【文章內(nèi)容簡介】 的孔底距離 b0=(10～ 30)D（完整、堅硬巖石取大值，反之取小值）。光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)及藥量調(diào)整：采用間隔一定距離的藥串結(jié)構(gòu)即徑向空氣間隔裝藥，為克服孔底夾制作用，孔底加強裝藥 倍，加強裝藥段長度 ～ 。在孔口 不裝藥，進行加強堵塞，堵塞段以下 1～ 2m處線裝藥密度為設計的 1/2。邊坡光面爆破裝藥結(jié)構(gòu)及見《邊坡光面爆破裝藥結(jié)構(gòu)及起爆方法》。 線裝藥密度 q線和裝藥量 Q 孔：根據(jù)經(jīng)驗參數(shù)，線裝藥密度初選如下數(shù)值，在施工中試炮后根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整確定。 （ 3）爆破防護 防止爆破飛石造成危害的重要措施是加強對炮孔的覆蓋，炮孔用“炮被”覆蓋，并用編織袋裝土壓在炮被上，炮被為汽車舊外胎加工編制而成。 石方爆破由經(jīng)過專業(yè)培訓并取得爆破證書的專業(yè)人員施爆，施工前根據(jù)巖石性質(zhì)和周邊環(huán)境作出爆破方案報在監(jiān)理工程師審核批準，同意后方可采用。 邊仰坡防護施工方法 施工順序 初 噴混凝土→錨桿施工→掛設鋼筋網(wǎng)→補噴混凝土至設計厚度。 噴射混凝土施工 噴射混凝土采用濕噴法，噴射機為 TK961 型。 噴射混凝土配合比應通過實驗確定，并滿足設計強度和濕噴工藝的要求。噴射作業(yè)應分段、分片依次進行，噴射順序自下而上進行，噴射段縱向長度不宜超過 6m。噴射混凝土要緊跟開挖施工，噴射混凝土混合料應隨拌隨噴，回彈物不得再次作為噴射混凝土用料。噴射混凝土應以適當厚度分層進行，一次噴射厚度不宜大于 40～ 60mm，首次噴射混凝土著重填平補齊，將坡面噴平順，后一層噴射應在前一層混凝土終凝前施工 。噴射混凝土作業(yè)時噴嘴應與坡面垂直，噴嘴距坡面距離以 ～ ，噴射束料與受噴面垂線成 5～15 度夾角最佳。噴射時，應使料束成螺旋形運動，噴射機工作壓力控制在 ～ 之間。 噴射混凝土注意事項： （ 1）在噴高壓混凝土之前，應用水或高壓風管將巖壁面的份塵和物沖洗干凈。 （ 2）噴射中發(fā)現(xiàn)松動石塊或遮擋噴射混凝土的物體時，應及時清除。 （ 3）噴射作業(yè)應分段、分片由下而上順序進行，每段長度不宜超過 6m。 （ 4）一次噴射厚度應根據(jù)設計厚度和噴射部位確定，初噴厚度不得小于 4～ 6cm。 10 （ 5）噴射作業(yè)應以適當厚度分層進行，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行。若終凝后間隔 1h 以上且初噴表面已蒙上粉塵時，受噴面應用高壓氣體、水清洗干凈。巖面有較 大凹洼時，應結(jié)合初噴予以找平。 （ 6）噴射混凝土終凝 2h 后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于 7d。 （ 7）噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于 +5。 （ 8）當發(fā)現(xiàn)噴混凝土表面有裂縫、脫落、露筋、滲透漏水等情況時，應予修補，鑿除噴層重噴或進行整治。 Φ 22 砂漿錨桿施工 錨桿預先在洞外按設計要求加工制作，施工時先用 YT28鑿巖機鉆眼到設計深度 ，用高壓風清除孔內(nèi)巖屑，用注漿泵將水泥砂漿注入孔內(nèi)，然后將加工好的桿體插入孔內(nèi)，并將錨桿與鋼筋網(wǎng)焊為整體。 （ 1）錨桿施工前準備 檢查錨桿類型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設計相符。 根據(jù)錨桿類型，規(guī)格及圍巖情況準備鉆孔機具。 （ 2）錨桿鉆孔 隧道錨桿采用風動鑿巖機成孔，按照設計間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大 15 mm，深度誤差不得大于177。 