【正文】 放水閥流出的水量， L ； L0―――試驗管段長度， m ； T1―――未放水時從試驗壓力降壓 MPa 所用的時間， min ； T2―――放水時從試驗壓力降壓 所用的時間， min ； W1―――恒壓時間內(nèi)（不少于 2 h）補入管道的水量； L ； qs―――實測滲水量， L/ 。鑄鐵管嚴密性試驗允許滲水量按公式（ 4）。 3） 無壓力管道閉水試驗 中國一冶黔桂焦化項目部 結構二隊 16 ） 污水、雨污合流管道以及濕陷、膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填前應采用閉水法實測滲漏量進行嚴密性試驗。 ） 試驗管段閉水試驗應在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格后進行，且溝槽內(nèi)無積水，并符合下列要求 ： a）不得有造 成存水的折彎及影響水流的異物； b）管道接口部位未回填土； c）兩端封堵牢固且不得滲水。檢查管段灌滿水浸泡時間不應少于 24 h，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于 30 min，然后實測滲漏量 。且按公式（ 5）實測滲水量小于或等于按公式（ 6）計算的允許滲水量時，嚴密性試驗為合格。 ――――――――――――――――公式（ 5） Q＝ ―――――――――――――公式（ 6） 上列式中： Q―――允許滲水量， m3/（ d 以 24 h 計） Di―――管道內(nèi)徑， mm； L0―――試驗管段長度，； m T0―――實測滲水量的觀測時間， min ； W0―――補水量， L ； qs―――實測滲水量 ,L/ 4） 沖洗 ） 給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗合格后進行。 （ 7） 焊口防腐及管溝回填 1） 焊口防腐 ） 埋地管道無損檢測完畢 (檢測數(shù)量符合規(guī)定，被檢焊縫合格 )、壓力試驗合格，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查確認后，方可進行管道焊口的防腐。 )焊縫余高高于鋼管表面 2mm 的焊縫兩側，應打磨膩子使其形成平滑過度面。 )補口和補傷處的表面應清理潔凈接茬處的原防腐層用砂紙打毛，涂敷搭接寬度應不小于 50 mm。 2) 管溝回填 ) 壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上 m 的土方，水壓試驗合格、焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)檢查合格后，及時回填其余部分土方。有閉水試驗要求的排水井室外圍，應在閉水試驗合格后回填。 c）管道已進行防腐處理 。 e）管溝內(nèi)積水 ,應全部排盡 。 )槽底至管頂以上 m 范圍內(nèi)，回填土料中不得含有機質(zhì) 以及大于 50 mm磚、石等硬塊，在外防腐絕緣層和抹帶接口處應采用細粒土回填。 ) 機械夯實每層虛土厚度應不大于 300 mm，夯實每層虛土厚度應不大于 200 mm。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜用石灰土、砂礫等材料回填并夯實。管道穿車型道時，管頂敷土厚度小于 m 時，須采用 360176。 )管溝回填土壓實，應符合下列規(guī)定： a）回填壓實應逐層進行，每層不 超過 250mm，且不得損傷管道。 c）分段回填時相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。 e）所有支管與主管連接處均填沙，防止管道因應力引起位移。 設備安裝 （ 1）設備安裝前的工作 1） 前面所列設備及未列設備的配套件勻由甲方按圖紙設計要求訂貨，設備由廠家發(fā)貨 直接到現(xiàn)場的和已到 甲方設備倉庫由我單位領出的 ，接收開箱前均應 在現(xiàn)場一起開箱檢查、 辦理移交。 有關人員（建設單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)廠、施工單位）對設備進行開箱檢查。硬件部分是根據(jù)裝箱清單對實物資 數(shù)量進行檢查，即對設備的銘牌、編號、型號、零部件、 附件、備件專用工具、附屬材料等進行清點，并對包裝情況、外觀情況、幾何尺寸、密封情況、傳動機構、軸、電機等完好性、正確性檢查。開箱檢查記錄應經(jīng)各參檢單位代表簽字認可后方為有效，對已開箱檢查的設備暫不安裝的應重新封存、妥善保管。 中國一冶黔桂焦化項目部 結構二隊 19 ，因檢查而除去的防銹油料，檢查后應重新涂上。