【文章內(nèi)容簡介】 進行，其最大松鋪厚度不得大于 50cm,對粒徑偏大（ 30~80cm）的石塊進行解小處理。 （ 6）對未能清理走的較大石塊要求做到大面向下，小面向 上，擺放平穩(wěn)，用小石塊找平，石屑或級配沙礫填縫；對于石塊級配較差，空隙較大時，為了避免空隙下積水，影響路基穩(wěn)定，須用石渣、石屑、中粗砂填縫，再用壓 力水反復沖入砂石，使空隙填滿，并用重型振動壓路機碾壓。 （ 7）加強地表、地面排水，修建排水溝及時疏通排水。 （ 8）嚴格按分層填筑、分層碾壓的操作規(guī)程進行，采用 18t 以上的振動壓路機振動碾壓，碾壓順序為先兩邊后中間，壓實路線縱向互相平行，兩行間重疊 40~50cm,前后區(qū)段重疊 100cm~150cm復壓。碾壓的遍數(shù)由試驗確定，以振動碾壓時不再有下沉的輪跡為標準。 在 離路槽頂面 0~80cm范圍內(nèi)，壓實度 ≥ 95%,該部分不再填筑石方，全部填筑素土，嚴格按 25cm一層的松鋪厚度來分層填筑碾壓。方案同前述的土方路基填筑。 （ 9） 土石混合料混填時，其填料來自不同路段，或其巖性、土石混合比相差較大時，應分層分段填筑。土石路堤不得采用傾填方法，應分層填筑，分層壓實。每層松鋪厚度根據(jù)壓實機械類型和規(guī)格確定，不宜超過 40cm。 2．路基石方開挖 如有開挖石方，爆破法施工的主要施工工藝闡述如下： (1) 凡能用機械直接機械開挖的，均應用機械開挖；不能用機械開挖或人工直接開挖的，則用爆破 法開挖。在爆破法施工路段，應查明路段內(nèi)有無電纜線，地下預埋管線及其平面位置、埋置深度，同時應查明開挖邊界線外的建筑結構類型、完好程度、距開挖邊界距離，然后制定爆破方案，任何爆破方案的制定都必須確保既有建筑物、管線的安全。 (2) 對于風化層及軟石，采用推土機和挖掘機直接開挖，對于次堅石、堅石采用空壓機配潛孔鉆機打眼，石方量較小地段采用淺孔爆破，石方量集中地段采用多排定向松動爆破，邊坡附近采取光面爆破。預裂爆破、減弱松動爆破、炮眼法或裸露藥包法等，根據(jù)具體情況采用。 (3) 路床頂面采用密集小型排炮施工， 出渣采用鏟車、挖掘機配合自卸汽車運輸方式進行。施工前在坡腳用雙排鋼管搭支架，支架內(nèi)空處疊 2m 高砂包 外面掛上防護安全網(wǎng)防護，防止?jié)L石傷人。 (4) 爆破施工程序 配備專業(yè)施爆人員 施爆區(qū)管線調(diào)查 炮位設計與審批 沿線附近布設爆破施工公告牌 用機械或人工清除施爆區(qū)覆蓋層和強風化巖石 鉆孔 爆破器材檢查與試驗炮孔（或坑道、藥室）檢查與廢渣清除 裝藥并安裝引爆器材 布置安全崗和施爆區(qū)安全員 炮孔堵塞 撤離施爆區(qū)和飛石、強震波影響區(qū)的人、畜 在安全區(qū)域 暫設路障攔停過往車輛 起爆、 清除瞎炮 解除警戒 測定爆破效果（包括飛石、地震波對施爆區(qū)外構造物 造成的損傷及造成的損失） (5) 爆破施工方法 按照爆破設計的路線、間距、排距，由爆破技術人員現(xiàn)場標出炮孔的位置，炮孔位置未經(jīng)爆破技術人員同意，不得隨意更改。 用高風壓潛孔鉆機，按照爆破設計要求的孔位、傾角、深度鉆孔，鉆成的炮孔用草袋裝土覆蓋，防止雨水和碎石流入，并做好明顯標志。 鉆孔完成后，爆破技術人員對每一個炮孔進行孔位、深度的驗收和登記，不符合要求的炮孔要重新 鉆孔。要注意預裂爆破孔底的高程應高出預留馬道30cm,超深時要回填到設計深度。 用設計要求的非電毫秒位雷管做起爆體。按設計的藥量進行裝藥。