50mm，成孔后采用高壓風清孔。 （ 3）砂漿錨桿注漿及安裝 錨桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿 ，后放錨桿，具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩退出眼孔，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。 錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。 砂漿應隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂 漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應多于 3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。錨注完成后，應及時清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。 錨桿施工質(zhì)量控制措施： 11 ①水泥砂漿錨桿孔深允許偏差宜為 50mm。 ②鉆孔時孔要與巖面大致垂直。 ③孔內(nèi)積水和巖粉應吹洗干凈。 ④孔內(nèi)砂漿要飽滿。 ⑤錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部 3 天內(nèi)不得懸掛重物。 鋼筋網(wǎng)掛設 施工方法：洞外制作網(wǎng)片，現(xiàn)場拼接。 （ 1）制作網(wǎng)片 掛網(wǎng)作業(yè)可以分為現(xiàn)場編網(wǎng)和半成品網(wǎng)片現(xiàn)場拼接兩種方式?，F(xiàn)場編網(wǎng)需占用較長的循 環(huán)作業(yè)時間。 （ 2）掛網(wǎng)：掛網(wǎng)在初噴砼及施作錨桿后進行。采用人工掛網(wǎng)，搭接長度不小于規(guī)定值。 （ 3）焊聯(lián)：掛好網(wǎng)片后，將網(wǎng)片之間的接頭以及網(wǎng)片鋼筋和錨桿頭、鋼架等焊接牢固，避免網(wǎng)片超出噴砼厚度和噴砼時網(wǎng)片晃動。 鋼筋須經(jīng)試驗合格，使用前進行除銹，在洞外分片制作，安裝時搭接長度不小于一個網(wǎng)格尺寸。人工鋪設鋼筋網(wǎng)，貼近巖面鋪設并與錨桿和鋼架焊接牢固。鋼筋網(wǎng)焊接在鋼架靠近巖面一側(cè)，以確保整體結(jié)構(gòu)受力。噴混凝土時，減小噴頭至受噴面距離和控制風壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動，降低回彈。 鋼筋網(wǎng)施工質(zhì)量控制： ①基本 要求 所用材料的質(zhì)量和規(guī)格應符合設計和規(guī)范要求。 ②實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 網(wǎng)格尺寸（ mm） 177。 10 尺量：每 50m2檢查 2個網(wǎng)眼 3 砼巖面 鋼 筋網(wǎng) 鋼 筋網(wǎng) 12 2 鋼筋保護層厚（ mm） ≧ 10 鑿孔檢查：每 20m檢查 5點 2 3 與受噴巖面的間隙（ mm） ≦ 30 尺量：每 20m檢查 10點 2 4 網(wǎng)的長、寬（ mm） 177。 10 尺量 1 ③外觀鑒定 鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，噴射混凝土時，不晃動。 套拱 、 管棚施工方法 套拱施工 （ 1） 套拱 設計參數(shù) ①截面 尺寸 ： 200*55cm； ②混凝土 標號： C30； ③拱架 ： I20a， 4 榀； ④導向管 ： φ 133 4mm； ⑤導向管 間距：環(huán)向 。 （ 2） 套拱 施工工藝 明挖段開挖至暗挖段拱頂開挖輪廓線高度時，垂直下挖至設定的上半斷面底部，臨時噴射混凝土封閉暗洞掌子面。測量組精確測量放出洞口位置，同時定出套拱的位置。 