【文章內(nèi)容簡介】 右后，先用鉆具清孔、沖洗，然后下鋼筋籠，插入注漿管，充填水泥漿。：～：，～，～，注漿結(jié)束后用M10水泥砂漿填充，達(dá)到先支護(hù)后開挖的超前支護(hù)目的。詳見28頁：大管棚構(gòu)造圖。第一段管棚搭設(shè)好后，即進(jìn)行拱部1200范圍內(nèi)土石方開挖。應(yīng)盡量減少對周圍土層的擾動，對土層，根據(jù)開挖輪廓線采用人工開挖方法，局部遇有巖石時也采用風(fēng)鎬開挖，環(huán)向間距70cm，縱向間距60cm，在開挖面初噴40mm厚砼后，架設(shè)18＃工字鋼拱架，間距60cm,架設(shè)完成后掛網(wǎng)續(xù)噴至設(shè)計厚度，拱架保護(hù)層厚度不小于40mm。@15cm，鋼架間設(shè)縱向連接鋼筋，（內(nèi)外側(cè)交錯布置），并采用焊接。詳見30頁：Ⅱ管淺襯砌斷面圖。當(dāng)上部開挖長度20m時，按上述方法繼續(xù)對第二段管棚進(jìn)行施作，即對拱墻部位進(jìn)行開挖、支護(hù)，方法同上。拱墻部位定位錨桿可利用系統(tǒng)錨桿。拱墻部位施作完后即對仰拱及時施作：基礎(chǔ)用ф42注漿小導(dǎo)管加固，長5m，間、梅花形布設(shè)；初噴C20砼后加設(shè)18＃工字鋼（間距60cm），澆筑C25鋼筋混凝土仰拱厚60cm,最后回填C15片石砼。隧道中部 按設(shè)計安設(shè)ф300mm中央排水管。大管棚施作完后，立即進(jìn)行二次襯砌的施作，以防圍巖發(fā)生較大變形。.Ⅱ超淺超前ф42注漿小導(dǎo)管施工方法：注漿小導(dǎo)管采用分層開挖方法，詳見31頁: II超淺開挖工藝流程圖圖。布置ф42注漿小導(dǎo)管于Ⅱ類圍巖拱部1200范圍內(nèi)，選用ф42熱軋無縫鋼管加工制成，壁厚4mm，環(huán)向間距30cm，外插角5～10度，兩組小導(dǎo)管間縱向搭接長度1m，在管段中間部位鉆出ф8的出漿孔，孔間距10cm呈梅花形布置。當(dāng)?shù)貙訛橥翆訒r，可利用擺錘將小導(dǎo)管（有錘頭）直接打入；當(dāng)?shù)貙訛槠扑閹r層時利用風(fēng)槍鉆孔，然后打入導(dǎo)管。小導(dǎo)管打入后即注漿，通常為純水泥漿 （W/C=～）；地下水大時為水泥水玻璃漿，其參數(shù)為：水泥漿/水玻璃＝1：（體積比，水泥漿W/C=，水玻璃模數(shù)m＝，濃度Be=35）；如危巖整體性好，估計注漿奏效時可改拱部超前小導(dǎo)管（每隔4循環(huán)）施工準(zhǔn)備上部弧形導(dǎo)坑開挖初噴砼3～5cm安裝拱部型鋼拱架安裝拱部鋼筋網(wǎng)復(fù)噴拱部砼至設(shè)計厚度開挖核心土體下臺階中部開挖下臺階側(cè)部開挖初噴砼3～5cm安裝下部鋼筋網(wǎng)接長型鋼拱架噴射下部砼至設(shè)計厚度II超淺開挖工藝流程圖圖下一循環(huán)施工下一循環(huán)施工注水泥砂漿（W/C=～），以充填導(dǎo)管孔；～。小導(dǎo)管前端應(yīng)從鋼架腹部穿過，導(dǎo)管就位后，后端應(yīng)焊在鋼架上。開挖拱部1200 范圍內(nèi)圍巖必須采用光面爆破方案，合理運(yùn)用微振動爆破，以免引起圍巖過大的擾動和破壞。用ф25中空注漿錨桿呈梅花形錨入圍巖，橫向間距90cm，縱向間距80cm，開挖面初噴C20約40mm厚砼后，緊貼圍巖掛鋼筋網(wǎng)，@20cm。隧道縱向每隔80cm架立格柵拱架，見33頁圖：18＃工字鋼拱架組合安裝圖。拱架由ф22主筋、端部焊接角鋼，單元間以螺栓連接，架設(shè)完成后續(xù)噴C20砼至設(shè)計厚度，其主筋保護(hù)層厚不小于40mm,格柵拱架間設(shè)縱向連接鋼筋，（內(nèi)外側(cè)交錯布置，并采用焊接）。