預裂爆破的裝藥要先在現(xiàn)場綁制，按設計的路線、裝藥密度將炸藥、雷管和導爆索一起捆綁在竹劈上，緩緩送入炮孔內(nèi)。 裝藥后選用黃土或沙質(zhì)粘土填塞，土中嚴禁含有碎石。用木質(zhì)炮桿搗實，填塞時防止將雷管的導爆管搗斷，填塞長度應保證 ~。預裂爆破孔填塞時，選用包藥紙或塑料袋在炮孔上部 ，然后用黃土或優(yōu)質(zhì)粘土填實。 按設計的爆破網(wǎng)絡采用孔外串聯(lián)法聯(lián)線，注意延時雷管 的段位應與設計的 段位一致，每孔引出的導爆管要串聯(lián)連接在網(wǎng)路上，導爆管道與雷管緊貼，并用膠布綁牢。聯(lián)線后應由技術人員對線路進行一次檢查。 聯(lián)線后由爆破技術人員進行線路的檢驗，主要檢驗線路是否漏接、錯接、和斷路，發(fā)現(xiàn)問題要及時糾正。 起爆前必須按爆破要求對爆破現(xiàn)場及周圍進行清場，所有人員，設備保證在警戒安全距離之外，并在主要道路及重要地點按規(guī)定布置一定的安全崗及安全員暫時停過往車輛、人群，才能按照爆破總指揮實行可起爆信號進行起爆。 起爆前先進行爆破警戒，所有人員必須撒離到警戒線以外，按照現(xiàn)場指揮人員的口令，實施 起爆。 起爆１５分鐘后，由技術人員檢查爆破現(xiàn)場，進行排險，確認安全后發(fā)出解除警戒信號。 (6) 邊坡施工從開挖面往下分級清刷，軟質(zhì)巖石邊坡可采用人工或機械清刷，次堅石和堅石邊坡，采用炮眼、裸露藥包法爆破或鑿巖機清刷，并應清除危石、松石。深挖路塹應嚴格按照設計坡度施工。 (7) 石質(zhì)路塹路床頂面采用密集小型排炮施工，炮眼底標高于設計標高 10~15cm,裝藥在孔底留 5~10cm 空眼，進行松動爆破施工。爆破施工應嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行，做好一切安全措施。每段石方開挖應根據(jù)具體的巖石性質(zhì)及周圍環(huán)境條件做具體的爆破施 工實施方案。并根據(jù)實際爆破效果進行調(diào)整。 (8) 淺孔爆破設計計算控制 在爆破過程中應根據(jù)實際地形、巖石類型、炮型及爆破效果等具體情況調(diào)整用藥量和布眼間距。當采用多排炮爆破時，炮眼應按梅花形布置，間距約為同排炮眼間距的 倍。當巖層與路線走向基本一致，傾角大于 15176。 ，且傾向公路或者開挖邊界線外有建筑物，施爆可能對建筑物地基造成影響時，應在開挖邊界，沿設計坡面鉆預裂孔，孔深同炮孔深度，孔內(nèi)不裝炸藥和其他爆破材料，孔的距離不宜大于炮孔縱向間距的 1/2。炮眼的裝藥高度一般為炮孔深度的 1/3~1/2， 特殊情況 下也不得超過 2/3。對于松動爆破或減弱松動爆破，裝藥高度可降到炮孔深度的 1/3~1/4。具體見下表 (9) 淺孔爆破法爆破設計計算表 淺孔爆破法爆破設計計算表 炮孔布置示意圖 項目 計算方式 （ 依現(xiàn)場情況定 ） 最小抵抗線 W（ m） W=(~)H 孔深 L（ m） 堅石 L=(~)H 次堅石 L=(~)H 松石 L=(~)H 孔徑 d(mm) 一般 d=32~50 孔徑與孔深關系 孔徑 d(mm) 32~35 35~40 40~45 50 最大孔深 L（ m） 孔間距 a(m) 火雷管起爆 a=(~)w 電雷管起爆 a=(~)w 排間距 b(m) b=(~)w 淺孔梯段爆破時的裝藥量（ kg） Q=k39。w c 淺孔梯段爆破時的裝藥量 （ kg） F 值 1~2 3~4 5 6 8 10 12 14 16 20 K’ （ kg/m3） 3 6 0.53 0 注： f 為巖石堅固性系數(shù)： K’為統(tǒng)計資料，在采用 2 號巖石炸藥時數(shù)據(jù)； e 為炸藥換算系數(shù)。 (10)爆破安全規(guī)程 為了保障人民生命財產(chǎn)的安全，防止爆破事故發(fā)生，特制定本規(guī)程。凡是一切從事本施工爆破的工作人員、部門及其管理人員都必須遵守本規(guī)程。 A． 管理制度 a. 各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標準或部頒標準的爆破器材。 b. 凡是從事爆破工作的人員（包括領導小組成員）都必須經(jīng)過培訓，考試合格后并持證上崗。 c. 在爆破工程中推廣應用爆破新技術、新工藝、新器材和儀表等，必須經(jīng)過爆破作業(yè) 的主管部門鑒定批準。 B．爆破工程技術人員的職責 a. 負責爆破工程的設計、計算和總結，指導施工，檢查爆破作業(yè)質(zhì)量。 b. 制定爆破技術措施，檢查實施情況。 c. 負責制定盲炮的處理技術措施，進行盲炮處理的技術指導。 d. 參加爆破工作安全檢查，并針對檢查總是及時提出改進方法。 e. 參加爆破事故的調(diào)查和處理工作。 C．爆破班長的職責 a. 領導爆破員進行一切爆破工作。 b. 監(jiān)督爆破員切實遵守爆破安全細則和爆破器材的保管、使用、搬運等制度。 c. 有權制止一切與爆破作業(yè)無關的人員進入爆破 現(xiàn)場。 d. 監(jiān)督檢查爆破器材的現(xiàn)場使用情況及剩余爆破器材的及時退庫情況。 D． 爆破員的職責 a. 保管所領取的爆破器材，不得丟失或轉(zhuǎn)交給他人，更不得銷毀和挪作它用。 b. 按照爆破設計規(guī)定領取爆破器材。 c. 爆破結束后檢查工作面，發(fā)現(xiàn)盲炮及其它不安全因素及時上報處理。 d. 負責將剩余爆破器材如數(shù)及時交回公司工作人員。 e. 嚴格遵守本規(guī)程和爆破安全操作細則。 E． 爆破員應符合下列條件 a. 年滿十八周歲，并有從事一年以上與爆破作業(yè)有關的工作。 b. 工作認真負責，責任心強。 c. 具有初中以上文化 程度。 d. 參加過培訓并考試合格。 e. 凡已經(jīng)培訓取得爆破作業(yè)證的新的爆破人員，也應在有經(jīng)驗的爆破員指導下實習三個月后方準獨立進行爆破工作。 f. 在一切爆炸危險場所進行爆破工作或者從事新工藝、新技術、新器材等的爆破工作，都必須經(jīng)過專門的訓練，或者由有經(jīng)驗豐富的爆破員指導下進行作業(yè)。 F． 爆破裝藥作業(yè)的規(guī)定 a. 凡從事一切爆破器材加工和爆破作業(yè)人員不準穿化纖衣服。 b. 裝藥前應對藥室、藥壺和炮孔進行清除檢查。 c. 裝藥時一律使用木質(zhì)炮棍裝藥。 d. 裝起炸藥包，起炸藥柱和硝化甘油炸藥時，嚴禁投擲 或沖擊。 e. 嚴禁煙火，禁止用明火照明。 f. 裝藥時出現(xiàn)藥孔堵塞時，在未裝入雷管及起炸器材前，應用木制炮棍處理。 G． 填塞工作的規(guī)定 a. 裝藥后必須保證填塞質(zhì)量，嚴禁無填塞爆破（護孔爆破除外）。 b. 嚴禁使用石塊及易燃材料填塞炮孔。 c. 禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或者用填塞料沖擊起炸藥包。 d. 填塞要小心，不得損壞起炸線路。 e. 禁止在深孔爆破在裝入起炸藥包后直接用木楔填塞。 f. 填塞炮孔時禁止拔出起炸藥包的導火索、導炸管、導炸索和電雷管腳線。 H． 