沿開挖輪廓線環(huán)向緊貼安裝 4榀 I20a 型鋼鋼架，每榀鋼架間焊接環(huán)向間距為 1m 的Φ22 鋼筋。導向管采用φ 133 4mm 的鋼管，間距 ，導向管外插角為 2176。，方向與線路中心線方向平行。施工時在 型鋼上標注導向鋼管的位置，環(huán)向間距 ，逐根焊接于鋼架上固定。外側(cè)其它型鋼鋼架，內(nèi)、外層鋼架采用鋼筋焊接。立模加固，套拱厚度為 ，長度為 2m。導向管兩端封堵，以防進漿。澆筑采用 C30 混凝土，為暗洞開挖作準備。 套拱施工工藝流程圖詳見 下圖 。 長管棚施工 （ 1）管棚設計參數(shù) ①鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管φ 108mm，壁厚 6mm，左、右線進口管棚長度為 30m（不包括套拱長度）， 節(jié)長 3m、 6m。 ②管距：環(huán)向間距 40cm。 ③傾角： 2176。（不包括 路線 縱坡 ） ， 方向：與路線 中線 平行 。 ④鋼管施工誤差 ：徑向不大于 20cm。 ⑤隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于 50%，相臨鋼管的接頭至少須錯開 1m。 13 套拱施工工藝流程圖 （ 2）管棚施工方法 及工藝 ①鉆機就位 在管棚施作前，首先完成施工支架搭設，測量放樣工作。鉆孔前，根據(jù)縱坡及外插角調(diào)整鉆機鉆進角度，使鉆機鉆桿角度與線路方向呈 2176。夾角，調(diào)整完成后，固定鉆機位置。 ②鉆孔、頂管 鉆孔：選擇 PG115 型管棚鉆機作為管棚鉆孔施工使用的機具。隨著孔深的增大，需要對回轉(zhuǎn)扭矩、沖擊功率及推力進行控制和協(xié)調(diào)，尤其要嚴格控制推力，不能過大。 頂管作業(yè)：將鋼管安放在管棚鉆機上后，對準已鉆好的引導孔，低速推進鋼管，其沖擊力控制在 ～ ，推進壓力控制在 ～ 。 封閉鋼管尾部：先用麻布條封堵管棚鉆孔空隙，后用環(huán)形楔環(huán)頂緊，最后用電焊將測量放樣 開挖套拱環(huán)形槽 套拱基礎開挖 按設計安裝固定套拱內(nèi)拱架 將孔口管定位固定在鋼架上 立套拱混凝土施工支撐拱架 安裝套拱模板 澆注套拱混凝土 養(yǎng)生、拆模 加工套拱模板 施工拱架加工 孔口管加工 套拱內(nèi)拱 架加工 混凝土生產(chǎn)、運輸 14 楔形環(huán)焊接在管棚上。 ③鋼管 接頭采用絲扣連接，絲扣長 15cm。 為 使 鋼管接頭錯開，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用 3m鋼管， 編號 為偶數(shù)的第一節(jié)為 6m鋼管，以后每節(jié)均采用 6m長鋼管。 ④ 為保證成孔質(zhì)量，防止鄰孔鉆進時前面的成孔坍塌，鉆孔間隔進行。先鉆奇數(shù)孔，后鉆偶數(shù)孔，嚴格控制 成孔直徑 ，以便順利安裝φ 108 6mm鋼花管。 ⑤施工過程中，每鉆完一孔就頂進一根鋼管，鉆進過程中經(jīng)常采用測斜儀量測鋼管鉆進的傾斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設計要求時，及時糾正。 ⑥管棚 施工工藝流程 管棚施作工藝流程圖 （ 3） 注漿 施工前做注漿試驗，以確定合理的注漿參數(shù)；管棚注漿采用水泥漿液注漿，水灰比1:1；注漿壓力：初壓 ～ 1Mpa，終壓 2Mpa。 管棚注漿順序原則上遵循著“先兩側(cè)后中間”、 “由稀到濃”的原則。 管棚注漿工藝流程圖 鋼管加工 施工準備 進入下一循環(huán) 管棚注漿 管棚鋼管清洗 擴孔頂入鋼管 導向鉆孔 鉆機就位 漿液配置 液壓注漿機就位 整修管路、重新注漿 鉆 孔 安裝孔管 連接管路 壓水試驗 結(jié) 束 注 漿 效果檢查 調(diào)整漿液 15 注漿采用從孔口一次注入，為使管內(nèi)漿液飽滿密實，注漿時等排氣孔有漿液流出 ，進行終壓注漿，直至達到設計注漿壓力或設計注漿量時終止，然后閉其閥門。注漿結(jié)束標準：注漿壓力達到設計終壓并終壓不少于 15 分鐘時，可結(jié)束注漿，進漿量一般為2030L/min 以下。