【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 177。 10mm，平面翹曲小于177。2cm。 3. 型鋼鋼架安裝及要求 （ 1）型鋼鋼架底部落于穩(wěn)固基巖上，型鋼鋼架在架立時(shí)垂直度小于 5176。 （ 2)型鋼鋼架在第一層噴砼完成后進(jìn)行安裝，并且與錨桿頭系鋼筋電焊聯(lián)接。然后用砼墊塊將鋼架與噴砼層間間隙塞緊，而后從 下至上分層噴射砼，直到將型鋼外表面噴平，保護(hù)層不小 5cm。 (3)鐵板聯(lián)接處焊接牢固，上螺栓時(shí)要上緊螺栓，防止拱架移位。 (4)每根鋼架用縱向鋼筋連接。 (5)不同襯砌類別型鋼型號(hào)不一樣，安裝時(shí)必須小心。 防水層施工 防水層鋪設(shè)前準(zhǔn)備工作 (1)制作一個(gè)防水層焊接工作平臺(tái)，長(zhǎng) 12m，寬 5m，上搭工作棚。 (2)配備 2～ 3 臺(tái)自動(dòng)恒溫?zé)崛酆笝C(jī)。 (3)測(cè)量初襯后斷面，對(duì)所欠部位加以鑿除，對(duì)噴射砼表面凹凸顯著部位分層噴射找平；外露的錨桿頭及鋼筋網(wǎng)齊根切除，并用水泥砂漿抹平。 (4)各種用于防水施工的 制品及配件符合設(shè)計(jì)要求，有完整的材料性能說(shuō)明、出廠合格證明、試驗(yàn)報(bào)告等。每種有試驗(yàn)報(bào)告的進(jìn)場(chǎng)材料使用前必須進(jìn)行試驗(yàn)，合格后才能用于工程。 (5)檢查防水布有無(wú)斷裂、變形、穿孔等缺陷，保證材料符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求。 (6)檢查施工機(jī)械設(shè)備，工具是否完好無(wú)缺，并檢查施組計(jì)劃是否科學(xué)合理。 防水層鋪設(shè)技術(shù)要求 (1)復(fù)合式防水布施工，在初期支護(hù)，變形基本穩(wěn)定和在二次襯砌灌筑前進(jìn)行。開(kāi)挖和襯砌作業(yè)不得損壞已鋪設(shè)的防水層。 (2)防水層可在拱部和邊墻按環(huán)狀鋪設(shè)，并視材質(zhì)采取相 應(yīng) 的焊接方法。其搭接寬度 10cm，采用雙接 熱熔工藝，焊縫寬度不小于 ，接頭處擦干凈。 防水層施工工藝要求 (1)襯背防水層施工以可靠便利為原則。采用洞外先拼成大塊體，再在洞內(nèi)大塊體鋪掛。防水層鋪掛采用吊帶鋪掛，不允許用釘子將卷材釘在噴砼表面上，鋪掛點(diǎn)壁面每 1㎡不少于 1 個(gè)。采用羊角釘或自制的 U 型釘（以無(wú)尖角為原則）。防水層鋪裝原則上只允許存在環(huán)向接縫，不允許存在縱向接縫。襯背防水層施工鋪裝超前隧道二次襯砌 30～ 50m。 (2)初期支護(hù)噴射砼按規(guī)范要求進(jìn)行，確保噴射砼的密實(shí)性和連續(xù)性，當(dāng)噴砼面有集中滲水、漏水的地方時(shí)，必須先注漿堵水至無(wú)滲漏 。 (3)防水層施工前要先對(duì)縱橫向排水盲管進(jìn)行細(xì)致的檢查，盲管布設(shè)間距必須滿足設(shè)計(jì)要求，懸掛直順，塔接合理。 (4)防水工程的各部位施工時(shí)，必須是在上道工序經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格并簽字后進(jìn)行。 防水層施工工藝流程見(jiàn)附圖《防水層施工工藝流程圖》。 防水層焊接安裝質(zhì)量檢驗(yàn) 防水層施工必須建立健全的質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)制，并認(rèn)真負(fù)責(zé)地填寫隱蔽工程核查驗(yàn)收證。防水層采用以下方法進(jìn)行焊接安裝質(zhì)量檢驗(yàn)： （ 1）用手托起防水布，看其是否與噴射砼面密貼； （ 2）看防水布是否有劃破，扯破、扎破等破損現(xiàn)象； （ 3）看焊縫寬度是否符合要求，有 無(wú)漏焊、假焊、烤焦等現(xiàn)象； （ 4）外露的錨固點(diǎn)（掛釘）是否有防水布覆蓋； （ 5）焊縫采用雙焊縫，進(jìn)行壓水（氣）試驗(yàn)，看其有無(wú)漏水（氣）現(xiàn)象。 