【文章內(nèi)容簡介】 ，負責(zé)各種原材料及混凝土的試驗工作，確?；炷烈r砌內(nèi)實外美，斷面尺寸準確無誤，一次達標(biāo)。 施工過程要加強監(jiān)測，及時處理分析數(shù)據(jù)，以調(diào)整支護參數(shù)，改變施工方法。四、鉆爆方案本隧道長度較短，圍巖較差，故此，選用簡易鉆孔臺車配備多臺風(fēng)動鑿巖機鉆孔；采用微震光面（預(yù)裂）爆破，塑料毫秒雷管非電起爆技術(shù)，控制單響起爆藥量，減少爆破震動波疊加，減輕地震動影響，避免對圍巖的擾動，同時加強爆破震動監(jiān)測。鉆爆設(shè)計詳見圖320圖320圖3209。施工前首先要據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行爆破試驗，并且在施工中要不斷修正光爆設(shè)計參數(shù)，以達到最佳爆破效果，并成立TQC 小組，實行定人、定位、定標(biāo)準的崗位責(zé)任制，精細、正規(guī)實施。采用的主要技術(shù)措施： 密打眼，少裝藥，特別是中導(dǎo)坑拱部中心兩側(cè)各60176。 范圍周邊眼加密一倍，隔孔裝藥?？刂票普駝铀俣?，根據(jù)爆破效果及爆破震動效應(yīng)監(jiān)測、圍巖、砼應(yīng)力量測數(shù)據(jù)調(diào)整爆破設(shè)計，并據(jù)爆破震動衰減規(guī)律公式反算控制最大單響起爆藥量。計算式為：Qmax＝R3（Vkp／K）3/a 式中：Qmax—最大一段爆破藥量，kg； Vkp—安全速度，cm／s；取V=5cm/s； R—爆破安全距離，m； K—地形、地質(zhì)影響系數(shù)； a—衰減系數(shù)。K、a 值是針對隧道的具體情況，通過多次試爆基礎(chǔ)上進行K、a 值回歸后確定。根據(jù)爆破物距爆心的安全距離要求，并由此推出的每段的最大裝藥量。合理安排段間隔時差：為避免爆破震動波形疊加，降低爆破震動強度，毫秒雷管跳段使用，段間隔時差控制在100ms 左右。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，爆破產(chǎn)生大振速部位通常為：掏槽爆破、底板或底角爆破、周邊光面（預(yù)裂）爆破，為此，采用的手段一是采用楔形復(fù)式掏槽技術(shù)；二是根據(jù)計算單響起爆藥量，將底板眼、周邊眼等，分段進行起爆。采用周邊光面爆破技術(shù)，減輕爆破對周邊的擾動，控制超欠挖。周邊眼光爆參數(shù)根據(jù)設(shè)計提供地質(zhì)資料，結(jié)合我單位以往施工經(jīng)驗選?。褐苓呇坶g距E=30～60cm，炮眼密集系數(shù)m=～， 最小抵抗線W=40～65cm， 不耦合系數(shù)D=2～， 周邊眼裝藥集中度q=～，周邊眼采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)。破碎地段，周邊眼采用鉆密眼，人為切開一條縫不裝藥或隔孔裝藥措施。要嚴格控制單位體積炸藥消耗量，～。中隔墻防護措施：采用橡膠輪胎、竹籬笆等措施進行防護。 建立信息化施工管理體系定期、不定期采用平面彈塑性有限元分析程序和桿系有限元計算程序，分別對圍巖穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)內(nèi)力進行計算分析。 采用先進量測儀器和分析軟件，加強監(jiān)控量測，科學(xué)確定二次襯砌施做時機，特別是拱部下沉、中隔墻水平量測及結(jié)構(gòu)應(yīng)力量測。 采用中導(dǎo)坑超前，或必要時采用超前水平鉆孔探明地質(zhì)情況。 對重點工序進行信息化管理，搞好工序間相互銜接，減免工序間相互干擾，使初支、中隔墻施工、防排水、二次襯砌及導(dǎo)坑支護的架設(shè)與拆除等重點工序協(xié)調(diào)進行。 