【文章內(nèi)容簡介】 周邊眼83φ351651底板眼67φ3516515 g、裝藥及連線實測每個炮眼的深度,根據(jù)實際情況校核每孔用藥量，炸藥的分配、加工在單獨設(shè)置的工房內(nèi)進行，加工好后編號由專人負責裝藥，裝藥時嚴格按操作規(guī)程進行，在裝完炸藥后用預(yù)先拌制的炮泥填塞。網(wǎng)路連接采用并簇接法，即把各炮眼分成幾個區(qū)域，將每個區(qū)域的導(dǎo)爆管并為一簇聯(lián)到一根導(dǎo)爆管上，由一發(fā)火雷管起爆。（3）初次支護全斷面開挖中，認真做好光面爆破，以減少欠挖和周圍圍巖的擾動，并做好超前探測，以確定圍巖變化情況等不良地質(zhì)狀況，報監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批準的方案處理。在III類圍巖開挖中，要減少超挖，并及時封閉，做好圍巖的加固。在軟弱圍巖地段應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)先小導(dǎo)管注漿加固。A、塌方及超欠挖處理隧道中的塌方應(yīng)先加固未塌方地段，防止塌方繼續(xù)發(fā)展，根據(jù)現(xiàn)場情況，確定處理方案，按監(jiān)理工程師批準的方案處理。超挖部分應(yīng)用同級混凝土或同級片石混凝土回填，嚴格控制開挖斷面，嚴禁欠挖，僅在巖石完整、抗壓強度大于30Mpa，確認不影響襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和強度時，巖石個別突出部分（），可侵入襯砌，侵入量不大于5cm，拱腳、墻腳以上1米范圍內(nèi)嚴禁欠挖。B、錨噴支護噴射混凝土采用標號為20號，錨桿采用MAI R25中空注漿錨桿，錨桿端頭加設(shè)1501508mm的鋼墊板，墊板與錨桿同時施作，錨桿外露頭需加工螺紋，用螺母將墊板緊貼在圍巖上，安裝時擰緊即可。錨桿施作完畢后進行噴射混凝土作業(yè)。施工要點：①選用普通硅酸鹽水泥，粒徑5~12mm連續(xù)級配碎（卵）石，化驗合格的拌和用水。②噴射混凝土嚴格按照設(shè)計配合比拌合和及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。③噴射混凝土前,認真檢查隧道斷面尺寸,對欠挖部分及所有開裂、破碎、崩解的破損巖石進行清理和處理，清除浮石和墻角虛渣。④噴射混凝土分段、分塊、先墻后拱、自下而上的順序進行；噴射作業(yè)時，噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋運動，螺旋直徑約20~30米，以保證混凝土噴射密實。同時掌握風壓、水壓及噴射距離，減少混凝土的回彈量。⑤隧道噴射混凝土厚度﹥5cm時，分兩層作業(yè)。第二次噴射混凝土如在第一層混凝土終凝1小時后進行，需沖洗第一層混凝土面。兩次噴射注意找平巖面，以便于鋪設(shè)防水層。⑥噴射混凝土終凝2小時后，進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。⑦噴射混凝土后開挖時，下次爆破距噴射混凝土完成時間的間隔，不得小于4小時.⑧在有水地段，噴射混凝土采取以下措施：a、當水量不多時，可設(shè)導(dǎo)管引排水后再噴射混凝土；當涌水量范圍大時，可設(shè)樹狀導(dǎo)管后噴射混凝土；當涌水嚴重時可設(shè)置泄水孔，然后噴射混凝土。b、增加水泥用量，改變配合比，噴射混凝土由遠而近逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設(shè)導(dǎo)管將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娚浠炷痢Ｙ|(zhì)量要求：材料檢驗工作要連續(xù)進行，以保證產(chǎn)品滿足規(guī)范要求，非規(guī)定的和非批準的材料不準使用。混凝土試件的強度試驗應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的試驗方法進行，各組試件平均28天抗壓強度均應(yīng)不小于20Mpa。