【文章內(nèi)容簡介】 算模型：以梁高為2米處為計(jì)算模型，、。此部分設(shè)計(jì)為采用20厚竹膠板作模板，橫向使用100100方木做肋，間距200mm，跨度為600mm，縱向使用150100方木做肋，間距為600 mm，跨度為600mm；扣件式鋼管腳手架作支架（頂板處的上翻梁處用扣件式鋼管腳手架加密），立桿縱橫距為600mm600mm，橫桿步距為1200mm?？奂舷略O(shè)置頂托和底托以便調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)標(biāo)高。D、當(dāng)梁跨度大于4m時(shí),按跨長2/1000起拱。E、平臺模板鋪設(shè)時(shí)，竹膠板之間的拼縫處，采用木模鑲嵌嚴(yán)密，防止漏漿。F、平臺模板底方木設(shè)置時(shí)，應(yīng)相互錯(cuò)開接頭，保證平臺排架有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。G、平臺排架搭設(shè)時(shí)，按6000間距設(shè)垂直剪刀撐。4) 模板制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1木模板長度與寬度65每塊模板逐件檢查4用鋼尺量相鄰兩板表面錯(cuò)牙11用鋼板尺和楔形塞尺量，取大值表面平整度51用2M靠尺和楔形塞尺量，取大值2鋼模板長度與寬度62每塊模板逐件檢查4用鋼尺量表面平整度21用2M靠尺和楔形塞尺量，取大值連接孔眼位置13用鋼尺量，抽查三處(1)排架在底、中板混凝土初凝后開始搭設(shè)，鋼管不能直接立于板面上，應(yīng)加統(tǒng)長墊木，厚度不小于50mm，如底、中板混凝土澆筑三天后則無需墊木。(2)模板及其支架在安裝過程中，設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。(3)模板內(nèi)側(cè)平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，破損不平模板不得使用。(4)現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。(5)多次周轉(zhuǎn)使用的模板，涂刷隔離劑，使用后及時(shí)清理。(6)模板安裝后仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中經(jīng)常檢查，專人看模，如出現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，及時(shí)修正加固。(7)固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞（包括安裝、拆撐等）均不得遺漏，安裝必須牢固，位置必須準(zhǔn)確。(8)按構(gòu)造要求設(shè)置縱橫向、水平剪刀撐，離地200mm設(shè)掃地桿。(9)施工縫進(jìn)行鑿毛處理，垃圾清理干凈，封模前進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可封模。(1)板（梁）板下排鋼筋保護(hù)層部位設(shè)置木條，防止漏漿。底板止水帶與下排鋼筋之間、頂板止水帶與上排鋼筋之間設(shè)置鋼絲網(wǎng)，然后通過設(shè)置水平筋、立筋和斜撐筋形式固定鋼絲網(wǎng)，防止混凝土澆搗過程中傾斜和損壞。止水帶用細(xì)鐵絲固定于上排主筋上，形成盆式構(gòu)造，底板止水帶與上排鋼筋之間、頂板止水帶與下排鋼筋之間設(shè)置方木，防止漏漿。(2)內(nèi)襯墻內(nèi)襯墻止水帶內(nèi)外兩側(cè)設(shè)置鋼絲網(wǎng)，通過水平筋和斜撐筋固定。(1)側(cè)模板拆除時(shí)應(yīng)保證砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞，本工程為加強(qiáng)對側(cè)墻的養(yǎng)護(hù)，減少裂縫的產(chǎn)生，拆模時(shí)間為混凝土澆筑結(jié)束后14d。(2)底模板的拆除，嚴(yán)格遵守規(guī)范要求：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板≤2502，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件100(3)拆模時(shí)嚴(yán)禁猛撬硬砸，不準(zhǔn)大面積撬落或拉倒模板應(yīng)一次拆盡，不得留有松動和懸掛的模板，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。(4)拆模順序：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。(1)拆模前先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中懸落。(2)安裝與拆除2m以上的模板，搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿。