【文章內容簡介】 求鉆孔，達到標準后，用高壓風清除孔內巖屑；用注漿泵將水泥砂漿注入孔內，砂漿至少填充錨桿孔體積的2/3后方可停止注漿；然后將加工好的桿體插入孔內，安裝錨桿墊板。 中空注漿錨桿⑴ 中空注漿錨桿施工工藝流程如圖412所示。(2)工藝要點及技術措施① 錨桿安裝：采用鑿巖機鉆孔，鉆進至設計深度后，高壓風清孔；檢查錨桿孔中是否有異物堵塞；若有，應清除干凈后，再將錨桿插入孔內，錨桿外露孔口長度滿足安裝止?jié){塞、墊板螺栓為宜；將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口10cm左右，安裝墊板及上緊螺母。② 錨桿注漿：清洗整理標出錨桿位置鉆 孔檢查錨桿安裝錨桿體、止?jié){塞和墊板注 漿緊固螺帽制 漿備 料封 口圖412 中空注漿錨桿工藝流程檢查注漿泵及其零件是否齊備和正常，熟悉有關泵的操作程序。用水或風檢查孔體是否暢通，孔口返水或風即可。迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好。配制漿液，使水灰比、和易性符合設計和規(guī)范要求。開動泵注漿，整個過程應連續(xù)不停頓，一次完成。錨桿斜向安裝：錨桿頭朝下安裝時采用正循環(huán)注漿工藝，錨桿頭朝上安裝時采用反循環(huán)注漿工藝。注漿飽滿后密封排氣孔。當完成一根錨桿注漿后，應迅速卸下注漿軟管并安裝至另一根錨桿，進行注漿。完成整個注漿后，應及時清洗及保養(yǎng)注漿泵。在灰漿達到初始設計強度后，方可上緊墊板及螺母。 鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)按設計預先在洞外鋼構件廠加工成型。鋼筋類型及網(wǎng)格間距符合設計要求。鋼筋網(wǎng)根據(jù)初噴混凝土面的實際起伏狀鋪設，并與受噴面間隙為3cm。鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)與錨桿、鋼筋網(wǎng)與鋼架連接筋焊接在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時不晃動。鋼筋網(wǎng)在構件加工廠加工成片，洞內焊接形成整體。施工注意事項：鋼筋網(wǎng)制作前對鋼筋進行校直、除銹及油污等處理；安裝前，巖面初噴3～5cm厚混凝土形成鋼筋保護層；噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應及時清除。 工字鋼鋼架工字鋼鋼架按設計預先在洞外結構件廠加工成型，鋼架與連接板接頭處焊縫要求飽滿密實，加強肋（角鋼）要求焊縫飽滿密實。型鋼鋼架對接接頭應設置加勁板滿焊密貼保證鋼架受力。在洞內用高強螺栓連接成整體。洞內安裝在初噴混凝土后進行，與定位筋焊接。鋼架之間設縱向連接筋，鋼架間以噴混凝土填平。鋼架拱腳必須安放在穩(wěn)固的基礎上（現(xiàn)場一般要求墊設鋼板），拱腳兩側設鎖腳錨桿（管），架立時鋼架橫向、縱向偏差、垂直度均需符合設計規(guī)范要求。當鋼架和圍巖之間間隙過大時設置混凝土楔形墊塊（與初噴混凝土同強度）楔緊，再用噴射砼噴填。 格柵鋼架Ⅴ級圍巖格柵鋼架由8個單元組成，全環(huán)設置；Ⅳ級圍巖格柵鋼架由5個單元構成，拱墻設置。Ⅲ級圍巖格柵鋼架由3個單元組成，拱部180度范圍設置。鋼架單元在洞外預制，由主筋、聯(lián)系筋、角鋼（厚度12mm）焊接而成，焊接接頭處h1=10mm,各單元間以螺栓連接，螺栓孔眼中心間距公差不超過+，鋼架焊接及螺栓連接應符合《鋼結構工程施工驗收規(guī)范》的要求，以保證焊縫及螺栓連接質量。