【正文】 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 在臺車拱頂兩端離端頭 30cm 的地方，制造時已預(yù)留φ 70 錐形觀察孔。當砼灌至拱頂前，利用此孔可觀察防水板及鋼筋情況；當砼灌注至拱頂時，用錐形鐵棒堵塞此孔并在砼初凝前將此棒拔出，以檢查砼灌注是否密實，如不密實，待砼凝結(jié)穩(wěn)定后，需進行注漿，上述觀察孔在二襯背后回填注漿時，可作為注漿孔用。 砼強度達到 時方可拆模。 砼終凝后及時進行灑水養(yǎng)生，結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)生期不少于 14天。 通風防塵 隧道通風 通風目的在于保證洞內(nèi)工作環(huán)境有正常的空 氣成份和溫度，使洞內(nèi)有害氣體濃度、溫度等均能滿足國家和有關(guān)部門所頒規(guī)范、規(guī)程的要求，以保護職工的身體健康和生產(chǎn)效率的提高。 確保通風效果的措施： （ 1）建立專門的通風管理機構(gòu)：每個施工口設(shè)立一個通風組，配備 2～ 3人，負責通風系統(tǒng)的管理、風管接長、放炮時間的摘、掛、漏風的處理、通風設(shè)備的維修、保養(yǎng)。 （ 2）定期測量：做到每月對通風系統(tǒng)進出口、各工作面及隧道內(nèi)風速、風壓、風量進行測量。及時作出通風效果的評價和改進意見及措施。 （ 3）對通風系統(tǒng)中各種機械、設(shè)備、管路和其它設(shè)施要按規(guī)定施工，確保質(zhì)量，管路做好維護。 隧道施工綜合防塵措施 隧道施工過程中由于鉆眼、放炮、裝碴、運輸?shù)雀鞣N原因，產(chǎn)生危害洞內(nèi)施工有人員身體健康的粉塵，因此，隧道施工過程中，必須采取各種綜合防塵措施： （ 1）建立嚴格的檢測制度，首先分析檢測爆破后空氣中的 SO2 含量，其次是定期（每季一次）檢測隧道內(nèi)空氣中粉塵濃度。 （ 2）調(diào)查和弄清粉塵來源，從隧道施工各道工序入手，將其粉塵的產(chǎn)生量降低到最小限度。 （ 3）采取綜合防塵措施，減小粉塵對人體的危害和對施工的影響，堅持行之有效的綜合防塵措施，認真做到： ①濕式鑿巖標準化：隧道鉆眼一律堅持采用水風鉆， 并要先一開水后開風，停鉆時先停風、后停水；禁止打干風鉆。 ②機械通風經(jīng)常化：通風路安裝合理，并做到平、順、直，出現(xiàn)問題及時處理，確保通風效果。 ③噴霧灑水正規(guī)化：爆破后對爆堆巖體及隧道壁經(jīng)常灑水，避免粉塵飛揚，并在粉塵飛揚大的工作員堅持噴霧灑水。 ④個人防護普遍化：做到洞內(nèi)工作人員一律堅持戴防塵口罩，并定期對職工進行身體檢查和對進洞人員進行矽肺檢查；有呼吸系統(tǒng)病歷的人員嚴禁進洞作業(yè)。 監(jiān)控量測 由于隧道結(jié)構(gòu)跨度大、圍巖復(fù)雜，為保證施工期間周圍環(huán)境和隧道結(jié)構(gòu)施工安全，建立專門組織機構(gòu)，在施工的全過 程中進行全面、系統(tǒng)的監(jiān)測工作，并將其作為一道重要工序納入施工組織設(shè)計中去。 監(jiān)測目的 1）通過對監(jiān)測數(shù)據(jù)的處理、分析，采取工程措施來控制地表下沉，避免因淺埋段地表下沉導(dǎo)致大的坍方； 2）掌握和預(yù)測圍巖、支護的動態(tài)，確保施工期間結(jié)構(gòu)安全與圍巖的穩(wěn)定； 3）及時反饋信息，調(diào)整相 應(yīng) 的開挖、支護參數(shù)，組織信息化施工； 4）積累資料，對一系列關(guān)鍵技術(shù)問題進行分項分析，為后續(xù)工程提供技術(shù)類比依據(jù)。 監(jiān)測內(nèi)容 根據(jù)本工程的具體情況，擬分別對暗挖隧道結(jié)構(gòu)以及隧道進出口端地表環(huán)境等進行安全監(jiān)測。監(jiān)測項目以位移監(jiān)測為主 ，輔以 應(yīng) 力、 應(yīng) 變監(jiān)測項目，以便各種監(jiān)測數(shù)據(jù)相互印證，確認監(jiān)測結(jié)果的可靠性。 