施工縫及變形縫處的防水處理 （ 1）施工縫處采用膨脹型橡膠止水條防水，變形縫采用中置式橡膠止水帶進(jìn)行止水處理。 （ 2）施工時(shí)對(duì)其材質(zhì)、性能、規(guī)格進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)裂紋和氣泡。 （ 3）先施工的結(jié)構(gòu)中預(yù)埋的一半止水帶，用止水帶鋼筋?yuàn)A固定或通過(guò)止水帶邊孔的鋼絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋骨架上，并用兩塊擋頭板牢牢固定住，避免砼灌注過(guò)程中止水帶移位。止水帶不得打孔或用鐵釘固定。 （ 4）止水帶接頭斜面熱接，不得疊接，接縫平整牢固，無(wú)裂口和脫膠現(xiàn)象。 （ 5）拆模時(shí)和進(jìn)行施工縫鑿毛處理時(shí)，仔細(xì)保護(hù)止水帶不被破壞。后施工的結(jié)構(gòu)在灌注前，必須對(duì)止水帶加以清洗。 （ 6）變形縫固定方法、接頭方法、注意事項(xiàng)同施工縫，所不同的是后施工結(jié)構(gòu)砼時(shí)，前面施工的砼表面不需要鑿毛，而是將聚苯乙稀泡沫板固定在先施工砼基面上。 模筑砼施工 按照現(xiàn)代支護(hù)理論和新奧法施工原則，作為安全儲(chǔ)備的二次支護(hù)在圍巖初期支護(hù)穩(wěn)定后及時(shí)施工的，此時(shí)隧道已成型。二次襯砌模筑砼采用先仰拱、后洞身的順序連續(xù)澆筑。采用整體鋼模 臺(tái)車分段澆筑，臺(tái)車長(zhǎng) 9m，在二次襯砌與初期支護(hù)之間設(shè)全包防水層。砼澆筑采用泵送砼施工。 明洞段洞身襯砌同樣用鋼模臺(tái)車澆筑完成。 二次襯砌的施工時(shí)間 二次襯砌的施工時(shí)間，根據(jù)招標(biāo)文件及規(guī)范規(guī)定在圍巖和錨噴支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，所以要加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，待達(dá)到以下條件后開(kāi)始進(jìn)行二次襯砌澆筑作業(yè)： （ 1）隧道周邊位移速度明顯下降； （ 2）水平收斂（拱腳邊墻中部）速度小于每天 ； （ 3）拱頂與底板垂直位移速率小于每天 ； （ 4）施做二次襯砌前的位移值已達(dá)總位移的 90%以上； （ 5）初期支護(hù)表面裂縫不再繼續(xù)發(fā)展。 隧道二次襯砌施工工藝流程 二次襯砌施工工藝流程見(jiàn)附圖《襯砌施工工藝流程圖》。 二次襯砌施工工序 隧道襯砌分部進(jìn)行，仰拱先期澆筑完成，洞身襯砌待支護(hù)后的圍巖應(yīng)力釋放達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)后，用鋼模臺(tái)車置于仰拱填充上進(jìn)行澆筑。 （ 1）鋼筋綁扎 鋼筋必須有質(zhì)保書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料，鋼筋級(jí)別、數(shù)量、直徑等符合設(shè)計(jì)。 鋼筋綁扎符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，位置準(zhǔn)確、不漏筋、搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。綁扎過(guò)程中要嚴(yán)格要求操作人員提高工作責(zé)任心，不碰撞 防水板，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接，若必需搭接焊接，必須在防水布上面加墊木板或石棉板隔熱層，以免防水布被燒壞。 