格柵鋼架單元在施工時根據(jù)實際情況調整單元長度，并相應調整接頭位置。格柵鋼架與初噴砼間務求緊密接觸，空隙處用砼墊塊楔緊。鋼架架設時可利用系統(tǒng)錨桿作為定位鋼筋，并在鋼架拱腳位置設置鎖腳錨桿，鋼架腳必須放在牢固的基礎上。鋼架在初噴后架設，再復噴至設計厚度。復噴支護面與二襯之間空隙用與二襯同級混凝土回填。 臨時仰拱、臨時橫撐襯砌類型為Ⅴa的段落在架立鋼架后，設置I18臨時橫撐；襯砌類型為Ⅴb、Ⅴc架立上臺階鋼架后，設置I18臨時鋼架（橫撐），噴臨時仰拱。I18橫撐連接處或與鋼架連接處均設置鋼墊板（24020016mm），I18橫撐為臨時支護，施工中倒換使用。 超前支護本標段隧道開挖中所采用的超前支護有φ25錨桿、φ42小導管、φ75中導管、φ108大管棚及φ89中管棚。 超前大管棚大管棚施工工藝如圖413所示。洞口及洞內部分施作超前長管棚，采用φ108（或φ89）熱軋無縫鋼。管棚支護包括封面、布孔、鉆孔安管、注漿四道工序。（1）封面：注漿前噴射砼封閉掌子面和導向墻墻身與巖面接縫，防止漏漿。（2）布孔：按設計圖紙，將注漿管孔位正確測放在工作面上。準備工作，制作鋼花管鉆 孔清 孔頂進鋼管棚清 孔結 束壓力流量達到要求注漿管路檢查注 漿拌 漿圖413 管棚注漿施工工藝（3）鉆孔安管：長管棚采用鉆機將鋼管分節(jié)套鉆進，管棚要盡可能水平鉆進。為了增大管棚的剛度，在長管棚鋼管內放置鋼筋籠，最后注入水泥漿，并封端。 超前小導管(超前錨桿)的施工在隧道Ⅳ、Ⅴ級圍巖地段，圍巖壓力大、自穩(wěn)性差、地下水不發(fā)育，采用Φ42mm超前小導管或Φ25mm超前中空錨桿預支護加固巖層。小導管施工采用Ф42鋼管，在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為68mm，間距15cm，～，頂部成尖錐狀, 尾長不小于30cm。小導管注漿采用壓漿泵，注水泥漿。小導管的布置如圖414所示。小導管(中空錨桿)安裝：采用風動鑿巖機鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大3～5cm，用風槍直接將小導管打入，頂入長度不小于鋼管長度的90%，外露端支撐于開挖面的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系，并用高壓風將鋼管內的砂石吹出。小導管的縱向搭接長度≮1m，外插角10176?！?2176。，可根據(jù)實際情況調整外插角；孔位鉆設偏差不超過10cm，孔深大于小導管長0～5cm，孔口間距允許偏差177。50cm。 圖414小導管超前支護布置小導管(中空錨桿)注漿：注漿前進行壓水試驗，檢查機械設備是否正常，管路連接是否正常。壓注水泥漿時注漿壓力依據(jù)地層致密程度決定，～。注漿材料采用水泥漿液，水灰比1:1(重量比)。注漿量達到設計注漿量和注漿壓力達到設計終壓時可結束注漿。小導管注漿后，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙。小導管注漿工藝流程如圖415所示。 洞門與明洞施工洞口處開挖采用人工配合挖掘機按邊、仰坡開挖線逐層向下進行開挖，開挖后對邊仰坡圍巖及時進行錨噴防護，進入暗洞施工一段距離后，及早進行洞門施工，洞門（包括明洞）范圍內襯砌與洞口環(huán)節(jié)襯砌采用襯砌臺車整體澆筑。封閉工作面準備工作安 裝鋼插管制 作鋼插管鉆 孔聯(lián)結管路及密封管口機具設備檢查壓水檢查達到要求拌漿注漿壓力流量達到設計結束否否是圖415 小導管注漿施工工藝流程 地表處理及截水天溝進出口洞門施工前先進行測量放線，根據(jù)測量放線做好邊坡開挖輪廓線和截水天溝，截水天溝一般施作于開挖坡口線5m以外，以利截排水和邊仰坡穩(wěn)定。