【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 故在支吊架安裝時(shí)，其支吊架的材質(zhì)、形式、規(guī)格、安裝位置及精度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定和 GB502352020國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2) 室內(nèi)管道支架首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定支架的位置和標(biāo)高，再按標(biāo)高把同一水平直管段兩端的支架位置刻畫在墻或柱子上，對(duì)于要求有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出兩點(diǎn)間的高差，然后在兩點(diǎn)間拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱子上刻畫出每個(gè)支架的具體中心位置及安裝的標(biāo)高位置。 3) 對(duì)于土建施工時(shí)已在墻上預(yù)留了埋設(shè)支架的孔洞或在鋼筋混凝 土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板時(shí)，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的標(biāo)高及位置是否符合要求。預(yù)埋鋼板的砂漿或油漆應(yīng)清除干凈。 4) 室外管道的支架、支柱或支墩應(yīng)測(cè)量頂面的標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。 5) 墻上有預(yù)留孔洞的，將支架橫梁埋入孔洞內(nèi)，埋設(shè)前應(yīng)清除碎磚及灰塵，并用水澆濕。埋入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定，填塞使用 1:3 水泥砂漿，中國(guó)一冶黔桂焦化項(xiàng)目部 結(jié)構(gòu)二隊(duì) 10 須填實(shí)飽滿。 6) 沒有預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的鋼筋混凝土構(gòu)件上，采用膨脹螺栓安裝架或抱柱支架安裝，抱柱螺栓應(yīng)為雙帽，把緊后螺帽應(yīng)于螺桿平齊。 7) 支吊架的一般要求 管子安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。 支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻柱或其他結(jié)構(gòu)上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)于管子中心線平行。 無(wú)熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，吊桿的長(zhǎng)度要能調(diào)節(jié) 。有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向，按位移值之半傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一根吊桿。 固定支架承受著管道內(nèi)壓的反力及補(bǔ)償器的反力，因此固定支架必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)位置，并使管子固定在固定支架上，在沒有補(bǔ)償器的直線管段之間嚴(yán)禁安裝固定支架。 活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏，偏移值應(yīng)為位移之半，管道在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動(dòng)時(shí)，支架不應(yīng)偏斜或卡住。 補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)安裝 1～ 2 個(gè)導(dǎo)向支架，使管子在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線，在保溫管道中不宜采用過(guò)多的導(dǎo)向支架，以免妨礙管道的自由伸縮。 彈簧支吊架的彈簧安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整固定，并做好記錄 ,彈簧受力方向與其軸線相同，不得歪斜，同一管道上沒有多個(gè)彈簧支吊架時(shí)各彈簧的受力應(yīng)均勻，彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝 、試壓、沖洗保溫完畢后方可拆除。 支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 （ 3） 閥門安裝 1) 閥門安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，檢查填料。其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量，安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定安裝方向。 2) 設(shè)計(jì)未明確 標(biāo)明具體位置時(shí)，閥門應(yīng) 安裝在便于維修的位置，安裝時(shí)應(yīng)將閥芯關(guān)閉，水平安裝閥門，其閥桿和手輪應(yīng)放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)。 3) 截止閥、球閥的安裝方向應(yīng)使介質(zhì)從閥的底部進(jìn)入，即低進(jìn)高出。 中國(guó)一冶黔桂焦化項(xiàng)目部 結(jié)構(gòu)二隊(duì) 11 4) 升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應(yīng)安裝在垂直的管道上，旋啟式止回閥一般應(yīng) 安裝在水平管道上，也可安裝在垂直管道上，但應(yīng)注意方向。 5) 安全閥安裝前要經(jīng)調(diào)校，調(diào)校后在工作壓力范圍內(nèi)，不得有泄漏 ,并做鉛封，填寫安全閥最終調(diào)校記錄。 6） 閥門安裝時(shí)手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列應(yīng)整齊美觀。 7）電動(dòng)閥門應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求安裝，安裝時(shí)要兼顧配線管的進(jìn)線方向，有控制柜的要保證便與操作和安裝。 （ 4） 埋地管 安裝 和井的 施工 1）外管網(wǎng)施工平面圖見后附“圖四”（外部管線布置圖 ）。 2）本次承接的管道施工除小區(qū)內(nèi)工藝管有埋地管，外網(wǎng)管線的管道：生產(chǎn)消防水、循環(huán)水、排水主支管線基本都是 埋地施工。給定管道的材質(zhì)為： 生產(chǎn)消防水給水主管道 焊接鋼管（螺旋焊管） 生產(chǎn)消防水支管管道 焊接鋼管、 PPR 管 廠區(qū)排水主管道 雙壁波紋管 廠區(qū)排水支管道 碳鋼管、鑄鐵管、 PVCU 管 循環(huán)水管 碳鋼管 3）設(shè)計(jì)的外網(wǎng)給排水主管是：環(huán)線給水、環(huán)線排水，由閥門井、檢查井分路后在廠區(qū)內(nèi)形成網(wǎng)狀。 4）埋地管道施工，不同管線要區(qū)別對(duì)待；給水管道、循環(huán)水管道是帶壓管，管道施工前要先對(duì)管道進(jìn)行除銹、防腐。單根管 防腐時(shí)要留出焊接端頭，在溝底或溝上連接焊管后要對(duì)其焊接預(yù)留段補(bǔ)涂防腐材料。管道埋裝要絕對(duì)保證其埋管深度，其管線上的閥門井、檢查井可先后砌筑。 5）排水管道和污水自流管道是無(wú)壓管道，施工埋管時(shí)一定要保證管道埋設(shè)的坡度。排水井的砌筑最好能同期砌筑。管道閥門井和檢查井的砌筑見圖五（管道井砌筑示意圖）。 6）溝槽開挖時(shí)首先按圖紙要求測(cè)出管道的座標(biāo)與標(biāo)高后，再按圖示方向打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度。其座標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其溝槽底的寬度應(yīng)符合下表的要求： 中國(guó)一冶黔桂焦化項(xiàng)目部 結(jié)構(gòu)二隊(duì) 12 管 材 名 稱 管 徑 （ mm） 50∽ 75 100 ∽200 250 ∽350 400 ∽450 500∽ 600 鑄鐵管、鋼管、石棉、水泥管、波紋管 7）為了防止坍方，溝槽開挖后應(yīng)留有一定的邊坡，邊坡的大小與土質(zhì)和溝深有關(guān)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，深度在 5m 以內(nèi)的溝槽，最大邊坡應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 8）閥門井、排水井、檢查井的砌筑應(yīng)按要求施工，現(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)材料 應(yīng)為合格材料，管道敷設(shè)前施工井室時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高，以及預(yù)留口方位和坡度。管道敷設(shè) 后施工井室時(shí)，井底標(biāo)高應(yīng)按已安裝管道控。 所鋪墊的水泥底面應(yīng)無(wú)缺陷、不 滲漏。磚砌井的灰縫沙漿應(yīng)飽滿，內(nèi)壁和外壁都要抹灰且光滑。 9）閥門井等井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于 300 mm，地下式消火栓出水口的操作凈距應(yīng)不小于 200 mm 。穿過(guò)井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。管子與防水套管間的間隙，宜用石棉水泥或純水泥打口封堵。 10） 井 室砌筑完成后，應(yīng)及時(shí)安裝井圈和井蓋。安裝井圈時(shí)，應(yīng)先清理井圈的污垢和灰土，然后用水泥砂漿砌筑抹光。在道路上的井蓋應(yīng)與路面平齊，在鋪砌地面上的井頂高出地面 50mm，在非 鋪砌 地面上的井頂高出地面 200mm。室外的給水井、排水井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用 ，凡在路面上的井蓋一定要選用重型井蓋，路邊有可能走車的地方也應(yīng)選用重型井蓋，其它地方可選用輕型井蓋。 11) DN≥ 400mm 的閥門下設(shè)磚砌支墩 , 管道及管道附件的支墩和錨定結(jié)構(gòu)，位置應(yīng)準(zhǔn)確、錨定應(yīng)牢固。 支墩應(yīng)在管道位置固定、接口做完、水壓試驗(yàn)前施工。施工前應(yīng)將支墩錨定部位的管道表面清理干凈。現(xiàn)澆混凝土支墩應(yīng)振搗密實(shí)，砌筑支墩的支承間隙應(yīng)用砂漿填實(shí)。 12）埋地管道和閥門井的施工許多段是在廠區(qū)設(shè) 計(jì)道路旁，現(xiàn)階段許多段是在零時(shí)道路下，施工破路勢(shì)必影響其它單位的施工、所以施工的協(xié)調(diào)和統(tǒng)籌安排很重要。另外挖溝槽的堆土、出土，管道材料、砌筑材料的堆放等問題都需要項(xiàng)目部中國(guó)一冶黔桂焦化項(xiàng)目部 結(jié)構(gòu)二隊(duì) 13 統(tǒng)一協(xié)調(diào)解決。 (5)管道防腐 1)管道防腐一般要求： )管道防腐采用特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧瀝青防腐（底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆兩遍，涂層干膜厚度大于 ），除銹等級(jí)按 GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中 St3 級(jí)處理。 )不得在雨、霧、雪或風(fēng)力五級(jí)以上的環(huán)境中進(jìn)行露天施工。 2)防腐施工 )環(huán)氧瀝青涂料應(yīng)為甲乙雙組份。施工環(huán)境溫度高于 15℃時(shí)，宜采用常溫固化型；施工環(huán)境溫度在－ 8 ℃～ 15℃ 時(shí)，宜采用低溫固化型 。 )配套材料宜由同一生產(chǎn)廠供應(yīng)，其性能應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。 )玻璃布宜采用經(jīng)緯密度每平方厘米為 10根 10根厚度 ,為 mm～ mm的中堿、無(wú)捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。 )環(huán)氧瀝青涂料的底漆和面漆使用前應(yīng)攪拌均勻，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書中規(guī)定的比例加入固化劑，并攪拌均勻靜置熟化 15 min～ 30 min。配好的漆料必要時(shí)可加 入少量稀釋劑，面漆稀釋劑加入量不得超過(guò) 5%，超過(guò)使用期的漆料不得使用 。 )玻璃布的纏繞應(yīng)在前一道面漆涂刷后隨即進(jìn)行，并在纏繞后立即進(jìn)行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實(shí)干后再涂刷。 )纏繞用玻璃布必須干燥、清潔，纏繞時(shí)應(yīng)緊密無(wú)褶皺；壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度宜為 30～ 40mm，玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度宜為 100～ 150mm，玻璃布的瀝青浸透率達(dá) 95％以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于 50mm 50mm 空白，鋼管兩端各層涂層，應(yīng)做成階梯型接茬，階梯寬為 50mm。管子兩端按管徑大小預(yù)留出一段不涂，具體要求見下表 ： 公稱直徑（ mm） 管端預(yù)留長(zhǎng)度（ mm） ＜ 200 150 200～ 350 150～ 200 ＞ 350 200～ 250 （ 6） 管道水壓試驗(yàn)及沖洗 中國(guó)一冶黔桂焦化項(xiàng)目部 結(jié)構(gòu)二隊(duì) 14 1） 一般規(guī)定 ） 當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力大于或等于 MPa 時(shí)，進(jìn)行壓力管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于 MPa 時(shí)進(jìn)行無(wú)壓力管道閉水試驗(yàn)。 ） 管道上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌入，試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)的氣體排盡。 ） 埋地管道試壓、防腐檢查驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)填寫“試壓記錄”與“隱蔽工程記錄”經(jīng)有關(guān)部門檢 查確認(rèn)后，及時(shí)分層回填并夯實(shí) 。 2） 壓力管道水壓試驗(yàn) ） 壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)，埋地管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在土方未回填前進(jìn)行。 ） 壓力管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度宜不大于 km。 ） 試驗(yàn)用壓力表應(yīng)不少于兩塊，已經(jīng)校驗(yàn)并在周檢期內(nèi)，其精度等級(jí)應(yīng)不低于 級(jí)，表盤直徑應(yīng)不小于 150 mm，量程宜為試驗(yàn)壓力的 倍至 倍。 ） 管道水壓試驗(yàn)條件應(yīng)符合下列規(guī)定： a）埋地管道的軸線位置、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格； b）管道附件、附屬構(gòu)筑物及所有接 口外觀檢查合格； c）支墩、錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度； d)不參與試驗(yàn)的設(shè)備、消火栓、安全閥、自動(dòng)排氣閥、 等已經(jīng)隔離。 ）壓力管道水壓試驗(yàn)壓力和充滿水后的浸泡時(shí)間應(yīng)符合下 表的規(guī)定 水壓試驗(yàn)壓力和充滿水浸泡時(shí)間 管材名稱 設(shè)計(jì)壓力 P， MPa 設(shè)計(jì)壓力Pf,MPa 公稱直徑 DN,mm 充滿水浸泡時(shí)間， h 鋼管 任意 ,且≥ 任意 － 鑄鐵管 ≤ 2P 任意 24 ＞ P+ 任意 48 ） 非埋地管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力，保持 10 min，壓力降不大于 Mpa，再降至設(shè)計(jì)壓力，保持時(shí)間不少于 30 min，進(jìn)行外觀檢查，無(wú)異常、無(wú)滲漏為試驗(yàn)合格。 ） 埋地管道進(jìn)行水壓試 驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)升壓，每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支中國(guó)一冶黔桂焦化項(xiàng)目部 結(jié)構(gòu)二隊(duì) 15 撐、支墩、管身 當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持 10 min，檢查接口、管身、無(wú)破損、無(wú)漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 ） 埋地管道嚴(yán)密性試驗(yàn) ,應(yīng)在試驗(yàn)壓力后 進(jìn)行，按公式（ 1）、（ 2）實(shí)測(cè)滲水量，小于或等于按公式（ 3）、（ 4）計(jì)算的允許滲水量為嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。 管道內(nèi)徑小于或等于 400 mm，且長(zhǎng)度小于或等于 1 km 的管道在試驗(yàn)壓力下， 10 min 壓降不大于 MPa 時(shí)，為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 嚴(yán)密性試驗(yàn)采用放水法時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量按公式（ 1）。 嚴(yán)密性試驗(yàn)采用補(bǔ)水法時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量按公式（ 2）計(jì)算 。 ―――――――――――――――――公式（ 1） 公式 (2) 上列式中 : T從開始計(jì)時(shí)至保持恒壓結(jié)束的時(shí)間 ,min； W表壓下降 MPa 時(shí)經(jīng)放水閥流出的水量， L ； L0―――試驗(yàn)管段長(zhǎng)度， m ； T1―――未放水時(shí)從試驗(yàn)壓力降壓 MPa 所用的時(shí)間， min ； T2―――放水時(shí)從試驗(yàn)壓力降壓 所用的時(shí)間， min ； W1―――恒壓時(shí)間內(nèi)（不少于 2 h）補(bǔ)入管道的水量； L ； qs―――實(shí)測(cè)滲水