同一根鋼筋上在 30d 且小于 500mm 的范圍內(nèi)只準(zhǔn)有一個(gè)接頭；骨架或網(wǎng)片必須架立牢固，在安裝及灌注砼時(shí)不得松動(dòng)或變形；鋼筋接頭與鋼筋彎曲處相距不小于 10 倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處；鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量和強(qiáng)度的砼墊塊，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度；雙層鋼筋之間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的鋼筋撐腳，確保鋼筋網(wǎng)格的定位準(zhǔn)確；所有預(yù)埋件、預(yù)留盒必須和鋼筋骨架固定在一起，以免灌注砼時(shí)移位。 （ 2）臺(tái)車就位 左右隧洞身采用鋼 模臺(tái)車澆筑。洞身防水層施工完成后，在仰拱填充上按縱向 1m 間距鋪設(shè)枕木，上面再安置鋼軌作為臺(tái)車軌道。 臺(tái)車組裝好后，進(jìn)入已放線的隧道區(qū)段，首先對(duì)中，然后按設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)整高度和寬度，滿足凈空要求。臺(tái)車調(diào)整好后必須經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可關(guān)擋頭板，進(jìn)行砼灌注。 （ 3）砼施工 砼采用泵送砼，澆筑時(shí)分層水平對(duì)稱灌注，兩側(cè)可開(kāi)窗用插入式振搗器振搗，拱部用附著式振搗器進(jìn)行振搗。 編制砼的澆注方案，制定詳細(xì)的砼供 應(yīng) 方式、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制措施、砼澆注工藝流程、砼施工路線、砼灌注及養(yǎng)護(hù)、防止砼質(zhì)量通病的措施等，報(bào)監(jiān)理審批后實(shí)施。 砼隨機(jī)進(jìn)行抽樣，按規(guī)定制作砼抗壓、抗?jié)B試件。 先灌注砂漿或水潤(rùn)滑管路，并檢查管路的密封是否良好。 泵送防水砼施工技術(shù)要求 ①泵送砼坍落度為 8cm～ 12cm； ②采用的水泥標(biāo)號(hào)為 號(hào)； ③水泥用量為 360Kg/m3（無(wú)外摻料）； ④骨灰比宜采用 5： 1，灰砂比不小于 1： （冬季施工時(shí)，適當(dāng)降低水灰比）； ⑤砂率高于普通防水砼 5%左右； ⑥每 m3砼中粒徑 以下的砂不得小于 400Kg； ⑦泵送物含氣量為 5%左右為宜； ⑧石子粒徑：管徑分別為 100mm、 125mm 和 150mm 時(shí)，其石子粒徑分 別為小于或等于 20mm、 25mm 和 40mm； ⑨外加劑宜選用減水緩凝型，其摻量冬夏有別，冬季施工時(shí)摻用加氣劑。 砼灌注前對(duì)模板（或臺(tái)車）、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、施工縫變形縫止水帶等進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物，隱蔽驗(yàn)收合格后，方可灌注砼。 砼從低處向高處分層連續(xù)灌注，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在砼初凝前將砼全部灌注完。如果間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，按施工縫處理。 砼灌注過(guò)程中，用插入式振搗器振搗，尤其在預(yù)埋處、鋼筋密集處及其它特殊部位事先制定措施，嚴(yán)禁不振或漏振。 砼灌注過(guò)程中隨時(shí)觀察模板（或臺(tái)車）、 支撐、防水板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等情況，