天溝施作時需注意順地形自然坡度設置流水坡面，坡度較陡的地段應在天溝內加設急流槽。施作天溝同時將洞口段開挖線以外10～15米范圍的漏斗、洼地、危石等進行處理，防止地表水向下滲漏或陷穴等繼續(xù)擴大影響隧道安全，確保邊仰坡穩(wěn)定。 洞口土石方開挖洞口施工無工期需求時一般選擇旱季施工，開挖過程中需逐級做好防護工作。土方用挖掘機挖裝，開挖方法采用自上而下分層分臺階進行，臺階高度2～3米，石方采用弱爆破，挖掘機、裝載機裝碴，自卸汽車運碴。 邊仰坡刷坡與支護邊仰坡防護形式有：人字型截水骨架內植草防護、錨桿框架梁內噴混植生防護、預加樁防護、噴錨網(wǎng)防護。邊仰坡刷坡自上而下分層進行，隨開挖及時進行支護。 明洞施工明洞施工工藝流程如圖416所示。明洞土石方開挖采取橫向分層縱向分段的方法進行施工，采用挖掘機開挖，必要時采取弱爆破和人工配合機械刷坡，裝載機裝碴自卸汽車出碴。按照設計施作邊仰坡防護。開挖完成后進行基底處理，基底承載力達到要求后施作仰拱、填充混凝土，填充混凝土在仰拱混凝土終凝后進行澆筑。明洞開挖凈空檢查及鋼筋放樣安裝邊墻基礎鋼筋仰拱及邊墻基礎鋼筋安裝鋼筋檢查澆筑仰拱及邊墻基礎砼水溝立模填充砼澆筑臺車定位拱墻鋼筋安裝鋼筋檢查外模安裝澆筑拱墻襯砌砼拆模養(yǎng)護防水層施做回填土合格合格合格合格圖416 明洞施工工藝流程圖仰拱施工采用全幅施工，基礎開挖采用挖掘機開挖，自卸汽車運輸。鋼筋安裝前先根據(jù)測量放樣的水平、中線點，設置定位鋼筋，再安裝鋼筋，保證鋼筋位置的正確。明洞及洞門側壁基礎應設置在穩(wěn)固的地基上，基礎埋設寬度和深度應符合設計要求；當兩側側壁地基松軟或軟硬不均勻時，應采取措施加以處理。明洞襯砌采用整體臺車進行混凝土澆注，砼利用泵送入模，插入式振搗器振搗。洞口襯砌與隧道洞門整體灌筑后再進行洞頂回填施工。洞門及明洞拱墻混凝土澆注完成且強度達到設計強度100％后在洞門結構拱墻外側施做3cm厚M10砂漿保護層。將混凝土基面整平后，然后再施作防水板鋪設。洞門及明洞排水施工及其重要，施工中按照不同工點施工圖要求埋設排水管、泄水管位置進行埋設相應管件。明洞回填施工在洞門施工完畢，砼強度達設計強度后進行。先施工兩側回填漿砌片石，然后回填碎石土，從下至上，按設計對稱分層進行。回填土分層夯實，采用人工配合機械進行分層夯實。施工過程中確保防水層不被破壞。當明洞回填完成后，及時進行洞口及洞頂?shù)木G化及防護工作，避免雨水沖刷。 施工要點（1）洞門構造、尺寸以及基礎埋深允許偏差要符合設計要求；（2）洞門及洞口明洞附近的排水、截水設施施工盡早做好，并與洞外排水系統(tǒng)連通，以免地表水沖刷坡面；（3）洞口及洞口明洞處仰坡和邊坡坡度的施工允許偏差為177。5％；洞口土石方不使用集中藥包爆破，以免影響仰坡、邊坡的穩(wěn)定，對土質、風化剝落的坡面和坡腳，予以防護，不允許出現(xiàn)塌方現(xiàn)象。（4）洞門及洞口明洞襯砌施做完成后，洞口邊仰坡與襯砌外緣相交處須填塞密實，以防積水。 超前地質預報隧道超前地質預報以地質調查法為基礎，采用超前鉆探、物探、超前導坑相結合的綜合超前地質預報方法，用宏觀預報指導微觀預報、長距離預報指導中短距離預報，微觀預報驗證宏觀預報、中短距離預報驗證長距離預報的工作思路，開展本線隧道洞口段的超前地質預報工作。本標段使用的主要預報方法為地質調查法、物探法、超前鉆探法。 超前地質預報程序（1）在地質調查法的基礎上，在進洞后一定距離（一般55m以后）對掌子面前方存在不良地質段開展彈性波反射（如TSP）法預報工作。