格柵鋼架定位錨桿可利用系統(tǒng)錨桿。當(dāng)上部開挖長度20m時即對拱墻部位進(jìn)行開挖、支護(hù)，方法同拱部圍巖開挖方式。及時量測、檢查，對異狀或變形量較大處進(jìn)行變更加固，可作臨時仰拱，其構(gòu)造可用16工字鋼加工成橫向梁，在柵格拱架的拱角處焊上L100mm100mm10mm的角鋼，使底梁與其頂緊，若地壓力大時采取焊接后再噴射20cm厚砼，待下部開挖施作正式仰拱后再拆除。.Ⅲ類圍巖開挖方法：：Ⅲ類圍巖開挖工藝流程：臺階數(shù)不宜過多，臺階長度要適當(dāng)，一般以一個臺階垂直開挖到底，～，易于掌握炮眼深度和減少翻渣工作量，裝渣機(jī)械緊跟提高裝渣的速度，減少清渣距離以提高裝渣運(yùn)輸效率。應(yīng)根據(jù)兩個條件來確定臺階長度；一是初期支護(hù)形成閉合斷面的時間要求，圍巖穩(wěn)定性愈差，閉合時間要求愈短；二是上半部斷面施工開挖，支護(hù)，出渣等機(jī)械設(shè)備所需的空間大小的要求，適應(yīng)循環(huán)作業(yè)的準(zhǔn)備；個別破碎地段可配合噴錨支護(hù)和掛鋼筋網(wǎng)施工。如遇到局部地段石質(zhì)變壞，圍巖穩(wěn)定性較差時，應(yīng)及時架設(shè)臨時支護(hù)或考慮變換施工方法，留好拱角平臺，采用先拱后墻法施工，以防止落石和崩塌；應(yīng)解決上下部半斷面作業(yè)的相互干擾的問題。微臺階基本是合為一個工作面進(jìn)行同步掘進(jìn)；短臺階上下部作業(yè)相互干擾較大，要注意作業(yè)施工組織，質(zhì)量監(jiān)控和安全管理；長臺階基本上下部作業(yè)面已拉開，干擾較??；上部開挖時，因臨空面較大，易使爆破面渣塊過大，不利于裝渣，應(yīng)適當(dāng)密布中小炮眼。對于下部開挖時，應(yīng)注意上部的穩(wěn)定，必須控制下部開挖厚度和用藥量，并采取防護(hù)措施，避免損傷拱圈及確保施工安全。若圍巖穩(wěn)定性較好，則可以采用分段順序開挖；若圍巖穩(wěn)定性較差，則應(yīng)縮短下部掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺；若圍巖穩(wěn)定性更差，則可以左右錯開，或先拉中槽后挖邊墻。采用鉆爆法開挖石質(zhì)隧道時，采用光面爆破，盡量減少擾動圍巖的穩(wěn)定性；臺階劃分要求做到爆破后出渣適當(dāng)或較少，鉆眼作業(yè)與出渣運(yùn)輸干擾少。一般分成12臺階進(jìn)行開挖。見36頁：Ⅲ類圍巖炮孔布孔圖。布置下半段面炮眼時，考慮到兩個臨空面，爆破時石渣向上拋擲會打壞臨時支付的混凝土噴層。～，類似于松動爆破藥量。下面幾排炮眼裝藥量自上而下逐漸遞減。先起爆的渣堆可以為下面幾排炮眼起到覆蓋作用，Ⅲ類圍巖炮孔布孔圖防止了飛石對拱部臨時支支護(hù)的沖擊。鉆孔，鑿巖機(jī)系國產(chǎn)YT28型鉆機(jī)，鉆頭直徑42～38mm，上半段面上部鉆眼在臨時平臺上進(jìn)行，下半段面鉆眼在臺車（自制）平臺上進(jìn)行。.Ⅲ類圍巖初期支護(hù)：，施工中有可能發(fā)生大面積掉塊的地段，在掌子面先對拱部1200范圍內(nèi)進(jìn)行ф42注漿小導(dǎo)管超前支護(hù)，環(huán)向間距40cm，外插角50～100，；再按開挖輪廓線開挖上部石方。清除洞頂危巖后，初噴4cm厚C20砼，@20cm鋼筋網(wǎng)，立格柵鋼架（縱向間距80cm），格柵鋼架由A、B兩個單元組成，見下頁：主洞格柵鋼架圖。拱架由Ф22主筋，各單元端部焊接連接角鋼以螺栓連接；縱向鋼架間設(shè)連接鋼筋Ф22，其環(huán)向間距1m，內(nèi)外側(cè)交錯布置焊接；鋼架定位錨桿可利用系統(tǒng)錨桿；柵格鋼架與初噴砼必須緊密接觸，空隙處用C25砼300mm200mm墊塊楔緊。