主要項目施工方法、施工工藝 光面爆破光面爆破是新奧法施工的首要環(huán)節(jié)，光面爆破的成敗對隧道質(zhì)量的好壞、施工安全與否、進度快慢及企業(yè)經(jīng)營效益均有很大的影響。為保證光爆施工實行程序化、標(biāo)準化作業(yè)，我們制定了以下光爆作業(yè)程序及作業(yè)標(biāo)準，施工工藝流程詳見表5（圖501）。放樣布眼 鉆眼前，用經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺相配合，測量人員用紅油漆準確繪出開挖斷面的中線和輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，其誤差不超過5cm（距開挖面每50 米埋設(shè)一個中線樁，每100 米設(shè)一個臨時水準點）。定位開眼 采用風(fēng)動鑿巖機鉆眼，其軸線與隧道軸線要保持平行。就位后按炮眼布置圖正對鉆孔。對于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差控制在3cm 以內(nèi)。鉆眼鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練地操縱鑿巖機械，特別是鉆周邊眼，安排有豐富經(jīng)驗的老鉆工司鉆，臺車下面有專人指揮，以確保周邊眼有準確的外插角，使兩茬炮交界處臺階小于15cm。同時，應(yīng)根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。清孔 裝藥前，必須用由鋼筋彎制的炮鉤和小于炮眼直徑的高壓風(fēng)管輸入高壓風(fēng)將炮眼石屑刮出和吹凈。裝藥裝藥需分片分組按炮眼設(shè)計圖確定的裝藥量自上而下進行，雷管要“對號入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm。聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路 起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準確性。聯(lián)結(jié)時注意：導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細；各炮眼雷管連接次數(shù)應(yīng)相同；引爆雷管應(yīng)用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端10cm 以上處。網(wǎng)路聯(lián)好后，專人負責(zé)檢查。非點炮人員撤離安全區(qū)后才能引爆。爆破后，如有瞎炮，要進行專門處理，并及時檢查光爆效果，分析原因，調(diào)整爆破設(shè)計。瞎炮處理：首先查明原因，如果是孔外的導(dǎo)爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導(dǎo)爆管即可；但此時的接頭應(yīng)盡量靠近炮眼。如因孔內(nèi)導(dǎo)爆管損壞或其本身存在問題造成瞎炮，則應(yīng)參照《爆破安全規(guī)程》有關(guān)條款處理。為切實搞好本工程的光面爆破施工，樹立品牌形象，在此，我們引用全面質(zhì)量管理理念，以超欠挖和殘眼率為產(chǎn)品質(zhì)量控制點，通過加強現(xiàn)場全過程的工序質(zhì)量控制，來達到預(yù)期的產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)，主要措施如下：成立由項目總工為組長，工程技術(shù)部、測量試驗監(jiān)控室及各隊隊長參加的TQC 領(lǐng)導(dǎo)小組和項目部專職爆破工程師負責(zé)，隊技術(shù)組、掘進班主要骨干參加的QC 活動小組，明確各級質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任制，加強科技攻關(guān)。