(3)遇六級以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。(4)二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。模板裝拆時(shí)，上、下應(yīng)該有人接應(yīng)，模板及木方應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時(shí)，系好安全帶并應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。(5)模板上有預(yù)留洞口應(yīng)安裝后將洞口蓋好。(6)拆除模板時(shí)操作人員要戴好安全帽，站立在安全地點(diǎn)操作，防止上、下在同一垂直面工作。(7)拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊，防止釘子扎腳和保持施工場地文明。采用商品砼，利用砼汽車泵進(jìn)行混凝土澆筑。(1)本車站所有混凝土采用混凝土制品廠拌制的商品混凝土。(2)混凝土澆筑前，要做好混凝土級配優(yōu)化工作，在保證強(qiáng)度的前提下，盡可能減少混凝土的水化熱。由專業(yè)單位按照設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，進(jìn)行混凝土澆筑的配比試驗(yàn)；同時(shí)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度需要，選擇適當(dāng)粒徑的粗骨料，同時(shí)外加劑的選用以及摻入量須得到設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。(3)在工地與混凝土制品廠之間進(jìn)行空車試驗(yàn)，尋找混凝土的最佳運(yùn)輸路線，保證混凝土供應(yīng)及時(shí)，確保混凝土澆筑質(zhì)量。(4)做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作，保證混凝土作業(yè)順利進(jìn)行。(5)混凝土澆筑工序以前，必須由項(xiàng)目部技術(shù)員、質(zhì)量員、監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場鋼筋、模板、預(yù)埋件、端頭止水帶等進(jìn)行驗(yàn)收，清理模內(nèi)雜物，工程隱蔽驗(yàn)收后，方可進(jìn)入下一步施工工序。(6)澆筑混凝土前，組織振搗人員、看模人員等進(jìn)行現(xiàn)場交底，要求振搗棒操作人員熟悉澆搗前的工況，包括澆搗順序、鋼筋、埋件較密處等復(fù)雜部位、注意事項(xiàng)等，振搗人員應(yīng)固定。(1)清除模板內(nèi)的垃圾，澆水加以濕潤，在模板下口接縫處及孔洞用水泥砂漿封實(shí)，防止漏漿。(2)砼澆搗時(shí)，頂面標(biāo)高應(yīng)予以測量控制，在支撐梁側(cè)用紅油漆做好標(biāo)高標(biāo)記，并彈線控制。(3)柱、墻板砼澆搗時(shí)，應(yīng)按500mm分層澆搗振實(shí)，梁、平臺板振搗點(diǎn)間距30cm。振搗時(shí)應(yīng)以砼不沉陷為度。(4)澆搗砼時(shí)，考慮柱子與墻板、平臺梁板混凝土等級不同，因此，采用不同等級混凝土泵分別進(jìn)行布料，而且，為了避免不同等級混凝土交界處出現(xiàn)施工冷縫，布料時(shí)，先進(jìn)行柱子高等級混凝土布料，在混凝土初凝前即將C35混凝土覆蓋上去。(5)混凝土澆搗時(shí)，派專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移位時(shí)，應(yīng)立即組織勞動力整改。(6)混凝土振搗采用振搗棒施工，一般振搗棒為Φ70mm，局部鋼筋較密處采用Φ50mm、Φ40mm的振搗棒，混凝土振搗要注意插入密度，做到不過振、不漏振。特別時(shí)鋼洞門下，混凝土澆筑較難，應(yīng)引起特別重視，在鋼環(huán)下部間隔切割幾個(gè)Φ10大小洞眼，以利于混凝土澆筑時(shí)，鋼洞門里面空氣溢出，確保鋼洞門周邊混凝土澆筑密實(shí)，同時(shí)在鋼洞門四周埋設(shè)注漿管，便于鋼洞門周邊防滲堵漏。(7)泵車放料要注意速度，澆筑高度要均勻，在大體積混凝土澆筑前須做好充分準(zhǔn)備工作，保證供料和人員配備。(8)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙穬?nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過2m。(9)混凝土澆筑采取防止暴曬和雨淋措施，因此在夏季盡量放在晚上進(jìn)行混凝土澆筑，雨季做好遮蓋等措施，盡量避免大、中雨量天氣混凝土澆筑施工。(10)墻體混凝土應(yīng)左右對稱、水平、分層連續(xù)澆筑，至中板、頂板交界處間歇1~，然后灌注樓板混凝土。(11)板混凝土應(yīng)連續(xù)水平、分臺階由邊墻分別向結(jié)構(gòu)中間方向進(jìn)行灌注?；炷凉嘀粮叱坛跄埃瑧?yīng)用表面振動器振搗一遍后抹面，其允許偏差為：高程177。