【正文】 放樣，眼孔間距之差控制在177。 5cm 范圍； B、嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計的聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)實(shí)施，注意導(dǎo)爆索的連接方向和連接點(diǎn)的牢固性。 C、爆破后清理危石、浮石，初噴一層素砼，以確保下道工序的安全； D、型鋼拱架安裝 應(yīng) 及時 ,四周 應(yīng) 用砼楔塊與圍巖抵緊； E、正洞型鋼拱架事先在洞外彎制，寫好拼裝編號，才能運(yùn)入洞安裝； 明洞施工 明洞襯砌采用鋼模臺車一次澆筑完成，拱背回填時分層夯實(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范做好隔水層和防 水層。明洞與暗洞銜接處先做明洞，直抵仰坡，利用明洞支撐坡腳。 a、在明洞拉槽開挖前結(jié)合路基情況事先做好排水工作，洞口環(huán)形截水溝先期完成。 b、當(dāng)明洞結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)一側(cè)在基巖上，另一側(cè)在土層上時，為防止不均勻沉降，土層區(qū)段的明洞基礎(chǔ)、路基床均挖至基巖面，且基巖面挖成臺階形，再砌筑漿砌片石基礎(chǔ)后，方可做明洞結(jié)構(gòu)及路基基層。 c、明洞要落在穩(wěn)固基礎(chǔ)上，如遇基礎(chǔ)不穩(wěn)，事先進(jìn)行處理，具體方法視實(shí)際情況確定，明洞基礎(chǔ)承載力按設(shè)計要求進(jìn)行控制。 噴射砼施工 洞室開挖后及時向巖面噴射砼，防止圍巖坍 塌。 為減少粉塵，隧道采用濕噴作業(yè)，濕噴工藝流程如下： 速凝劑壓縮空氣噴射機(jī)拌合機(jī)水 泥粗骨料加 水巖噴頭水石外加劑 噴射機(jī)械 拌合機(jī)、砼噴射機(jī)及相關(guān)配套設(shè)施。 材料及骨料的選用 水泥：選用 號普通硅酸鹽水泥，噴早強(qiáng)砼選用早強(qiáng)水泥； 砂：選用中粗砂、細(xì)度模量大于 ，砂的含水率嚴(yán)格控制在 5～ 7%左右； 石：選用堅固的卵、碎石、粒徑不宜大于 15mm，骨料級配按下表控制； 骨料粒mm 項目 5 10 15 優(yōu) 5～ 7 10～15 17～ 22 23～31 35～43 50～60 73～82 100 良 4～ 8 5～ 22 13～ 31 18～41 26～54 40～70 62～90 100 水：潔凈水； 速凝劑：由于初噴砼內(nèi)鋼筋、鋼架多，謹(jǐn)慎選用速凝劑。并對速凝劑做試驗，以了解相容性和與水泥凈漿凝結(jié)和效果，得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用； 其它外加劑：為減少噴砼回彈，加入 2%的 STC 粘稠劑。 配合比及水灰比 配合比砂率為 45～ 55%（砂重 /砂重 +石重） 水泥：砂石 =1： 4～ （當(dāng)配合比為 1： 4 時， 水泥用量約為 260kg/m3）水灰比：為 ～ 水灰比要嚴(yán)格控制，配備熟練的噴射進(jìn)行作業(yè) 噴射作業(yè)要點(diǎn)及注意事項 （ 1）噴射作業(yè)前對巖面進(jìn)行清理，除去浮石，檢查侵限情況，去除尖凸和超限部分。噴射作業(yè)地段加強(qiáng)照明和通風(fēng)。 （ 2）噴砼前用高壓風(fēng)或高壓水清洗巖面，軟弱圍巖地段不能用高壓水清洗巖面，以免軟化圍巖。 （ 3）拌料時準(zhǔn)確稱量，按重量比進(jìn)行配合，攪拌要均勻，強(qiáng)制式拌合機(jī)拌合時間不少于 90 秒鐘。 （ 4）嚴(yán)格控制速凝劑摻量。 （ 5）風(fēng)壓宜控制在 ～ ， 水壓宜控制在 ～ Mpa。 （ 6）水灰比嚴(yán)格控制，使噴砼表面平整光滑。 （ 7）噴射方向與巖面垂直，噴頭與巖面距離保持 ～ 范圍。當(dāng)鋼架設(shè)置后，為使鋼架與巖面間砼飽滿，噴頭方向可適當(dāng)偏斜，距離仍保持在上述范圍內(nèi)。 （ 8）未上料前噴射機(jī) 應(yīng) 進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，開啟風(fēng)水時噴出的風(fēng)水 應(yīng) 成霧狀，不出風(fēng)時說明管道被堵。 （ 9）噴射機(jī)一定要放在穩(wěn)定圍巖或已襯砌的地段內(nèi)。 （ 10）噴射順序先下后上，先墻后拱，避免回彈料擋住未噴巖面。 （ 11）噴射時，噴頭移動速度要慢，讓砼“堆”起來，有了一定的厚度再移開。成片擴(kuò)大噴射范圍。 （ 12）一次噴射的厚度不能太大，拱部為 3～ 5cm，邊墻為 6～ 8cm，當(dāng)設(shè)計的噴射砼超過一次噴射厚度時分層噴射。