嚴格技術(shù)責(zé)任制，工前下發(fā)《作業(yè)指導(dǎo)書》， 認真進行技術(shù)交底工作，不但要交詳細的爆破設(shè)計，還要交工作程序、技術(shù)標(biāo)準、作業(yè)標(biāo)準，做到人人心中有數(shù)。搞好崗前培訓(xùn)、考核工作，做到持證上崗，不合格者堅決不用，保證班組的專業(yè)化。按掌子面爆破施工各部位的主次進行分區(qū)，結(jié)合班組每個職工業(yè)務(wù)水平的高低，制定實行定人、定位、定標(biāo)準的崗位責(zé)任制，對周邊眼、掏槽眼的鉆孔裝藥工作嚴格執(zhí)行專職領(lǐng)鉆工和爆破工制度。以測量精度、鉆眼精度、裝藥參數(shù)和裝藥結(jié)構(gòu)為重要的工序質(zhì)量控制點，加強現(xiàn)場及施工工藝的動態(tài)跟蹤控制管理，做好現(xiàn)場布眼、裝藥施工記錄，嚴格各班組組間互檢、組內(nèi)自檢和工序間交接檢制度，對重要工序質(zhì)量控制點實行檢查認證，做到上道工序不合格，下道工序不得進行，確保精細、正規(guī)實施標(biāo)準化作業(yè)。爆破后及時進行效果檢查，做好質(zhì)量檢查記錄，結(jié)合統(tǒng)計數(shù)據(jù)，認真進行質(zhì)量分析，尋找病因，以便合理修正光爆設(shè)計參數(shù)。并建立信息化快速反應(yīng)體系，及時將光爆效果檢查結(jié)果和下步對策反饋到施工班組，科學(xué)指導(dǎo)施工。引入激勵監(jiān)督機制，將工資、獎金和質(zhì)量目標(biāo)連在一起，堅持質(zhì)量一票否決權(quán)，落實經(jīng)濟責(zé)任制。 初期支護本隧道初期支護包括噴砼、鋼筋網(wǎng)、系統(tǒng)錨桿、鋼架支護等。初期支護要緊隨開挖面及時施作，減少圍巖暴露時間，控制圍巖變形，防止圍巖短期內(nèi)松弛。 一、噴射混凝土噴混凝土采用成都巖峰科技開發(fā)公司設(shè)計生產(chǎn)的TK961 型濕噴機及配套濕噴技術(shù)實施?；炷敛捎脧娭剖桨韬蠙C拌和，自動計量；由6m3 攪拌運輸車運到現(xiàn)場后，經(jīng)濕噴機二次拌合，以高壓風(fēng)為動力，經(jīng)噴頭射至受噴面，該法具有效率高、粉塵小、回彈少、質(zhì)量便于控制等優(yōu)點。（一）原材料的選擇水泥：采用Po. 普通硅酸鹽水泥，使用前應(yīng)做復(fù)查試驗。砂：選用潔凈中粗砂，含水率5%～7%，使用前一律用5mm篩網(wǎng)過篩。碎石：選用5～10mm 碎石，級配良好，含泥量小于1%，針片狀含量小于10%。碎石由反擊破碎機軋制，使用前用5mm 和10mm 篩網(wǎng)分別篩去石粉和超徑骨料。減水劑：為滿足砼坍落度及品質(zhì)要求，選用高效減水劑，%～%。水：水質(zhì)經(jīng)檢驗符合工程用水標(biāo)準，不含對砼有腐蝕作用、影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。（二）配合比設(shè)計噴砼的配比要滿足設(shè)計強度和噴射工藝的要求，初配按下列數(shù)據(jù)選擇：灰骨比1:3～1:4，骨料含砂率45%～60%，～。為增大混凝土與巖石的粘結(jié)力和減少回彈，初噴時，水泥：砂：石取1：2：（～2）。