對圍巖布設(shè)Ф25中空注漿錨桿，錨桿按梅花形布設(shè)，縱向間距為80cm，橫向間距為90cm；復(fù)噴C20砼，平均厚度20cm，對格柵鋼架保護(hù)層厚度不小于4cm。Ⅲ類圍巖地段，即弱風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖，巖體較完整，屬軟質(zhì)巖，地下水活動微弱。先按開挖輪廓線對上部斷面鉆爆開挖，排危出碴修正輪廓后初噴3～5cm厚C20砼后，按梅花形布設(shè)，橫向間距120cm，縱向間距100cm；@25cm，復(fù)噴C20砼平均厚15cm，噴射砼時在隧道縱向上呈波浪形噴射。：根據(jù)工程地質(zhì)條件，當(dāng)頂部圍巖較好和拱圈砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的70％時按臺階法（上下臺階間隔10～30m）對下部斷面進(jìn)行開挖，并及時量測拱頂、拱腳和邊墻中部的位移，當(dāng)變形速率有增大趨勢時，應(yīng)立即采取仰拱封閉或其它有效措施，保證圍巖和襯砌盡快處于穩(wěn)定狀態(tài)。開挖作業(yè)中，不得損壞支護(hù)、襯砌和設(shè)備，并應(yīng)保護(hù)好測量用的測點(diǎn)。仰拱開挖采取半幅開挖，保證洞內(nèi)臨時交通暢通，并排盡積水做好排水設(shè)施，挖至設(shè)計要求深度，底面平順，清除雜物。側(cè)墻與隧道底面均應(yīng)平順開挖，避免引起應(yīng)力集中。拱墻初期支護(hù)為：ф25中空注漿錨桿梅花形布設(shè)。橫向間距120cm，縱向間距為100cm；掛網(wǎng)（@雙向25cm）噴射C20砼厚15cm。.Ⅳ類圍巖開挖方法：對于拱部巖體完整（主要呈大塊狀砌體結(jié)構(gòu)）的砂巖，采取全斷面法開挖。：測量人員利用全站儀直接在掌子面上布點(diǎn)，用紅油漆繪出開挖面的中線和輪廓線，標(biāo)出炮眼位置。開挖輪廓線應(yīng)在設(shè)計值的基礎(chǔ)上適當(dāng)加大5～7cm，以抵消由于圍巖開挖后失去部分約束而產(chǎn)生向隧道方向的收縮變形。爆破采用掏槽爆破，將開挖斷面上的炮眼分布布置，分區(qū)順序起爆，逐步擴(kuò)大完成一次爆破開挖。分區(qū)的情況是掏槽眼、輔助眼、周邊眼。通過調(diào)整周邊眼的各爆破參數(shù)，使爆炸先沿各孔的中心連線形成貫通的破裂縫，然后內(nèi)圈巖體裂解并向臨空面拋擲，使得在圍巖中產(chǎn)生的裂縫較少。根據(jù)每次掘進(jìn)進(jìn)尺長度，采用直眼掏槽比進(jìn)尺加深10～20cm，并采用孔底反向連續(xù)裝藥和雙雷管起爆方式，槽口尺寸見下圖： 輔助眼由內(nèi)向外逐層布置、逐層起爆。逐步接近開挖斷面輪廓線狀；周邊眼的眼口位置沿設(shè)計輪廓線間隔45～60cm均勻布置。炮眼方向按3％～5％的斜率外插，使眼底落在設(shè)計開挖輪廓線之外10cm左右，其一方面是為了控制超、欠挖，另一方面是為了便于下次鉆眼時好落鉆開眼。同時是為保證開挖面平整，輔助眼及周邊眼的深度應(yīng)使其眼底落在同一垂直面上，必要時應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整炮眼深度。裝藥結(jié)構(gòu)是將起爆藥卷放在眼底第二個藥卷位置上，雷管聚能穴朝向眼口，分層跳段選用毫秒雷管控制起爆時差，內(nèi)圈炮眼先起爆，外圈炮眼后起爆，這個順序不能顛倒，否則爆破效果大受影響；同圈眼必須同時起爆。尤其是掏槽眼和周邊眼，以保證同圈眼的共同作用效果。