10mm，表面平整度10mm，頂板表面平整度要求為5mm。(12)立柱混凝土柱標(biāo)號C40，分層灌注至柱頂后方可轉(zhuǎn)換為其他標(biāo)號混凝土。(13)結(jié)構(gòu)誘導(dǎo)縫設(shè)置止水帶處，混凝土澆筑施工應(yīng)采取以下措施：A、混凝土灌注前應(yīng)校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處應(yīng)修補(bǔ)。B、頂、底板結(jié)構(gòu)止水帶下側(cè)的混凝土要振實(shí)，將止水帶壓緊后方可繼續(xù)灌注混凝土。C、邊墻止水帶必須牢固固定，內(nèi)外側(cè)混凝土要均勻，水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。(14)新老混凝土結(jié)合處進(jìn)行二次澆搗，振動棒插入先前澆筑的混凝土內(nèi)50～100mm，后澆混凝土必須在2小時(shí)內(nèi)覆蓋先澆混凝土。(15)混凝土澆筑過程中，坍落度控制在120177。20mm內(nèi)。(16)頂板澆搗混凝土后，要保證其頂面滿足防水層需要的平整度。(1)插入式振動器作業(yè)要點(diǎn)A、插入式振動器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨綖榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔實(shí)為了使混凝土能填滿震動棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以便上下振搗均勻。對于硬性混凝土，還要在振動棒抽出的洞旁不遠(yuǎn)處，再將振動棒重新插入，使之填滿空洞。B、混凝土分層灌注時(shí)，再振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。C、每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30s，使用高頻振動器時(shí)，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。D、插入式振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般振動棒的作用半徑為30～40cm。E、插入式振動器使用時(shí)，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰裝鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件。(2)平板式振動器作用要點(diǎn)A、平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動25～40s，但以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3～5cm，防止漏振。B、大面積混凝土地面，采用兩臺振動器以同一方向安裝在兩條木杠上，通過木杠的振動使混凝土密實(shí)。C、震動傾斜混凝土表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實(shí)。D、附著式振動器的振動作用深度約為25cm左右，如構(gòu)件尺寸較厚時(shí)，需在構(gòu)件兩側(cè)安設(shè)振動器。E、待混凝土入模后方可開動振動器，混凝土澆筑高度要高于振動器安裝部位。當(dāng)鋼筋較密和構(gòu)件斷面較深較窄時(shí)，也可采取邊澆筑邊振動的方法。F、振動時(shí)間和有效作用半徑，隨結(jié)構(gòu)形狀。模板堅(jiān)固程度、混凝土坍落度及振動器功率大小等各項(xiàng)因素而定。～。當(dāng)混凝土成一水平面不再出現(xiàn)氣泡時(shí)，可停止振動。必要時(shí)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。(1)如在拆摸時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土上有蜂窩或其他缺陷，先立即通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師。在未得到監(jiān)理工程師對所采取地補(bǔ)救方法的批準(zhǔn)情況下，不得做任何修補(bǔ)或其他處理。若監(jiān)理工程師認(rèn)為混凝土的空洞在程度上或性質(zhì)上較大的影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，或者會危及到結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋壽命時(shí)，將其受影響部分鑿除重新澆筑?；炷帘砻嫘拚瓿珊螅ㄖO(jiān)理工程師驗(yàn)收、批準(zhǔn)。(2)拆除模板后，應(yīng)立即將外露面的毛邊和不規(guī)則的突出部分從表面清除。