施工前至少要設(shè)計2～4 種配比，經(jīng)過試噴、試驗，優(yōu)選回彈量低，物理力學(xué)性能滿足設(shè)計的一組作為應(yīng)用配比，并根據(jù)施工中材料、氣候的變化相應(yīng)調(diào)整。（三）施工工藝及要點濕噴砼施工程序見圖3301，施工工藝流程見表5（圖502）。圖3301 濕噴混凝土施工程序圖施工要點： 砼制備：砼在洞外拌和站由強制式拌和機集中生產(chǎn)，自動計量。坍落度控制在12～15cm 之間。配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。噴砼拌合提前測量砂的含水量，并根據(jù)需要進行灑水或晾曬，嚴格控制拌合用砂含水量在5%~7%。成品砼采用6m3 砼攪拌運輸車運至TK961 型濕噴機轉(zhuǎn)子活塞凸輪喂料斗，速凝劑在濕噴機專用入口添加，由計量泵將速凝劑通過膠管壓入噴咀，依靠噴射管中壓縮空氣將速凝劑霧化與物料充分混合后噴出。，風(fēng)量不小于10m3/min，～。噴射作業(yè)：（1） 噴射順序：自下而上，先墻后拱，分區(qū)、分段“S” 形進行，分段長度不大于6m。（2）最佳噴射距離與角度：～ 為宜，噴射料束與受噴面基本垂直，與受噴面垂線成5176。～15176。夾角時最佳。（3）噴射料束運動軌跡：環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動并一圈壓半圈。噴射第2 行時，依順序由第一行起點上方開始，行間搭接2～3cm。（4）一次噴射厚度：根據(jù)設(shè)計厚度和噴射部位確定，初噴厚度不小于4～6cm。首層噴砼時，要著重填平補齊，將小的凹坑噴圓順。巖面有嚴重坑洼處采用錨桿吊模模噴砼處理。（5）噴射砼時，噴射砼完成時間距下次爆破時間的間隔，不得小于4 小時。噴砼厚度控制和平整度控制：選擇巖面凸出部位，用電鉆鉆空，埋設(shè)φ6 鋼筋頭，其外露長度與設(shè)計噴砼厚度相等，噴砼后無鋼筋頭外露即可。表面平整度以目測平順為宜，否則需補噴。噴砼養(yǎng)生：混凝土終凝2h 后，開始噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。施工注意事項（1）噴射前，認真檢查隧道斷面尺寸，保證凈空符合設(shè)計及規(guī)范要求，并對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩解的破損巖石進行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，用高壓水或風(fēng)沖洗巖面，保證良好接觸。（2） 噴射手操作：啟動時，先送風(fēng)，后送料，待砼從噴嘴噴出后，再供給速凝劑；停止時，先關(guān)閉速凝劑計量泵，之后停止供料，待噴嘴殘留的少量砼和速凝劑完全吹凈后，再停風(fēng)。要控制好風(fēng)壓，風(fēng)壓過大，會增加回彈，甚至把未完全凝固的砼吹落；風(fēng)壓小，粗骨料沖不進砂漿層而脫落，影響噴砼品質(zhì)，風(fēng)壓過小時甚至?xí)斐啥鹿埽滑F(xiàn)場以噴砼回彈量小、表面有光澤、易粘著為度掌握風(fēng)壓。當(dāng)受噴面較潮濕或有滴水時，速凝劑的摻量適當(dāng)加大到水泥用量的6～8%。（3）噴射砼要保證供料的連續(xù)性，避免堵塞管路。（4）回彈料不得再利用于噴砼材料。（四）噴砼質(zhì)量檢測方法、標(biāo)準及處理措施砼抗壓強度試驗：采用噴大板切割法或鑿方切割法制作砼試塊，標(biāo)養(yǎng)至28d，進行試驗，其強度須滿足設(shè)計要求。每10 延米至少在拱部和邊墻制作一組試件，材料或配合比變化時增加一組。不合格時，應(yīng)查找原因，鑿除重噴。砼抗?jié)B等級檢測：對噴砼應(yīng)抽樣檢測其抗?jié)B等級，不得低于P6。