【正文】 6 人 出漿過(guò)濾 2人 司機(jī) 1 人 觀察記錄 1人 技術(shù)人員 1 人 合計(jì) 14 人 注漿液配合比及壓力照設(shè)計(jì)圖規(guī)定執(zhí)行。 施工要求 鉆進(jìn)并頂進(jìn)長(zhǎng)管棚鋼管，一次頂進(jìn)長(zhǎng)度 30 米以上，如洞口段 II類(lèi)圍堰小于30m， 則一次性打入；對(duì)于斷層帶管棚一次性穿越斷層。采用 C25 砼套拱做管棚固定端，套拱在明洞外輪廓線(xiàn)以外，緊貼掌子面施工，套拱內(nèi)埋設(shè)三榀 18 號(hào)工字鋼，工字鋼與管棚鋼管焊成整體。管棚施工先打有孔鋼花管， 注漿后再打無(wú)孔鋼管，無(wú)孔鋼管可作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量。鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長(zhǎng) 15cm，鋼管接頭 應(yīng) 錯(cuò)開(kāi)。管棚注漿分段進(jìn)行，漿液擴(kuò)散半徑不小于 米。 施工方法及順序 1）架立鉆機(jī)，立軸方向必須準(zhǔn)確控制，鉆進(jìn)過(guò)程經(jīng)常采用測(cè)斜儀器量測(cè)鋼管鉆進(jìn)的方向及偏斜度。偏斜超過(guò)設(shè)計(jì)要求（ 1/200）時(shí)及時(shí)糾正。鉆機(jī)位置不應(yīng) 遠(yuǎn)離孔口，距孔口距離小于 4m。 2）鉆孔時(shí)注意進(jìn)出口管棚有向上仰角，進(jìn)口管棚仰角為 1176。（不包括線(xiàn)路縱坡），鉆孔方向與線(xiàn)路中線(xiàn)平行，徑向不大于 20cm，施工按設(shè)計(jì)仰角及方向控制。 3）鉆孔，先施工鋼花管，即左線(xiàn)的偶數(shù)號(hào)，右線(xiàn)的奇數(shù)號(hào)。而后再鉆無(wú)眼管，施鉆時(shí)按照加壓小水量多，速度慢的原則進(jìn)行，初鉆壓力一般不大于 1Mpa，然后控制在 1～ Mpa之間，鉆進(jìn)中隨時(shí)檢查角度。 4）為保持管棚每斷面接頭數(shù)不超過(guò) 50%，鋼管用 3m 和 6m 兩種長(zhǎng)度相間組成，接頭用絲扣連接，絲扣長(zhǎng)度 15cm，為使鋼管接頭錯(cuò)開(kāi)，編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)鋼管采用 3m 鋼管，編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用 6m 鋼管，以后每節(jié)均采用6m長(zhǎng)鋼管。 5）注漿前進(jìn)行試驗(yàn)性注漿，先選擇 1～ 2孔按設(shè)計(jì)進(jìn)行單液注漿。一方 面檢查單液注漿效果，同時(shí)檢查注漿設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 6）正式漿按試驗(yàn)后確定的漿液配方進(jìn)行。注漿原則為先稀后濃，壓力先低后高。鉆一孔、注一孔，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后停注。 7）根據(jù)圍巖情況和漿液設(shè)計(jì)擴(kuò)散半徑，注意檢查注漿效果。 8）注漿時(shí)要注意地表變化，如地表變形大要分析原因，以便采取針對(duì)性措施，如停止注漿，限制注漿壓力與泵量，或調(diào)整漿液配合比等。 9）注漿過(guò)程中，如出現(xiàn)進(jìn)漿量很大，壓力不上升， 應(yīng) 改小壓力與泵量，調(diào)漿液濃度和膠凝時(shí)間，或暫停注漿，但中斷時(shí)間不能大于膠凝時(shí)間。 