對于由模板拉桿形成的凹穴或其他孔眼、破碎邊角或其他缺陷都應(yīng)徹底清洗干凈，用水浸透后，使用與被修整混凝土標(biāo)號相同的水泥砂漿填塞修補(bǔ)，使用的砂漿齡期不超過1小時(shí)。(3)對已完工部分的施工縫和伸縮縫應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)修理，將砂漿和混凝土清除，應(yīng)使填縫料在縫的全長內(nèi)露出干凈的準(zhǔn)確的邊緣。(4)有蜂窩和露筋的范圍，應(yīng)將有缺陷的混凝土和個(gè)別突出的石子鑿除至缺陷深度，并用鋼絲刷或高壓水沖洗混凝土的表面，再填充比原混凝土標(biāo)號高一級的混凝土。砼試塊制作及養(yǎng)護(hù)：同等級每100m3一組標(biāo)養(yǎng)試塊，每組3塊；每500m3一組抗?jié)B試塊，每組6塊。試塊制作24h后方可拆模，拆模后及時(shí)送現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)試塊每次澆筑不少于4組（包括規(guī)范規(guī)定的同條件試塊1組，其他為早強(qiáng)試塊，用于拆撐、拆模）。為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。(1)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。(2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間在自然氣溫條件下（高于+5℃），對于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后10～12h內(nèi)，對于硬性混凝土應(yīng)在澆筑后1～2h內(nèi)，即用麻袋、蘆席、草簾、鋸末或砂進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)。(3)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以至表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補(bǔ)救。(4)與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼梁翼緣及其表面在澆混凝土之前應(yīng)冷卻至32℃以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮，噴霧狀水，用保護(hù)罩覆蓋或其他經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的方法。 鋼環(huán)加工(1)東、西端頭井處墻面共有4個(gè)預(yù)埋盾構(gòu)鋼洞門，鋼洞門的直徑為6700mm，寬度同內(nèi)襯墻厚度為600mm，為上下行盾構(gòu)推進(jìn)所用。預(yù)埋件外露表面均須涂紅丹漆二度。(2)鋼洞門處預(yù)埋鋼環(huán)。(3)預(yù)埋鋼環(huán)所用材料：鋼板Q235A，錨筋HRB335，焊條E43XX型。(4)鋼洞門的定位相當(dāng)重要，安裝時(shí)首先測量放樣，定出洞中心標(biāo)高和位置，然后在地下墻墻體上放出洞大樣。預(yù)埋鋼環(huán)制作精度直徑允許偏差20mm，安裝誤差177。10mm，預(yù)埋件拱底部位根據(jù)需要留一些澆筑孔，澆筑完成后用鋼板補(bǔ)上焊平。(5)預(yù)埋鋼環(huán)安裝時(shí)，先安裝下半部半圓，然后再拼裝上半部半圓，拼縫全部電焊焊接。(6)預(yù)埋鋼環(huán)固定：在預(yù)埋于底板上的預(yù)埋鋼板上焊撐頭承托，并鑿出地下墻鋼筋焊接撐頭，在兩側(cè)固定鋼洞門。(7)當(dāng)預(yù)埋鋼環(huán)與第四道支撐相碰時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況，割去部分鋼環(huán)，待第四道支撐拆除后，再將其補(bǔ)焊成整體，以利于預(yù)留鋼圈的安裝，滿足盾構(gòu)推進(jìn)精度的要求。(8)焊縫須連續(xù)、不漏焊，焊縫高度均為8mm。(9)將洞口預(yù)埋鋼環(huán)中16錨筋（均布）以 Φ8聯(lián)系鋼筋與車站結(jié)構(gòu)主筋搭接焊，兩端焊縫高度6mm，長度30mm，并按電氣防迷流要求檢驗(yàn)。 后澆混凝土澆筑根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，中頂板設(shè)備吊裝孔、出土孔、離壁墻、站臺板側(cè)墻、土建風(fēng)道及部分上反梁板上部分等混凝土結(jié)構(gòu)均需進(jìn)行后澆混凝土澆筑。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，站臺板等均需預(yù)留插筋或接駁器。中頂板設(shè)備吊裝孔、出土孔需預(yù)埋鋼筋接駁器，離壁墻需在內(nèi)襯預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，上反梁板上部分預(yù)留箍筋。后澆混凝土澆搗前均需對施