噴砼厚度檢測：噴層厚度用激光斷面儀或鑿孔方法檢查，每10 延米至少檢查一個斷面，再從拱頂起每隔2m 鑿孔檢查一個點，檢查孔處的厚度應(yīng)有60%以上不小于設(shè)計厚度，平均厚度不小于設(shè)計厚度，最小厚度不小于設(shè)計厚度的50%。厚度不滿足須補噴，發(fā)現(xiàn)有裂縫、脫落或滲漏水時，須整治以后再補噴。噴砼粉塵和回彈量檢查：規(guī)范規(guī)定回彈率拱部不超過40%， 邊墻不超過30%。根據(jù)經(jīng)驗采用濕噴砼施工工藝回彈率可控制在5～20%之間，否則應(yīng)從施工工藝、設(shè)備是否完好、風(fēng)壓、骨料粒徑和級配、配合比等方面查明原因，制定對策。外觀檢查：噴砼均勻密實，表面平順光亮，無干斑或流滑現(xiàn)象。表面不平順需補噴。當(dāng)監(jiān)理工程師有要求時，對噴砼抗拉強度、彈性模量及其與圍巖的粘結(jié)強度等項目進行試驗。二、鋼筋網(wǎng)按設(shè)計要求加工鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用φ6 鋼筋網(wǎng)（1515 網(wǎng)格），在洞外分塊預(yù)制，洞內(nèi)鋪掛，隨開挖面起伏鋪設(shè)，同定位錨桿固定牢固。鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙以3cm 左右為宜，砼保護層大于2cm。三、系統(tǒng)錨桿施工中空注漿錨桿本隧道主洞系統(tǒng)錨桿采用φ25mm 中空注漿錨桿，錨桿兼作注漿管，其尾部安裝鋼墊板，可對圍巖施加預(yù)應(yīng)力。采用風(fēng)動鑿巖機鉆孔，人工將錨桿推送入孔內(nèi)，漿液采用純水泥漿液或水泥砂漿，UB3 注漿泵送入孔內(nèi)。尾部止?jié){塞止?jié){，排氣環(huán)排出孔內(nèi)空氣。施工工藝流程見表5（圖503）。早強砂漿錨桿早強砂漿錨桿采用風(fēng)動鑿巖機鉆孔，ZW 早強錨固劑錨固，人工安裝Φ22 鋼筋。錨桿尾部設(shè)絲扣，安裝鋼墊板。施工程序見圖323。 圖3302 早強砂漿錨桿施工程序圖 施工工藝要點：（1）錨桿孔開孔前做好量測工作，嚴格按設(shè)計要求布孔并做好標(biāo)記，施工時開孔偏差及鉆孔角度偏差不得大于規(guī)范要求，以充分發(fā)揮錨桿的穿連和楔形分塊的作用。（2） 用壓風(fēng)水沖洗錨桿孔，確?？變?nèi)不留石粉或其它影響砂漿與孔壁固結(jié)的雜物。（3）ZW 錨固劑使用方法為：將藥卷浸入清水1 分鐘后取出（以軟而不散為度）； 將錨固卷逐個用炮棍裝入孔內(nèi)搗實；利用鑿巖機的沖擊力打入錨桿并旋轉(zhuǎn)直至漿液流出。裝藥長度不得少于孔長1/3。（4）灌注用漿液堅持隨拌隨用的原則，對超過初凝時間的漿液做報廢處理。干縮率必須在允許的范圍內(nèi)；止?jié){塞應(yīng)塞入牢固以確保能承受錨桿及注滿錨桿孔砂漿的重量。排氣孔未出漿前，不得停止注漿。止?jié){塞在砂漿具有一定強度后方可拔出。拔出時就注意不得振動錨桿。四、鋼拱架支護工字鋼架工廠預(yù)制，檢查合格后，運至現(xiàn)場。鋼拱架施工工藝流程見表5（圖504）。施工工藝要點：安裝前分批按設(shè)計圖檢查驗收加工質(zhì)量，不合格禁用。清除干凈底腳處浮碴，超挖處加設(shè)鋼(砼)墊塊，其中間段接頭板用砂子埋住，以防砼堵塞接頭板螺栓孔。按設(shè)計焊定位筋及縱向連接筋，段間連接安設(shè)墊片擰緊螺栓，確保安裝質(zhì)量。嚴格控制中線及標(biāo)高。拱架與巖面間安設(shè)砼墊塊，確保巖面與拱架密貼。確保初噴質(zhì)量，鋼架在初噴5cm 后架立。 超前支護本隧道為雙連拱隧道，開挖跨度大，圍巖破碎，施工