【文章內(nèi)容簡介】 ，將注漿管插入至錨孔眼底，一切就緒后，慢慢打開風閥開始注漿，直至砂漿注滿眼孔。、插入錨桿：砂漿注滿眼孔后，立即把錨桿插入眼孔，接著用推、錘擊方法，把錨桿插至眼底，然后用木楔固緊錨桿頭。防止桿體移動或掉下傷人。、錨注完成后應及時清洗、整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物， 為下次使用創(chuàng)造條件。、使用摻有速凝劑砂漿時，一般應隨用隨拌，數(shù)量不應多 于3個孔的用量，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。、。錨桿尾端應焊接在鋼架 上或系統(tǒng)錨桿的尾端。、系統(tǒng)錨桿施工工藝對于I類圍巖地段采用WTD25注漿加固錨桿；對于II、III、IV類圍巖地段用20MnsiФ22砂漿錨桿。、施工作業(yè)程序處理巖面，鉆孔臺車就位 打眼 高壓風清孔 先插入錨桿后注漿，并加墊板和螺母（注漿加固錨桿）；或先注漿后插入桿體（砂漿錨桿）。、施工工藝（1）、在鉆鑿孔眼前，檢查巖面有無松動石塊或初噴混凝土有無空殼、開裂現(xiàn)象，若有，需經(jīng)處理后方能開鉆。（2）、錨桿位置的確定：系統(tǒng)錨桿按設(shè)計密度及排列布孔，對S2`、S2襯砌，錨桿間距為（環(huán)）100（縱）100cm，S3襯砌；錨桿間距為（環(huán)）120（縱）120cm；S4襯砌，錨桿間距為（環(huán)）150（縱）150cm。各類錨桿均采用梅花型布置。（3）、錨桿方向：系統(tǒng)錨桿一般按徑向布置，在地層有明顯結(jié)構(gòu)面時，亦可沿層面垂直方向布置。（4）、錨桿桿體需按設(shè)計長度截取并調(diào)直、除銹和除油，在搬運、堆放過程中避免污損。（5）、注漿材料：，砂漿配合比（質(zhì)量比）：水泥：砂：水宜為：1：（1～）:(～),砂漿強度等級M20。（6）、①、對于普通砂漿錨桿：用高壓風清孔后，將灌漿管插到距孔底5～10cm處。先將水注入漿泵內(nèi)（占泵體體積2/3左右），并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)，打開風閥開始注漿，水引導砂漿不斷壓入眼底，注漿管隨著漿液的注入而緩慢勻速拔出。若發(fā)現(xiàn)壓力過高,須立即停風,排除堵塞。 漿液注滿眼孔后，立即把錨桿插入眼孔，其插入長度不得小于設(shè)計長度的95%，如發(fā)現(xiàn)砂漿不滿須拔出錨桿重新注漿。注漿管不得對人放置，注漿器在未打開排風閥前，不準搬動，開啟密封蓋，以防高壓噴出物射擊傷人。②、對于注漿加固錨桿：用高壓風清孔后，將錨桿插入眼孔至孔底，打開風閥從錨桿的中空孔注入砂漿，直到注滿為止。然后擰緊螺母使墊板與圍巖表面貼緊。圍巖表面必須平整，使其與墊板緊密貼合。（7）、對錨桿錨固力的檢驗應按規(guī)定進行拉拔試驗，一般情況下，每批300根應進行一組（隨機抽樣3根）拉拔試驗，要求錨桿抗拔力WTD25不小于80KN/根，φ22砂漿錨桿不小于100KN/根。 鉆爆設(shè)計與鉆爆作業(yè)、 光面爆破設(shè)計： 根據(jù)青山隧道穿越石英斑巖和石英砂巖工程地質(zhì)層的地質(zhì)條件，采用正臺階開挖方法，，采用手持風鉆(YT280)鉆孔，爆破器材采用2巖石硝銨炸藥和乳膠炸藥,導爆管非電毫秒雷管起爆。