在已噴射混凝土的表面上，不允許混凝土開裂、漏水、也不允許鋼筋網(wǎng)、錨桿外露，安全要求：噴射機開始時應(yīng)先給風，再開機，后送料，結(jié)束時待料噴完，先停機，后關(guān)風。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管，出料彎管等有無磨薄擊穿及連接不牢固的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，當噴不出料時，檢查輸料管是否堵塞，但一定要把噴頭避開有人的方向，嚴防高壓水和高壓風傷人。C、鋼架安裝格柵鋼拱作為初期支護的加強措施，與III類圍巖襯砌配合使用，天坪丘隧道K93+165~200III類圍巖地段，格柵鋼拱間沿縱向用φ12鋼筋聯(lián)接。格柵鋼拱應(yīng)與附近錨桿點焊聯(lián)接，洞外分段焊接，洞內(nèi)組裝用螺栓聯(lián)接，點焊加固。附格柵拱安裝工藝流程圖：初 噴中線標高測量定位錨桿施工 清除底腳浮渣拱架加工、質(zhì)量驗收和定位錨桿焊接定位鋼拱架預(yù)拼臺架上安裝鋼拱架加設(shè)鞍形墊塊加設(shè)鞍形墊塊隱蔽工程檢查驗收包裹底腳邊板噴射混凝土 鋼架安裝工藝流程圖其它注意事項：a、安裝前分批檢查驗收加工質(zhì)量。b、清除干凈底腳處浮渣，超挖處加設(shè)木墊塊，其中間段接頭板用砂子埋住，以防混凝土堵塞接頭板螺栓孔。c、按設(shè)計焊接定位系筋及縱向連接，接頭板擰緊螺栓，確保安裝鋼架質(zhì)量。d、嚴格控制鋼拱架的中線及標高尺寸。e、鋼拱架與巖面間安設(shè)鞍形混凝土墊塊，確保巖面與鋼架密貼、牢固、穩(wěn)固。f、確保初噴質(zhì)量，拱架在初噴5cm后架立。D、小導(dǎo)管超前注漿支護施工工藝①小導(dǎo)管注漿施工方法采用現(xiàn)場加工小導(dǎo)管，噴射混凝土封閉巖面，用鑿巖機鉆孔或用鑿巖機直接將小導(dǎo)管打入巖層，壓注水泥漿或水泥——水玻璃雙液漿的施工方法。②小導(dǎo)管注漿工藝流程見下圖漿液選擇地質(zhì)抽查配比試驗注漿設(shè)計注漿參數(shù)現(xiàn)場實驗設(shè)備準備效果檢查管材準備施工準備制定施工方案進入施工材料準備噴射混凝土封閉掌子面機具準備鉆孔打小導(dǎo)管注漿開挖③小導(dǎo)管注漿施工參數(shù)a、選用R32S自進式中空錨桿。b、注漿錨桿沿隧道開挖輪廓線布置，外傾角6176。c、單液注漿：水泥漿水灰比為1：1，水泥標號為425號，水泥漿由稀到濃逐漸變換，即先注入稀漿，然后逐級變濃到1：1的水灰比為止。d、~。f、小導(dǎo)管注漿量計算：Q=2∏RLη式中：R——漿液擴散半徑。 L——小導(dǎo)管長度。 η——巖體孔隙率，取15%④注漿異?，F(xiàn)象處理a、發(fā)生串漿現(xiàn)象，即液漿從其他孔中流出時，采用多臺泵同時注漿或堵塞串漿孔注漿。b、單液注水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生了堵管，停機檢查。c、水泥漿單液注漿量很大，壓力長時間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間，才能避免產(chǎn)生注漿不飽滿。（4）混凝土二次襯砌隧道內(nèi)二次襯砌施工前，模板臺車必須就位準確，支撐牢固，各部位幾何尺寸符合設(shè)計要求，澆注混凝土前將基底表面的積水、巖屑、泥漿等松散物清除干凈，正確使用各種添加劑和新型操作方法，提高混凝土的質(zhì)量，澆注時從臺車兩側(cè)分層對稱進行，并搗固均勻。嚴格按配合比施工。（5）洞內(nèi)防水板、土工布施工用自制的軌式鋪掛臺車，鋪掛土工布和防水板，首先將土工布和防水板按照要求折疊好運進洞內(nèi)，用臺車上的卷揚機提升到臺車頂上環(huán)向展開，由中間向兩側(cè)吊掛，依次向前鋪掛，要求防水板粘接牢固，密不透水，搭接長度不小于10cm，無紡布可以不搭接，但必須連續(xù)鋪設(shè)。（6）沉降縫和施工縫處理在圍巖類別變化處或特殊地段應(yīng)設(shè)沉降縫，沉降縫應(yīng)設(shè)在施工縫處，復(fù)合式襯砌中，發(fā)現(xiàn)圍巖對襯砌有不良影