具體監(jiān)測項目、測點布置原則及要求，儀器設(shè)備、監(jiān)測頻率見下圖及下表： 項目名稱地質(zhì)和初期觀收 斂水平凈空錨桿軸力地表下沉拱頂下沉及 外 力鋼支撐內(nèi)力力及裂隙量測應(yīng)力,表 面應(yīng)支護、襯砌內(nèi)（洞內(nèi)設(shè)點）內(nèi)位移注：B為 隧道開挖寬度測目項圍巖選測目項必護支各類電測錨桿B 5 1次 /周至少 3個 測點 開挖面距量測斷面前后 時，1次 /天1次 /天開挖面距量測斷面前后 時，開挖面距量測斷面前后 時，一對測力計支撐水平儀 水 準尺每 530 M一 個斷面 ， 每斷面力 盒支柱壓力計計 應(yīng) 力計 壓測 點每 20m榀 鋼每斷面宜為11個1次 /月1次 /2天 1次 /周B 2 B51次 /天1次 /2天1次 /周1次 /2天 1次 /月1次 /周1次 /天洞內(nèi)鉆孔中安 每30m一 個式 位 移 計混凝土內(nèi)應(yīng)變單點或多點設(shè)211 對 測 點代表性地段量測斷面 ， 每斷面拉 拔 器錨桿測力計及至少3 根 錨桿每10m一 個斷面，每斷面1次 /周1次 /2天 1次 /月1次 /月每次爆破后進行產(chǎn)狀及支護裂1次 /天1次 /天收斂計2 對 測 點鋼尺水平儀或測桿斷面，每斷面3 對 測 點每10m一 個隙察 察觀每10m一 個斷面，每斷面進后支 護 行1次 /周1次 /2天 1次 /月1次 /周1次 /2天 1次 /月115天隧道現(xiàn)場監(jiān)控量測項目及量測方法巖性。結(jié)構(gòu)面方法及工具開挖后及初期布 置量測間隔時間13個 月16天 1個 月 3個 月以后監(jiān)測反饋程序 在取得監(jiān)測數(shù)據(jù)后，要及時進行整理，繪制位移或 應(yīng) 力的時態(tài)變化曲線圖，即時態(tài)散點圖，如下圖所示。 位移（應(yīng)力）0時間（t ）控制值 在取得足夠的數(shù)據(jù)后，還要根據(jù)散點圖的數(shù)據(jù)分布狀況，選擇合適的函數(shù)，對監(jiān)測結(jié)果進行回歸分析，以預(yù)測該測點可能出現(xiàn)的最大位移值或 應(yīng) 力值，預(yù)測結(jié)構(gòu)的安全狀況，采用的回歸函數(shù)有： U= Alg（ 1+t） U=A+B/ lg（ 1+t） 式中： U —— 變形值（或 應(yīng) 力值） A、 B —— 回歸系數(shù) t、 t0 —— 測點的觀測時間（ day） 為確保監(jiān)測結(jié)果的質(zhì)量，加快信息反饋速度，全部監(jiān)測數(shù)據(jù)均由計算機管理，每次監(jiān)測必須有監(jiān)測結(jié)果，及時上報監(jiān)測日報表，并按期向施工監(jiān)理、設(shè)計單位提交監(jiān)測月報，并附上相對 應(yīng) 的測點位移或 應(yīng) 力時態(tài)曲線圖，對當月的施工情況進行評價并提出施工建議。 監(jiān)測管理體系 針對本工程監(jiān)測 項目的特點建立專業(yè)監(jiān)測組織，由具有豐富施工經(jīng)驗、監(jiān)測經(jīng)驗及有結(jié)構(gòu)受力計算、分析能力的技術(shù)人員擔任組長，監(jiān)測組內(nèi)部按地面監(jiān)測及地下監(jiān)測項目分為兩個監(jiān)測小組，各設(shè)一名專項負責人，在組長指導(dǎo)下負責地面、地下的日常監(jiān)測工作及資料整理工作，其余人員在專項負責人指導(dǎo)下工作。 為保證量測數(shù)據(jù)的真實可靠及連續(xù)性，特制定以下各項措施： 1）監(jiān)測組與監(jiān)理工程師密切配合工作，及時向監(jiān)理工程師報告情況和問題，并提供有關(guān)切實可靠的數(shù)據(jù)記錄。 2）制定切實可行的監(jiān)測實施方案和相 應(yīng) 的測點埋設(shè)保護措施，并將其納入工程的施工進度控制計劃中。 3）量測項目人員要相對固定，保證數(shù)據(jù)資料的連續(xù)性。 4）量測儀器的管理采用專人使用、專人保養(yǎng)、專人檢校的原則。 5）量測設(shè)備、元器件等在使用前均 應(yīng) 經(jīng)檢校合格后方可使用。 6）各監(jiān)測項目在監(jiān)測過程中必須嚴格遵守相 應(yīng) 的實施細則。 7）量測數(shù)據(jù)均要經(jīng)現(xiàn)場檢查，室內(nèi)兩級復(fù)核后方可上報。 8）量測數(shù)據(jù)的存儲、計算、管理均采用計算機系統(tǒng)進行。 9）各量測項目從設(shè)備的管理、使用及資料的整理均設(shè)專人負責。 管棚施工 管棚是為隧道通過暗洞進洞段及斷層帶施工而設(shè)置的，直接關(guān)系著隧道施工過程 中的安全和保持地層完整性，長管棚鋼管采用熱軋無縫鋼管。注漿采用水泥水玻璃漿液。注漿完畢后，鋼管內(nèi)用水泥砂漿充填緊密，以增強鋼管的強度和剛度。 管棚施工在套拱砼灌注完成后 3～ 5天內(nèi)進行。 管棚施工是一項新技術(shù)，施工前先進行人員培訓。 機械設(shè)備配置：鉆機、臥式攪拌機、雙液漿注漿泵及相關(guān)配套設(shè)施。 勞力組織：管棚一旦開工，連續(xù)三班制作業(yè)，其每小班人員組合如下： 領(lǐng)工員 1人 班長 1 人 值班電工 1人 拌漿進料