿冒出。鋼花管注漿：采用KBY50/70型雙液注漿泵，～，進(jìn)行流量和注漿壓力雙控制。注漿前先進(jìn)行注漿現(xiàn)場試驗，注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實驗適當(dāng)調(diào)整，水泥漿強(qiáng)度為M20，注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足：注漿壓力逐步升高至設(shè)計終壓，則繼續(xù)注漿10min以上，進(jìn)漿量小于初始進(jìn)漿量的1/4。鋼花管施工工藝流程見圖11。鋼管鉆孔及頂進(jìn)鋼花管注漿完畢后，再按上述方法鉆眼，并頂進(jìn)鋼管。在鉆眼過程中，注意檢查鋼花管的注漿效果；如鋼花管的注漿效果不理想，可