：清除開挖面突出輪廓線的巖體，初噴C20砼厚3～5mm。拱墻拱頂均按梅花形布設(shè)ф25中空注漿錨桿，橫向間距130cm，縱向間距為110cm；@25cm，復(fù)噴C20砼使其平均厚度達(dá)到10cm。五、主要施工工序及施工工藝：、隧道內(nèi)三管兩線布置：:本公路隧道施工用電以當(dāng)?shù)剌旊娋€路供電為主,備用發(fā)動機(jī)為輔。隧道進(jìn)口上方安裝630KV和400KV變壓器各一臺，供應(yīng)全部生產(chǎn)及生活用電。 ：根據(jù)現(xiàn)場條件，在距離隧道進(jìn)口端400m處的三埡處修建一個高位水池容量500m179。，水源較豐富，不需電能抽水，直接從高位水池用Ф100mm鋼管供水，可確保生產(chǎn)和生活用水需要。： 見附圖，進(jìn)行壓入式通風(fēng)。、照明線設(shè)置，動力線，、～。高壓水管和高壓風(fēng)管安裝在通風(fēng)管同側(cè)臨時水溝上方。隧道底部設(shè)置施工道路，順縱坡段兩側(cè)分別設(shè)置排水溝自流排水（排水溝不得侵入邊墻基礎(chǔ)，并防止基礎(chǔ)被浸泡）于洞外水溝。：采用100孔程控交換機(jī)電話。、出碴工藝要求：當(dāng)鉆爆作業(yè)完成后，立即對隧道內(nèi)每個洞口掛設(shè)55KW2軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒ф1200mm進(jìn)行送風(fēng)；盡量使隧道仰拱施作先完成，以方便運(yùn)碴車輛通行裝碴。采用“柳工50”正鏟裝載機(jī)，卸碴車輛為車況良好的東風(fēng)5T自卸汽車，車輛的駕駛通行遵照專門的管理規(guī)定，諸如車輛運(yùn)行時鳴笛或按喇叭，注意了望、非專職人員嚴(yán)禁開車、調(diào)車或搭車，車輛嚴(yán)禁超載、超寬運(yùn)輸。無仰拱段道床可利用洞內(nèi)不易風(fēng)化的石渣作為道渣，厚度不小于15cm。道路設(shè)專人按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行維修和養(yǎng)護(hù)，使其經(jīng)常保持平整、排水通暢，凈寬不小于4m，并間隔適當(dāng)距離設(shè)置錯車道。棄碴場線路事先做好規(guī)劃并分布實(shí)施。車輛必須在卸渣線上依次進(jìn)行卸渣，場內(nèi)配推土機(jī)同運(yùn)輸作業(yè)時間配合施工。、噴射砼施工工藝：：，使用前做強(qiáng)度復(fù)檢試驗(yàn)；速凝劑要求初凝不超過5min，終凝不超過10min，并應(yīng)根據(jù)水泥品種、水灰比等通過試驗(yàn)確定最佳摻量并在使用時準(zhǔn)確計量；砂采用硬質(zhì)潔凈的機(jī)制中粗砂，含水率一般為5％～7％；～，硬度合格未含有有害雜質(zhì)；水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)硬化的有害雜質(zhì)，符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?！?，含砂率一般為45％～55％，低于45％或高于55％均容易造成堵管、回彈量大、強(qiáng)度低且收縮增大。：將砼拌和均勻后，用濕式噴射機(jī)壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出。