（2）在彈性波反射（如TSP）法預報的巖溶強烈發(fā)育異常段落進行地質雷達探測法預報工作；在彈性波發(fā)射（如TSP）法預報的極破碎巖體并富水異常段落進行紅外探測法預報工作。（3）在物探法預報工作結束后，對物探異常段落進行超前鉆探（超前地質鉆探、加深炮孔）法預報和驗證工作。 地質調查法利用常規(guī)地質理論和作圖法，根據(jù)隧道洞口已有勘察資料、地表補充地質調查資料、洞內地質調查資料、隧道開挖工作面揭示的地質素描，通過底層層序對比、地層分界線及構造線地下和地表相關性分析、斷層要素與隧道幾何參數(shù)的相關性分析、地質作圖和趨勢分析、隧道內不良地質體臨近前兆分析等，對地質變化規(guī)律及開挖工作面前方可能揭示的地質情況進行預測預報。 物探法針對設計文件反映的洞口段有地質構造、巖層接觸帶、地表物探異常區(qū)、推測巖溶發(fā)育區(qū)、含煤地段、采空區(qū)等信息及有其它方法揭示、判斷的不良地質體，在進洞施工一定距離后采用洞內物探的方式進行探測、預報。實施中應根據(jù)物探方法的特點和不良地質體的反應特征，選用合適的方法進行長、中、短距離的探測預報。在接近上述地質體100m時，采用彈性波反射法（如TSP）或類似方法進行長距離預報；在施工進一步接近不良地質體或長距離預報的異常點距離約30m時，采用地質雷達、紅外探測等方法進行中距離預測預報。TSP探測：利用人工激發(fā)的地震波在不均勻地質體中所產(chǎn)生的反射波特性來預報隧道開挖工作面前方的地質情況。一般采用地震波探測儀對掌子面前方100m左右范圍內的不良地質體的位置、規(guī)模、性質作較為詳細的預報，粗略的預報圍巖級別和地下水情況，每100m施作依次，當有異常情況時適當加密。連續(xù)預報時前后兩次應重疊10m以上。地質雷達探測：利用地質雷達電磁波在隧道開挖工作面前方巖體中的傳播及反射，根據(jù)傳播速度和發(fā)射脈沖波走時進行超前地質預報。一般探測前方距離約10～30m。連續(xù)預報時前后兩次重疊長度應在5m以上。紅外探測：通過接受和分析紅外輻射信號，在接近巖溶或斷層破碎帶富水區(qū)時進行超前地質預報，定性預報掌子面前方30m范圍內有無地下水。連續(xù)預報時前后兩次重疊長度應大于5m以上。 超前鉆探法在地質調查法、物探法的超前預報基礎上，對發(fā)現(xiàn)的不良地質體、物探異常點進行超前鉆探，進行定量化探查。加深炮孔探測：利用風鉆或鑿巖臺車等在隧道開挖工作面鉆小孔徑淺孔獲取地質信息。加深炮孔長度不小于5m。超前鉆孔探測：利用鉆機在隧道開挖工作面進行鉆探獲取地質信息。一般探測孔25m一個循環(huán)，單孔長度為30m左右，孔徑76mm。相鄰探測孔之間的搭接長度為5m。當有異常情況時，結合預測結果判釋，可加密鉆孔或加深部分炮孔。 監(jiān)控量測本標段隧道按照《鐵路隧道監(jiān)控量測技術規(guī)程》（TB101212007）的有關要求進行監(jiān)控量測。隧道監(jiān)控量測工作緊跟開挖面進行，在隧道正洞洞身初期支護完成后，及時進行監(jiān)控量測，隨時掌握初期支護的工作狀態(tài)，指導和確定二次襯砌施作時間。 監(jiān)控量測項目及量測點布置必測監(jiān)控量測的項目有:洞內外觀察、拱頂下沉、周邊位移、收斂以及淺埋段的地表下沉,選測項目暫定為圍巖應力量測和格柵應力量測，量測項目、方法及布置見表45。地表沉降橫向測點布置示意圖見圖417，臺階法圍巖量測監(jiān)控點布置示意圖見圖418。表45 量測項目及方法序號項目名稱方法及工具布置斷面1必測項目洞內外觀察使用地質羅盤等對巖性、結構面產(chǎn)狀及支護裂隙觀察和記錄每次爆破后進行2拱頂下沉電子水準儀、銦鋼尺、鋼掛尺，量測精度