第二次 20分鐘以后進(jìn)行。 （ 13）巖面凹部，先用噴砼將凹面噴平，再按正常噴射。 （ 14）一個班結(jié)束后，要拆開噴頭，取出水環(huán)，用水清洗干凈，疏通水眼以備下次使用。噴完后，噴射機(jī)具均要求清洗、保養(yǎng)。 （ 15）噴砼終凝后兩小時起，設(shè)專人灑水養(yǎng)護(hù)，噴頭水 應(yīng) 成霧狀以改善洞內(nèi)施工環(huán)境。養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。 （ 16）噴射人員穿戴防護(hù)用品，架子要搭設(shè)牢固。 （ 17）所有骨料均要求過篩，清除 d＞ 15mm 塊料 和雜物。 （ 18）噴嘴任何時候都不準(zhǔn)對人。 其余按照招標(biāo)文件及規(guī)范執(zhí)行。 錨桿施工 本合同段隧道錨桿施工的工作量大。按設(shè)計正確施工，不但涉及到施工的安全問題，也涉及到工期問題，施工中 應(yīng) 特別重視。 隧道初期支護(hù)采用的錨桿主要是中空砂漿錨桿，其施工工藝見附圖《中空錨桿施工工藝流程圖》。 先錨后注中空錨桿施工工藝先進(jìn)，錨固效果好，現(xiàn)已廣泛 應(yīng) 用于隧道施工，但是針對其施工欠靈活，錨固力達(dá)到設(shè)計值歷時較長的缺點(diǎn)，在施工中的個別破碎易坍塌地段，可采用藥卷式錨桿作為補(bǔ)充手段。藥卷式錨桿施工快捷簡便，錨固 力立竿見影，是一種不錯的施工輔助措施，但是其耐久性不如中空錨桿，所以用藥卷式錨桿暫時穩(wěn)定圍巖后，還 應(yīng) 按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行中空錨桿施工，以使圍巖達(dá)到持久穩(wěn)定 材料 錨桿 — 按設(shè)計要求的鋼材及型號經(jīng)試驗達(dá)到要求后使用。 水泥 — 硫鋁酸鹽早強(qiáng)水泥和普硅 水泥，早強(qiáng)錨桿摻早強(qiáng)速凝劑。 砂 — 中細(xì)砂，粒徑＜ 3mm，要求過篩。 配合比 水泥：砂宜為 1:1～ 1: （重量比）。 水灰比宜為 ～ 。 機(jī)械配備：葉片式拌合機(jī)、注漿泵，錨桿拉拔器及相 應(yīng) 配套設(shè)施。 施 工要點(diǎn)及注意事項 （ 1）孔位按設(shè)計布置，偏差＜ 。 （ 2）孔深誤差 +10cm（地表錨桿 +5cm）。 （ 3）鉆孔直徑大于錨桿直徑 。 （ 4）鉆孔本身成直線，不 應(yīng) 彎曲。方向沿隧道周邊徑向，但不得平行于巖面。 （ 5）灌孔前清孔，用人工或高壓風(fēng)清除孔內(nèi)積水、巖粉、碎屑等雜物。 （ 6）砂漿隨備隨用，在砂漿初凝前使用完。 （ 7）注漿使用灌漿罐和注漿管、孔口壓力＜ 。 （ 8）錨桿插入的長度不得小于設(shè)計長度。 （ 9）錨桿插入 后不得隨意敲擊，三天內(nèi)不準(zhǔn)懸掛重物。 （ 10）每 300 根錨桿隨機(jī)抽樣 3 根，作拉拔試驗，以了解錨桿的錨固質(zhì)量。 （ 11）施工側(cè)導(dǎo)坑錨桿時注意，靠邊墻襯砌范圍內(nèi)的錨桿按正洞錨桿標(biāo)準(zhǔn)施工。 （ 12）施工錨桿時預(yù)埋型鋼鋼架的定位系筋。 （ 13）正洞地表加固錨桿，地表錨桿不得伸入開挖輪廓外 60cm 范圍內(nèi)，因此嚴(yán)格掌握地表錨桿的深度，逐根抄平計算實(shí)際長度。 （ 14）地表錨桿施工后 15天內(nèi)不得受施工影響，以免松動，影響錨固效果。 （ 15）當(dāng)中空錨桿注漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70%～ 80%，一定要上好錨 桿墊板，帖緊圍巖并擰緊。 鋼架制作與安裝 為加強(qiáng)洞身開挖的穩(wěn)定性，在正洞邊墻，拱部位置，因襯砌類別不同，有的地段設(shè)有型鋼拱架。 型鋼加工 . （ 1）型鋼鋼架在現(xiàn)場預(yù)制。 （ 2）在現(xiàn)場建造水泥抹面的大樣臺，型鋼在型鋼彎曲機(jī)上彎制，鋼板孔眼在室內(nèi)制作。 （ 3）型鋼鋼架的制作，成立專門的技術(shù)工班，配技術(shù)員一名，班長 1 人，型鋼操作人員 5— 8人，五級以上電工 4人。 （ 4）每榀鋼架制作完畢進(jìn)行檢驗 ,合格后方能使用。 型鋼鋼架制造的工藝要求 （ 1）先將型鋼在型鋼彎曲機(jī)上冷彎成型，要求尺寸準(zhǔn)確，弧度圓順， 在大樣臺上逐根檢驗合格。 （ 2）型鋼在彎制時，防止翹曲和變形。 （ 3）使用的型鋼鋼材要有合格證。 （ 4）使用前進(jìn)行除銹處理，銹蝕嚴(yán)重的要嚴(yán)禁使用。 （ 5）焊接長度符合設(shè)計圖紙要求，接頭鐵板螺栓孔中心尺寸誤差小于。 （ 6）型鋼鋼架加工后進(jìn)行試拼，鋼架長度誤差為