初噴3～5cm厚后，按設(shè)計值要求掛鋼筋網(wǎng)片，長寬尺寸可以為100cm～200cm，與錨桿多點(diǎn)連接；分層噴射厚度：拱部5～6cm，邊墻為7～10 cm，間隔時間5min～10min；噴射時分段長度不超過6m，分部為先下后上，分塊大小為2m2m，并嚴(yán)格按先墻后拱、先下后上的順序進(jìn)行噴射，以減少砼因重力而引起滑動或脫落現(xiàn)象的發(fā)生；噴射時對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉(zhuǎn)動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑均為20～30m，以使砼噴射密實(shí)；為保證高壓水能從噴頭處內(nèi)壁小孔高速噴出，水壓比塑料管的壓力至少高10N/ cm2～15 N/ cm2，同時供水系統(tǒng)的水壓不應(yīng)大于40 N/ cm2以保證噴射砼施工質(zhì)量。排水前檢查噴射機(jī)、砼攪拌機(jī)是否工作正常（試運(yùn)轉(zhuǎn)）；管路交接處是否良好；檢查開挖斷面、敲幫找頂、清除浮石，用高壓水沖洗巖面；對裂隙水進(jìn)行處理；埋設(shè)砼厚度的標(biāo)志；有充足的照明并在燈上罩上鐵絲網(wǎng)以免回彈物打壞照明燈。：應(yīng)在砼終凝1～2h后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)、時間不少于7天。鉆爆作業(yè)實(shí)施爆破時，必須與噴射砼間隔4h以上，以免影響砼質(zhì)量。、鋼拱架施工工藝：：無論18＃工字鋼拱架或主筋為Φ22的格柵拱架，均在現(xiàn)場制作。18＃工字鋼拱架采用我單位自行組裝加工的冷彎設(shè)備加工：在定型的工作平臺上，與100T液壓千斤頂共同工作頂升工字鋼?？紤]一定的回彈變形，使之與設(shè)計輪廓線相符。格柵鋼拱架采用現(xiàn)場加工制作，技術(shù)難度不高，對隧道斷面變化的適應(yīng)性好，按設(shè)計圖放樣，放樣時根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接余量及切割加工余量，將主筋彎成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。焊接材料應(yīng)附有質(zhì)保書，鋼筋按質(zhì)保書進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)檢。：鋼拱架應(yīng)架高在隧道橫向豎直平面內(nèi)，其垂直度允許誤差為177。20；鋼拱架拱腳要有一定的埋置深度，以保證拱架腳的穩(wěn)定，采用打鎖腳錨桿的方法，拱架盡可能多地與錨桿連接以增強(qiáng)聯(lián)合支護(hù)效應(yīng)；噴射砼分次進(jìn)行，注意將鋼拱架與巖面之間的間隙噴射密實(shí)，復(fù)噴砼要在量測指導(dǎo)下進(jìn)行，以保證其適時、有效。、Ф25中空注漿錨桿施工工藝：中空注漿錨桿是將注漿和錨固功能合二為一的新型支護(hù)技術(shù)產(chǎn)品。錨桿體采用中空設(shè)計，錨桿注漿通過錨頭底部向孔口注漿，能夠?qū)崿F(xiàn)壓力注漿，使注漿更飽滿，更好的充填裂隙，固結(jié)巖體和土層，改良圍巖，充分發(fā)揮圍巖的自支作用，從而達(dá)到良好的支護(hù)目的。a、錨桿布置：按梅花形布設(shè)，環(huán)向、縱向間距按設(shè)計值；b、灌漿錨桿：注漿孔徑大于13mm，極限抗拉力大于150KN，延伸率大于12％，桿體螺紋為波形螺紋、左旋；c、錨桿墊板：可選用Q235鋼，墊板長寬≥150150mm，厚度≥6mm,螺母采用環(huán)形螺母；d、中空錨桿施工工藝框圖：裝錨桿插入錨桿安止?jié){塞注 漿漿液制備及注漿設(shè)備就位鉆 孔中空錨桿施工工藝框圖檢查鉆頭水孔，錨桿中有無異物堵塞。如有則清理干凈