無軌裝運碴等綜合因素,編制本光面爆破設(shè)計。 鉆爆設(shè)計圖見附圖一、附圖二。 （1）青山隧道全部采用上下臺階法施工，首先施工上臺階，然后施工下臺階，圖中，以①②標明施工順序（對稱圖形只繪劃了一半的孔眼位置）?？孜簧系臄?shù)字表示起爆順序，毫秒雷管應按此順序跳段安設(shè)。裝藥孔鉆孔直徑d=45mm。2巖石硝銨炸藥暫選包裝藥卷，藥卷直徑有Ф20（主要使用在Ⅱ類上半斷面強風化帶中人工不能挖動的地段）周邊眼，Ф2Ф32（主要采用型號）等規(guī)格。 （2）II、III類圍巖鉆爆設(shè)計以III類圍巖代表，施工方法為上、下臺階法開挖。II類圍巖人工不能開挖時,只需將III類圍巖的鉆爆參數(shù)抽換成II類圍巖的爆破參數(shù)即可。選用爆破器材的性能與規(guī)格：①2巖石硝銨炸藥：~，猛度12mm，爆力320cm3，殉爆距離5cm，爆速3600m/s，氧平衡3 .38%, 爆溫2514℃藥卷使用規(guī)格：Ⅱ類圍巖周邊眼，Ф20200mm（長度）；Ⅲ類周邊眼Ф25200mm； 其他眼：Ф32200mm②導爆管毫秒雷管：1~15 段 腳線長：， m， m③火雷管：8工業(yè)低雷管，火花起爆。④導爆索：亦叫傳爆線，紅色，外徑，爆速≥6000m/sec，每米折合裝藥當量11g，嚴禁用鈍器砸斷。 ⑤導火索：配合8工業(yè)火雷管使用，火花燃點，燃速每米80100sec左右，進貨后，每批進行燃速試驗。周邊眼鉆爆參數(shù)：序號使用斷面位置、面積m2圍巖Mpa裝藥不偶合系數(shù)D間距Ecm最小抵抗線V相對距離E/V裝藥集中度kg/m1II類上半斷面 m2≤3040602III類上半斷面30~6050603Ⅳ類上半斷面 m230~606065注：各類圍巖類下半斷面周邊眼數(shù)量不多，仍采用該類上半斷面參數(shù)。III類圍巖各分部開挖斷面的裝藥參數(shù)（1）III類上臺階裝藥參數(shù)開挖面積： 2 循環(huán)進尺： 開挖數(shù)量：炮眼名稱炮眼個數(shù)裝藥集中度每孔裝藥量合計裝藥量kg備注外側(cè)周邊眼37二圈眼22輔助眼38掏槽眼8底眼22合計127每立方米用藥量：：MS1~15(跳段) 掏槽孔：楔形掏槽8孔 （3）III類下半斷面裝藥參數(shù)開挖面積： 循環(huán)進尺： 炮眼名稱炮眼個數(shù)裝藥集中度每孔裝藥量合計藥量kg備注輔助眼21周邊眼4底眼22合計47：MS 1~15(跳段)（4）III類二種斷面（全斷面）合計總鉆孔數(shù)：174孔 總裝藥量：總開挖量：(開挖面積：，)平均每立方米用藥量：注：第一茬炮，可按上述藥量的80%掌握。此后，根據(jù)此次爆破效果分析和圍巖風化程度調(diào)整。下半斷面開挖，不再設(shè)掏槽眼。Ⅲ 。周邊眼的裝藥結(jié)構(gòu)： Ⅱ、Ⅲ類圍巖的裝藥量都很少，集中裝在炮孔底部是不行的。采用導爆索與小藥卷協(xié)同間隔裝藥方法，保證全孔爆炸均勻。 裝藥完畢，須將就近孔眼的導爆管連接成網(wǎng)絡(luò)，每組12根以下，將雷管包裹于導爆管中，用膠布粘捆牢固，再作第二級集束。直至最后一級（最多三級）將連接導火索的火雷管包裹其中，點燃此導火索即可引爆全部“網(wǎng)絡(luò)成員”。