爆破器材領用管理規(guī)定及爆破作業(yè)時 間 a. 爆破器材由爆破公司運輸?shù)焦さ亍? b. 爆破公司監(jiān)炮員負責實行爆破物品的使用工作。 c. 爆破時間中午 12： 00~12： 30，下午 18： 00~18： 30。 d. 在爆破時間內(nèi)，在爆區(qū)外兩端 300 米處設警戒崗，實行全路段封閉。 e. 必須將剩余的炸藥、雷管退回監(jiān)炮員處，并辦理退庫手續(xù)，按規(guī)格型號填寫“退庫數(shù)量表”，爆破員、監(jiān)炮員、值班安全員一并簽名。 I． 爆破后的安全檢查及處理 a. 炮響完后，露天爆破不少于 5 分鐘，地下爆破不少于 15 分鐘，爆破作業(yè)人員才能進入爆破地點。 b. 爆破后，爆破人員必須按 規(guī)定的等待時間進入爆破地點，檢查有無帽頂危石、盲炮等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須及時處理（因本項目爆破裝藥采用串聯(lián)法聯(lián)線，如能起爆，不存在盲炮的可能性）。 c. 只有確認爆破地點安全后，經(jīng)當班施工員及當班爆破班長同意后方可準許其它人員進入爆破地點。 d. 每次爆破完后，爆破班長應填寫爆破作業(yè)記錄。 J．處理盲炮應遵守下列規(guī)定： a. 爆破完后，發(fā)現(xiàn)盲炮或者懷疑有盲炮，應立即處理，如果不能及時處理的，應設明顯的標記，并采用相應的安全措施。 b. 發(fā)現(xiàn)有較難處理的盲炮，應請示爆破工作領導人，制定方案選派有經(jīng)驗的爆破員進行處理 。 c. 處理盲炮時，無關人員不準在場，在危險區(qū)邊界應設防護警戒，在危險 區(qū)內(nèi)同時禁止進行其它作業(yè)。 d. 嚴禁拉出爆破包。 e. 電力起爆發(fā)現(xiàn)盲炮時，應立即切斷電源，及時將爆破網(wǎng)絡斷離。 f. 盲炮處理后，應認真檢查，判明處理確實無誤時，由處理者填寫登記卡。 g. 嚴格控制在允許爆破時間段內(nèi)爆破。 (11) 爆破作業(yè)安全措施 A． 設立專業(yè)的爆破作業(yè)班組； B．設立專門的交通指揮小組； C．沿開挖段設立欄桿圍護，及時清走爆破石渣，爆破施工段爆破時，全線封閉交通等； D．如在舊路邊施工時，應設立專門的防撞裝 置，特別是填方路段及開挖段，沿線設置醒目的標志，在施工期間設立專職指揮人員。 (四 ) 土石路堤的填筑 1． 在試驗的基礎上，取得壓實設備類型、最佳機械組合、松鋪厚度，分層輾壓遍數(shù)，土的最佳含水量范圍等，并以這些數(shù)據(jù)作為填筑施工工藝和質(zhì)量控制的指導依據(jù)。 2． 土石路堤的基底處理同填石路堤。 3． 天然土石混合材料中所含石料強度大于 20MPa 時，石塊的最大粒度不得超過壓實層厚的 2/3，超過的應清除；當所含石料為軟質(zhì)巖（強度小于 15MPa）時，石料最大粒徑不得超過壓實層厚，超過的應打碎。 4． 土石路堤嚴禁采用傾填方法，均應分層填筑， 分層壓實。每層鋪填厚度應根據(jù)壓實機械類型和規(guī)格確定，不宜超過 40cm。 5． 壓實后滲水性差異較大的土石混合填料應分層或分段填筑，不宜縱向分幅填筑。如確需縱向分幅填筑，應將壓實后滲水良好的土石混合料填筑于路堤兩側。 6． 當土石混合填料來自不同路段，其巖性或土石混合比相差較大時，應分層或 分段填筑。如不能分層或分段填筑，應將含硬質(zhì)石塊的混合料鋪于填筑層的下面，且石塊不得過分集中或重疊，上面再鋪含軟質(zhì)石