10）嚴(yán)格掌握注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，即：達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量，或注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓不少于 20 分鐘，雖未達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量，但壓力達(dá)到終壓要求可作為注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。 11）注漿過(guò)程認(rèn)真填寫(xiě)記錄，列入竣工資料。如記錄不按規(guī)定完成者，在經(jīng)濟(jì)上予以重罰。 12）管棚注漿地段，除加固圍巖外，尚有止水作用，開(kāi)挖后注意調(diào)查洞壁滲漏水情況。 微振動(dòng)光面爆破 根據(jù)圍巖情況本隧道采用微振動(dòng)光面爆破方法開(kāi)挖，要求距掌子面 5m 處圍巖垂直振速不超過(guò) 3cm/秒，目的是要盡量降低和限制爆破振動(dòng)對(duì)圍巖的破壞和擾動(dòng)，保持圍巖穩(wěn) 定，保證隧道施工安全，可靠、快速、經(jīng)濟(jì)。 由于施工難度大，一開(kāi)始就給予充分的重視，采取謹(jǐn)慎的步驟。首先進(jìn)行掏槽試驗(yàn)和導(dǎo)坑半斷微振爆破試驗(yàn)，對(duì)隧道圍巖的爆破效 應(yīng) 有個(gè)初步了解，確定合理參數(shù)。 隧道開(kāi)挖最大單段允藥量確定。采用毫秒半秒、段發(fā)雷管爆破，各段炮眼順序起爆，爆破振動(dòng)主要與單段藥量有關(guān)，而與總藥量無(wú)關(guān)。因此，除控制總的爆破規(guī)模外，嚴(yán)格限制單段裝藥量是藥量設(shè)計(jì)的重要原則。 掏槽形式的選定。上半斷面開(kāi)挖各類(lèi)圍巖均采用直眼掏槽形式。根據(jù)試驗(yàn)選定掏槽形式，要確保槽到位，達(dá)到預(yù)計(jì)進(jìn)尺，并符合爆破安 全振動(dòng)速度要求。 炮眼間距選擇。微振爆破設(shè)計(jì)在 50～ 70cm范圍內(nèi)選擇炮眼間距，鉆眼量比較合理，炸爆藥分散作用，使臨空面條件逐步得到改善，有更多的能量用于破碎巖石，而不是轉(zhuǎn)化為振動(dòng)波。 微振爆破施工時(shí)，一定要嚴(yán)格按照微振爆破設(shè)計(jì)施工。首先要由技術(shù)人員放出中線(xiàn)、水平及輪廓線(xiàn)，在工作面上標(biāo)出炮眼位置。施鉆時(shí)要嚴(yán)格按照炮眼數(shù)量、位置、方向鉆眼，保證斷面輪廓，眼位正確，誤差在允許范圍內(nèi)。 施工中必須嚴(yán)格控制用藥量。爆破技術(shù)人員要密切觀察，了解開(kāi)挖面的地質(zhì)和爆破情況，隨時(shí)采取 應(yīng) 變對(duì)策，調(diào)整和修改爆破設(shè)計(jì)， 以期達(dá)到最佳效果。 二次襯砌背后回填注漿 施工結(jié)構(gòu)二次襯砌鋼筋砼時(shí)，在每一襯砌循環(huán)離施工縫 30cm 的地方，通過(guò)臺(tái)車(chē)加工時(shí)預(yù)留的錐形檢查孔，用鋼錐插入封堵，待砼達(dá)到初凝時(shí)拔出，檢查砼是否灌滿(mǎn)，同時(shí)也可作為二次襯砌背后回填注漿時(shí)的注漿孔。 注漿管為φ 42（或φ 25），用鋼管加工而成，一端車(chē)絲扣與注漿系統(tǒng)的旋塞連接。在預(yù)定要與孔口接觸的部位纏上棉紗，然后順著棉紗纏卷方向?qū)摴苓呅D(zhuǎn)邊向注漿孔塞進(jìn)，至預(yù)定深度。待注漿完畢，孔與管間空隙用高標(biāo)號(hào)防水砂漿封堵。 注漿漿液的配制 一般采用 425 號(hào) 普通硅酸鹽水泥，水灰比為 1： 1～ 1： ，內(nèi)摻水泥用量12%的 FS1防水劑及聚丙稀酰胺（水用量的 ～ 1‰，拌漿前先溶于水）。 注漿壓力 回填注漿壓力不宜過(guò)高，只要能克服管道阻力和二襯與初期支護(hù)防水板之間空隙阻力即可，壓力過(guò)高易結(jié)構(gòu)變形，所以注漿壓力控制在 ～ 。 