（5）、Ⅳ類圍巖臺階法開挖的裝藥參數(shù)（1）上半斷面的裝藥參數(shù) 循環(huán)進尺： 開挖數(shù)量：炮眼名稱炮眼個數(shù)裝藥集中度p=kg/m每孔裝藥量合計裝藥量kg備注周邊眼31二圈眼21掏槽眼8輔助眼32底眼21合計113每立方米用藥量：使用雷管： MS 1~15（跳段）掏槽孔： 楔形掏槽8孔(2)下半斷面裝藥參數(shù)開挖面積： 循環(huán)進尺： 開挖量：炮眼名稱炮眼個數(shù)裝藥集中度p=kg/m每孔裝藥量合計裝藥量kg備注周邊眼4輔助眼13底眼21合計38每立方米用藥量：使用雷管： MS 1~15（跳段）無掏槽眼Ⅳ類圍巖全斷面合計：全斷面開挖量： m3/m每立方米用藥量： 總鉆孔數(shù)： 15 鉆爆作業(yè) 鉆爆作業(yè)必須按照批準的鉆爆設(shè)計進行鉆爆，接線和引爆。鉆爆作業(yè)框圖見下頁。 測量放樣：放樣輪廓的計算公式為： 設(shè)計凈空+二次襯砌厚度+初期支護厚度+預留沉落量+施工誤差。 預留沉落量先暫按設(shè)計預留，施工誤差按5cm預留。 用儀器放置隧道中線和開挖拱頂高程，用坐標法繪制開挖斷面輪廓線，按鉆爆設(shè)計劃出掏槽眼，周邊眼孔位。 鉆孔：按鉆爆設(shè)計中各種炮眼的孔徑、深度、角度、方向、間距鉆孔，其掏槽眼和周邊眼的孔位允許誤差為小于5cm，并力求使除掏槽眼以外的所有鉆孔的眼底在同一垂面上。 鉆眼完成后，必須將孔內(nèi)石屑、殘液吹洗干凈，按設(shè)計檢查，并做好記錄。 按設(shè)計裝藥量，起爆順序和裝藥結(jié)構(gòu)裝藥，每裝完一個孔，應及時用炮泥封堵炮口，長度20cm。 鉆爆作業(yè)框圖測量放樣儀器放置中線水平，用坐標法實繪輪廓線，點劃出周邊眼和掏槽眼炮位。鉆孔工作平臺就位 連接風鉆風、水管路，風鉆手孔位分工，或液壓鉆孔臺車就位，連接水電。周邊眼、掏槽眼按點位，方向角度深度準確施鉆，輔助眼，二圈眼，底板眼按間距、排距和深度施鉆，鉆孔完畢吹洗炮孔。鉆孔用炮棍檢查炮孔深度，通暢，干凈情況，按裝藥結(jié)構(gòu)裝藥，封堵炮泥。按設(shè)計用量領(lǐng)取爆破器材，制做起爆藥包，制作周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)器材，加工炮泥等，專人運至放炮位置。裝藥運用就近孔眼外露導爆管集束（一般不超過12根）逐級編制總集束網(wǎng)絡(luò)，在最后一級捆入連接導火索的火雷管。連接起爆網(wǎng)絡(luò)按作業(yè)人員，設(shè)備安全撤離時間截取導火索長度（~）用火雷管導火索作起爆引爆裝置。點燃導火索，人員、設(shè)備照明等撤至安全地帶。起爆檢查爆破效果通風排煙 孔內(nèi)有出水的孔眼，藥卷外應采用防水膠套防水，若普遍水大，應更換使用防水炸藥。 裝藥結(jié)束，及時連接起爆網(wǎng)絡(luò)，接頭應避開淋水區(qū)，更不能掉在水中，聯(lián)結(jié)完畢后，還應檢查一遍有無漏接和不良接頭。 網(wǎng)絡(luò)終端用一個火雷管起爆，導火索應事先進行燃速試驗，其截取的長度，應使爆破人員和設(shè)備有足夠的時間撤離至安全地帶。爆破效果檢查 （1）爆破面目測，檢查有無瞎炮或孔內(nèi)殘余爆炸物，如有應及時按照規(guī)程進行處理，檢查有無危石或險情，如一切正常，專人清找頂部危石后（找頂），下一工序人員方可進入作業(yè)，檢查掌子面是否平整，周邊眼外插角度是否合適等等。 （2）爆破效率檢查：丈量實際進尺，與設(shè)計循環(huán)進尺對比，求算出爆破效率，如果低于設(shè)計值，應研究分析原因，不斷修正設(shè)計參數(shù)，使之達到預期目標。 （3）眼跡保存率檢查計算，眼跡保存率是光面爆破效果的重要指標，每茬炮需檢查記錄圍巖上殘留有半個炮眼眼跡的周邊眼數(shù)量，其與周邊眼總數(shù)的比值即為眼跡保存率。 規(guī)范要求眼跡保存率不低于以下百分比：Ⅱ類圍巖≥30%，Ⅲ類≥50%，Ⅳ≥70%如果未達到上述要求，則未達到預定光爆效果，應分析原因，改善周邊眼鉆爆參數(shù)，使之達到上述要求。每循環(huán)進尺計劃和鉆孔深度掘進部位計劃進尺（m）鉆孔深度（m）備 注爆破效率（%）I上半楔形掏槽眼 m91Ⅱ上半楔形掏槽眼94Ⅲ上半87Ⅳ上半掏槽眼深2 .50m87Ⅳ下半無掏槽9鋼拱架制作安裝工藝、鋼拱架（鋼格柵）制作安裝工藝合格材料準備 按設(shè)計圖分段下料 按設(shè)計圖加工成型 焊接 安裝。、原材料的材質(zhì)鑒定：原材料的申請、貯存、保管由工程、機材辦負責，材質(zhì)鑒定等試驗，由質(zhì)檢辦負責，絕不允許不合格的原材料進場。、按照鋼拱架（鋼格柵）設(shè)計圖中所示半徑彎制并按I、II、III具體的尺寸分段下料。要求下料尺寸準確，確保成拱后符合總體尺寸要求。、原材料精確下料后，按照設(shè)計圖分段組焊接成型。應注意嚴格檢查各段的角度尺寸，成型后再進行試拼。以保證成品合格。、焊接：鋼拱架（鋼格柵）均采用焊接，焊接厚度不得小于4mm，其操作應由合格的焊工進行。成型后要按照設(shè)計圖紙及相關(guān)焊接工藝對尺寸，外觀等進行檢查，并進行總體拼接誤差檢驗，只有經(jīng)抽樣檢查合格后，方可流入下道工序。、鋼拱架（鋼格柵）安裝之前應分段編號。防止倒用錯接。、在安裝之前，還應檢查開挖斷面，避免因欠挖而造成鋼架不能到位。、安裝時段與段之間采用螺栓連接，在直線上每榀鋼架的方向應垂直于中線，曲線上每榀鋼架應沿曲線徑向架設(shè)。、鋼拱架（鋼格柵）、Ⅱ、Ⅲ，榀與榀之間采用縱向連接鋼筋焊接。、噴射砼施工工藝噴射效果．操作水平分析施工管理速凝劑水泥、骨料選擇噴射混凝土施工安排，噴砼作業(yè)流程如下圖所示：風壓控制水壓控制噴射作業(yè)運輸干料配合拌料配合比設(shè)計 清除回彈物、噴射砼機械設(shè)備 機械設(shè)備及風、水壓要求見表8： 機械設(shè)備 表8序 號設(shè) 備 名 稱型 號數(shù) 量備 注1強制式混凝土攪拌機750L12干噴機PZ523機動翻斗車噴射工藝（1）、噴射機安裝調(diào)試好后，接通噴射管、噴嘴，接通水管路，先用高壓水吹洗受噴面。（2）、連續(xù)上料，經(jīng)常保持機筒內(nèi)料滿，在料斗上口安設(shè)一層孔徑12mm篩網(wǎng)，避免超徑骨料進入機內(nèi)。（3）、操作順序：噴射機先開風后上料，噴射手在開風后，初調(diào)出水量，噴射時先注水，后出料。根據(jù)受噴面和噴出物的情況，調(diào)整注水量，以噴后易粘著，回彈小和表面呈濕潤光澤為度。（4）、噴射部位順序應分段，分片進行，隧道內(nèi)縱向34m為一段，噴砼應自墻向拱的順序，即在下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動往返一次噴射，然后向上移行，噴射前個別受噴面凹洼處應先找平。（5）、最佳噴射距離與噴射角度：～,噴射料束以垂直噴面為最佳。（6）、噴射料束