【文章內(nèi)容簡介】 故在支吊架安裝時，其支吊架的材質(zhì)、形式、規(guī)格、安裝位置及精度嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定和 GB502352020國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2) 室內(nèi)管道支架首先根據(jù)設(shè)計要求，確定支架的位置和標(biāo)高，再按標(biāo)高把同一水平直管段兩端的支架位置刻畫在墻或柱子上，對于要求有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出兩點(diǎn)間的高差，然后在兩點(diǎn)間拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱子上刻畫出每個支架的具體中心位置及安裝的標(biāo)高位置。 3) 對于土建施工時已在墻上預(yù)留了埋設(shè)支架的孔洞或在鋼筋混凝 土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板時，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的標(biāo)高及位置是否符合要求。預(yù)埋鋼板的砂漿或油漆應(yīng)清除干凈。 4) 室外管道的支架、支柱或支墩應(yīng)測量頂面的標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計要求。 5) 墻上有預(yù)留孔洞的，將支架橫梁埋入孔洞內(nèi)，埋設(shè)前應(yīng)清除碎磚及灰塵，并用水澆濕。埋入深度應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定，填塞使用 1:3 水泥砂漿，中國一冶黔桂焦化項(xiàng)目部 結(jié)構(gòu)二隊 10 須填實(shí)飽滿。 6) 沒有預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的鋼筋混凝土構(gòu)件上，采用膨脹螺栓安裝架或抱柱支架安裝，抱柱螺栓應(yīng)為雙帽，把緊后螺帽應(yīng)于螺桿平齊。 7) 支吊架的一般要求 管子安裝時應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。 支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻柱或其他結(jié)構(gòu)上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)于管子中心線平行。 無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，吊桿的長度要能調(diào)節(jié) 。有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向，按位移值之半傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一根吊桿。 固定支架承受著管道內(nèi)壓的反力及補(bǔ)償器的反力，因此固定支架必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計位置，并使管子固定在固定支架上，在沒有補(bǔ)償器的直線管段之間嚴(yán)禁安裝固定支架。 活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏，偏移值應(yīng)為位移之半，管道在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動時，支架不應(yīng)偏斜或卡住。 補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)安裝 1～ 2 個導(dǎo)向支架，使管子在支架上伸縮時不至偏移中心線，在保溫管道中不宜采用過多的導(dǎo)向支架，以免妨礙管道的自由伸縮。 彈簧支吊架的彈簧安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整固定，并做好記錄 ,彈簧受力方向與其軸線相同，不得歪斜，同一管道上沒有多個彈簧支吊架時各彈簧的受力應(yīng)均勻，彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝 、試壓、沖洗保溫完畢后方可拆除。 支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 （ 3） 閥門安裝 1) 閥門安裝前應(yīng)按照設(shè)計文件核對其型號，檢查填料。其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量，安裝時按介質(zhì)流向確定安裝方向。 2) 設(shè)計未明確 標(biāo)明具體位置時，閥門應(yīng) 安裝在便于維修的位置，安裝時應(yīng)將閥芯關(guān)閉，水平安裝閥門，其閥桿和手輪應(yīng)放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)。 3) 截止閥、球閥的安裝方向應(yīng)使介質(zhì)從閥的底部進(jìn)入，即低進(jìn)高出。 中國一冶黔桂焦化項(xiàng)目部 結(jié)構(gòu)二隊 11 4) 升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應(yīng)安裝在垂直的管道上，旋啟式止回閥一般應(yīng) 安裝在水平管道上，也可安裝在垂直管道上，但應(yīng)注意方向。 5) 安全閥安裝前要經(jīng)調(diào)校，調(diào)校后在工作壓力范圍內(nèi)，不得有泄漏 ,并做鉛封，填寫安全閥最終調(diào)校記錄。 6） 閥門安裝時手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列應(yīng)整齊美觀。 7）電動閥門應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求安裝，安裝時要兼顧配線管的進(jìn)線方向，有控制柜的要保證便與操作和安裝。 （ 4） 埋地管 安裝 和井的 施工 1）外管網(wǎng)施工平面圖見后附“圖四”（外部管線布置圖 ）。 2）本次承接的管道施工除小區(qū)內(nèi)工藝管有埋地管，外網(wǎng)管線的管道：生產(chǎn)消防水、循環(huán)水、排水主支管線基本都是 埋地施工。給定管道的材質(zhì)為： 生產(chǎn)消防水給水主管道 焊接鋼管（螺旋焊管） 生產(chǎn)消防水支管管道 焊接鋼管、 PPR 管 廠區(qū)排水主管道 雙壁波紋管 廠區(qū)排水支管道 碳鋼管、鑄鐵管、 PVCU 管 循環(huán)水管 碳鋼管 3）設(shè)計的外網(wǎng)給排水主管是：環(huán)線給水、環(huán)線排水，由閥門井、檢查井分路后在廠區(qū)內(nèi)形成網(wǎng)狀。 4）埋地管道施工，不同管線要區(qū)別對待；給水管道、循環(huán)水管道是帶壓管，管道施工前要先對管道進(jìn)行除銹、防腐。單根管 防腐時要留出焊接端頭，在溝底或溝上連接焊管后要對其焊接預(yù)留段補(bǔ)涂防腐材料。管道埋裝要絕對保證其埋管深度，其管線上的閥門井、檢查井可先后砌筑。 5）排水管道和污水自流管道是無壓管道，施工埋管時一定要保證管道埋設(shè)的坡度。排水井的砌筑最好能同期砌筑。管道閥門井和檢查井的砌筑見圖五（管道井砌筑示意圖）。 6）溝槽開挖時首先按圖紙要求測出管道的座標(biāo)與標(biāo)高后，再按圖示方向打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度。其座標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。 當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其溝槽底的寬度應(yīng)符合下表的要求： 中國一冶黔桂焦化項(xiàng)目部 結(jié)構(gòu)二隊 12 管 材 名 稱 管 徑 （ mm） 50∽ 75 100 ∽200 250 ∽350 400 ∽450 500∽ 600 鑄鐵管、鋼管、石棉、水泥管、波紋管 7）為了防止坍方，溝槽開挖后應(yīng)留有一定的邊坡，邊坡的大小與土質(zhì)和溝深有關(guān)，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，深度在 5m 以內(nèi)的溝槽，最大邊坡應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 8）閥門井、排水井、檢查井的砌筑應(yīng)按要求施工，現(xiàn)場所進(jìn)材料 應(yīng)為合格材料，管道敷設(shè)前施工井室時，應(yīng)嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高，以及預(yù)留口方位和坡度。管道敷設(shè) 后施工井室時，井底標(biāo)高應(yīng)按已安裝管道控。 所鋪墊的水泥底面應(yīng)無缺陷、不 滲漏。磚砌井的灰縫沙漿應(yīng)飽滿，內(nèi)壁和外壁都要抹灰且光滑。 9）閥門井等井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于 300 mm，地下式消火栓出水口的操作凈距應(yīng)不小于 200 mm 。穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。管子與防水套管間的間隙，宜用石棉水泥或純水泥打口封堵。 10） 井 室砌筑完成后，應(yīng)及時安裝井圈和井蓋。安裝井圈時，應(yīng)先清理井圈的污垢和灰土，然后用水泥砂漿砌筑抹光。在道路上的井蓋應(yīng)與路面平齊，在鋪砌地面上的井頂高出地面 50mm，在非 鋪砌 地面上的井頂高出地面 200mm。室外的給水井、排水井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用 ，凡在路面上的井蓋一定要選用重型井蓋，路邊有可能走車的地方也應(yīng)選用重型井蓋，其它地方可選用輕型井蓋。 11) DN≥ 400mm 的閥門下設(shè)磚砌支墩 , 管道及管道附件的支墩和錨定結(jié)構(gòu)，位置應(yīng)準(zhǔn)確、錨定應(yīng)牢固。 支墩應(yīng)在管道位置固定、接口做完、水壓試驗(yàn)前施工。施工前應(yīng)將支墩錨定部位的管道表面清理干凈?，F(xiàn)澆混凝土支墩應(yīng)振搗密實(shí)，砌筑支墩的支承間隙應(yīng)用砂漿填實(shí)。 12）埋地管道和閥門井的施工許多段是在廠區(qū)設(shè) 計道路旁，現(xiàn)階段許多段是在零時道路下，施工破路勢必影響其它單位的施工、所以施工的協(xié)調(diào)和統(tǒng)籌安排很重要。另外挖溝槽的堆土、出土，管道材料、砌筑材料的堆放等問題都需要項(xiàng)目部中國一冶黔桂焦化項(xiàng)目部 結(jié)構(gòu)二隊 13 統(tǒng)一協(xié)調(diào)解決。 (5)管道防腐 1)管道防腐一般要求： )管道防腐采用特加強(qiáng)級環(huán)氧瀝青防腐（底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆兩遍，涂層干膜厚度大于 ），除銹等級按 GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中 St3 級處理。 )不得在雨、霧、雪或風(fēng)力五級以上的環(huán)境中進(jìn)行露天施工。 2)防腐施工 )環(huán)氧瀝青涂料應(yīng)為甲乙雙組份。施工環(huán)境溫度高于 15℃時，宜采用常溫固化型；施工環(huán)境溫度在－ 8 ℃～ 15℃ 時，宜采用低溫固化型 。 )配套材料宜由同一生產(chǎn)廠供應(yīng)，其性能應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。 )玻璃布宜采用經(jīng)緯密度每平方厘米為 10根 10根厚度 ,為 mm～ mm的中堿、無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。 )環(huán)氧瀝青涂料的底漆和面漆使用前應(yīng)攪拌均勻，按產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的比例加入固化劑，并攪拌均勻靜置熟化 15 min～ 30 min。配好的漆料必要時可加 入少量稀釋劑，面漆稀釋劑加入量不得超過 5%，超過使用期的漆料不得使用 。 )玻璃布的纏繞應(yīng)在前一道面漆涂刷后隨即進(jìn)行，并在纏繞后立即進(jìn)行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實(shí)干后再涂刷。 )纏繞用玻璃布必須干燥、清潔，纏繞時應(yīng)緊密無褶皺；壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度宜為 30～ 40mm，玻璃布接頭的搭接長度宜為 100～ 150mm，玻璃布的瀝青浸透率達(dá) 95％以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于 50mm 50mm 空白，鋼管兩端各層涂層，應(yīng)做成階梯型接茬，階梯寬為 50mm。管子兩端按管徑大小預(yù)留出一段不涂，具體要求見下表 ： 公稱直徑（ mm） 管端預(yù)留長度（ mm） ＜ 200 150 200～ 350 150～ 200 ＞ 350 200～ 250 （ 6） 管道水壓試驗(yàn)及沖洗 中國一冶黔桂焦化項(xiàng)目部 結(jié)構(gòu)二隊 14 1） 一般規(guī)定 ） 當(dāng)管道設(shè)計壓力大于或等于 MPa 時，進(jìn)行壓力管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；當(dāng)設(shè)計壓力小于 MPa 時進(jìn)行無壓力管道閉水試驗(yàn)。 ） 管道上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌入，試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)的氣體排盡。 ） 埋地管道試壓、防腐檢查驗(yàn)收后，應(yīng)及時填寫“試壓記錄”與“隱蔽工程記錄”經(jīng)有關(guān)部門檢 查確認(rèn)后，及時分層回填并夯實(shí) 。 2） 壓力管道水壓試驗(yàn) ） 壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)，埋地管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在土方未回填前進(jìn)行。 ） 壓力管道水壓試驗(yàn)的分段長度宜不大于 km。 ） 試驗(yàn)用壓力表應(yīng)不少于兩塊，已經(jīng)校驗(yàn)并在周檢期內(nèi)，其精度等級應(yīng)不低于 級，表盤直徑應(yīng)不小于 150 mm，量程宜為試驗(yàn)壓力的 倍至 倍。 ） 管道水壓試驗(yàn)條件應(yīng)符合下列規(guī)定： a）埋地管道的軸線位置、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格； b）管道附件、附屬構(gòu)筑物及所有接 口外觀檢查合格； c）支墩、錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計強(qiáng)度； d)不參與試驗(yàn)的設(shè)備、消火栓、安全閥、自動排氣閥、 等已經(jīng)隔離。 ）壓力管道水壓試驗(yàn)壓力和充滿水后的浸泡時間應(yīng)符合下 表的規(guī)定 水壓試驗(yàn)壓力和充滿水浸泡時間 管材名稱 設(shè)計壓力 P， MPa 設(shè)計壓力Pf,MPa 公稱直徑 DN,mm 充滿水浸泡時間， h 鋼管 任意 ,且≥ 任意 － 鑄鐵管 ≤ 2P 任意 24 ＞ P+ 任意 48 ） 非埋地管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力，保持 10 min，壓力降不大于 Mpa，再降至設(shè)計壓力，保持時間不少于 30 min，進(jìn)行外觀檢查，無異常、無滲漏為試驗(yàn)合格。 ） 埋地管道進(jìn)行水壓試 驗(yàn)時，應(yīng)分級升壓，每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支中國一冶黔桂焦化項(xiàng)目部 結(jié)構(gòu)二隊 15 撐、支墩、管身 當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持 10 min，檢查接口、管身、無破損、無漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 ） 埋地管道嚴(yán)密性試驗(yàn) ,應(yīng)在試驗(yàn)壓力后 進(jìn)行，按公式（ 1）、（ 2）實(shí)測滲水量，小于或等于按公式（ 3）、（ 4）計算的允許滲水量為嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。 管道內(nèi)徑小于或等于 400 mm，且長度小于或等于 1 km 的管道在試驗(yàn)壓力下， 10 min 壓降不大于 MPa 時，為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 嚴(yán)密性試驗(yàn)采用放水法時，實(shí)測滲水量按公式（ 1）。 嚴(yán)密性試驗(yàn)采用補(bǔ)水法時，實(shí)測滲水量按公式（ 2）計算 。 ―――――――――――――――――公式（ 1） 公式 (2) 上列式中 : T從開始計時至保持恒壓結(jié)束的時間 ,min； W表壓下降 MPa 時經(jīng)放水閥流出的水量， L ； L0―――試驗(yàn)管段長度， m ； T1―――未放水時從試驗(yàn)壓力降壓 MPa 所用的時間， min ； T2―――放水時從試驗(yàn)壓力降壓 所用的時間， min ； W1―――恒壓時間內(nèi)（不少于 2 h）補(bǔ)入管道的水量； L ； qs―――實(shí)測滲水