注漿施工 ①注漿之前清理注漿孔，安裝好注漿管，保證其暢通，必要時(shí)進(jìn)行壓水試驗(yàn)。 ②注漿必須連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防漿液沉淀，堵塞管路，影響注漿效果。 ③注漿順序：采取隔孔循環(huán)注漿，即 將注漿孔編號(hào)，先注奇數(shù)孔，后注偶數(shù)孔，這樣可使各孔注漿達(dá)到互補(bǔ)作用，提高注漿效果。第一次注漿隔 3 天后進(jìn)行第二次補(bǔ)注漿。 注漿時(shí)，由低處向高處、由無(wú)水處向有水處依次壓注，以利充填密實(shí)，避免漿液被水稀釋離析。當(dāng)拱頂有滲漏時(shí)，分段留排水孔，以免水壓高抵消部分注漿壓力，最后再處理排水孔。 ④注漿時(shí)必須嚴(yán)格控制注漿壓力，以防大量跑漿和使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，同時(shí)防止高壓漿液刺破防水層，使防水層失效。 ⑤在注漿過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)從施工縫少量跑漿，可以采用快凝水泥砂漿勾縫后繼續(xù)注漿。當(dāng)冒漿或跑漿嚴(yán)重時(shí)，關(guān)泵停 壓，待二至三天后進(jìn)行第二次注漿。 ⑥注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上升，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力并持續(xù)穩(wěn)定后、不進(jìn)漿或進(jìn)漿量很少時(shí)，即可停止注漿，進(jìn)行封孔作業(yè)。 ⑦停泵后立即關(guān)閉孔口閥門(mén)，然后拆除和清冼管路，待漿液初凝后，再拆卸注漿管，并用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將注漿孔填滿(mǎn)搗實(shí)。 注漿管理 ①為了確實(shí)地獲取注入漿液質(zhì)量和數(shù)量，必須保管好全部測(cè)量記錄數(shù)據(jù)。 ②施工中專(zhuān)人監(jiān)視注入量、注漿壓力及二襯結(jié)構(gòu)狀況，必要時(shí)變換注漿參數(shù)，并作好詳細(xì)的記錄。 巖柱注漿加固 本合同段兩座隧道均為小間距隧道，中間 巖柱體的穩(wěn)定顯得尤為重要，擬采用措施如下： 巖柱注漿加固 采用超前小導(dǎo)管注漿加固。Ⅲ類(lèi)圍巖洞口注漿加固 20米，洞口刷坡后，立即沿隧道軸向?qū)χ虚g巖柱正面打入 5 米長(zhǎng)φ 50cm 壁厚 5mm 小導(dǎo)管，進(jìn)行注漿。當(dāng)注漿達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行右洞開(kāi)挖，向前開(kāi)挖 5m 后，對(duì)中間巖柱改為水平斜向前方 45 度小導(dǎo)管注漿，間距 2米。注漿漿液采用純水泥漿，以提高結(jié)石強(qiáng)度。 對(duì)拉預(yù)應(yīng)力錨桿施工 中間巖柱采用φ 25 螺紋鋼預(yù)應(yīng)力錨桿對(duì)拉，一端固定另一端張拉。錨桿固定端與張拉端沿縱向間隔一排布置，在同一截面上間隔進(jìn)行張拉。千斤頂施加預(yù)應(yīng)力時(shí)采取 邊張拉邊擰緊螺帽的方法。 在接近中間巖柱體邊緣開(kāi)挖輪廓線(xiàn)時(shí)采取隔孔裝藥，裝藥孔采取小直徑φ 20 藥卷間隔裝藥，嚴(yán)格控制孔的角度、孔深及裝藥量。 左右主洞原則上不得同時(shí)起爆，一主洞爆破，要測(cè)量另一主洞巖柱體邊緣爆破震動(dòng)速度。 對(duì)膨脹巖柱體邊緣開(kāi)挖要弱爆破，短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)，每循環(huán) 立即作永久仰拱，防止膨脹變形過(guò)大，使中間巖柱體失穩(wěn)。