備品、備件應移交甲 方，并辦理交接手續(xù)。 2）根據(jù)到貨設備實物、隨設備提供的資料，設計施工圖及有關技術標準，對設備外形特別是地腳螺栓孔位，對基礎外形特別是預留孔等尺寸，位置標高進行復測。所做的點線標記應清晰、明確并便于長期留存。 5）設備問題應向甲方或設備生產(chǎn)廠家反映，土建基礎問題應向項目部或土建單位反映。安裝設備的軌道及吊架由我單位現(xiàn)場制安，軌道切長按土建圖給定尺寸，吊架按圖上給定吊點和吊架選用圖集（ 3F027）制作。 2）安裝吊架和軌道前， 對上道工序 土建施工 的 吊梁螺栓孔位和預埋件進行檢查：孔高、中心距、直線度及相關尺寸進行復測。 4）吊架裝完后安裝吊軌，軌道要保證在同一高度 ，用水準儀或水平尺檢查，如有問題需調(diào)整吊架高度。 5) 電動單梁懸掛起重機在吊裝前應按規(guī)范規(guī)定進行復查，架設到軌道上以后，其車輪輪緣內(nèi)側與工字鋼軌道翼緣的間隙宜為 35mm。端梁上的行走輪應調(diào)整好間距（兩邊所用的調(diào)整墊盡可能一樣多）點清數(shù)量后拆下一邊輪子待吊。 b)在屋頂處打洞用吊車配合吊裝。裝完后要 調(diào)整 和 檢查起重機的傳動部分，并達到試車狀態(tài)。 （ 4）水泵類設備安裝 1） 根據(jù)土建的工序交接資料對水泵基礎進行中心線、標高、預留預埋螺栓孔和位置的檢 查， 對每個地腳螺栓預留孔 或預埋地腳螺栓 兩側的基礎進行研磨，研磨好基礎后安置墊板（每組至多不超過 5 塊）； 2） 用人工或在有單梁吊的泵房內(nèi)利用起重設備，將水泵抬放（吊放） 在基礎上； 3） 對水泵的中心線、標高、水平度進行粗找； 4） 進行一次灌漿； 5） 一次灌漿達到一定強度后，再對水泵進行精找 ,單層基礎的泵，驅動機與泵調(diào)平時，應在其底座及其它加工面上測量，其安裝水平不應大于 ；雙層基礎的泵，驅動機和泵的安裝水平偏差均不應大于 ，且傾斜方向應一致，并應在其法蘭面上測量。 6） 解體出廠泵組裝時，應符合下列要求： 組裝泵體部件時，導葉體外殼、葉輪體外殼、套管各部件的軸線均應與泵座軸線重合，其同軸度應為Φ ~Φ ；泵座法蘭面的安裝水平偏差不應大于； 各法蘭連接面的接觸應嚴密，無滲漏現(xiàn)象。 注：對同底座上的水泵，其泵體與電機間的聯(lián)軸器亦應進行端面間隙及徑向跳動的檢查。 2） 風機 軸承箱和蝸殼 一般 是由螺栓聯(lián)為一體的、轉子 多數(shù)是單獨運至現(xiàn)場的，吊裝用室 內(nèi) 5 噸電動單梁吊吊裝、將軸承箱和蝸殼一同吊到基礎墊板上，吊起就位前穿好軸承箱地腳螺栓、 裝好蝸殼進風口處 支座，然后緩慢將其落位，落位前盡量用人控制對好中心線投點。就位后的軸承箱分別將蝸殼和軸承箱蓋連接螺栓松開，揭開上部蝸殼和軸承箱蓋、將上部殼體和箱蓋分別放在平臺上下部用木方墊平。 3）在轉子吊裝前需對轉子軸頸處、氣封處進行潔凈處理。實測電機與底座連接的螺栓孔孔距、將底座吊起，穿好地腳螺栓后將其吊至基礎墊板上就位。經(jīng)檢查符合要求后吊裝電機（若電機半連軸器已裝、本次吊裝就算就位。此后精找接手。 4）用站內(nèi) 5 噸電動單梁吊配倒鏈鋼繩吊裝轉子，轉子半接手端 一般設有吊耳、葉輪端軸端螺帽及軸 有一穿孔。手動旋轉葉輪和軸數(shù)圈后、將轉子吊起，檢查軸瓦接觸情況 ，根據(jù)接觸面接觸角情況確認是否需進行瓦面研刮。檢查證實氣封過小的地方必須刮研。 7) 一次灌漿完成且水泥強度達到要求后 開始進行離心鼓風機的精找，精找鼓風機水平、中心、標高。中心主要是風機電機縱向中心、橫向中心兼 顧兩 邊 出口法蘭。三項指標調(diào)整完畢后 鼓風 機軸承箱部份所有地腳螺栓應全部緊固到位。 8) 電機接手定心：調(diào)整電機端面間隙、徑向偏差。調(diào)整完畢拔緊地腳螺栓、每堆墊板間點焊，然后進行二次灌漿。灌漿不實會產(chǎn)生螺栓松動、風機振動超標。 10)對安裝的鼓風機進行全面檢查：檢查上下 殼 體 前后氣封間隙，檢查軸承箱內(nèi)止推軸承、支撐軸承間隙及軸承座上箱蓋拔緊后過盈 量，實測并記錄所有檢查數(shù)值。正式封蓋時中分面要涂好密封膠，手動盤車應靈活、機內(nèi)無異常聲響。 （ 6）刮泥機設備安裝 1）本期安裝的刮泥機共有 5 臺， 兩臺回流沉淀池用、兩臺混凝沉淀池用、一臺濃縮池用。周邊傳動式 刮泥機 將軌道安裝調(diào)整好了后 、將周邊輥裝完后吊裝。計劃 選用 50 噸液壓汽車吊。起吊前要用麻繩拴在主梁一端（或 兩端），吊至池面高度后由池上施工人員接過地面拉繩控制人員的麻繩、調(diào)整好主梁的方位，由吊車指揮人員指揮、將主梁吊 放到位，到位后對主梁進行、水平、中心的預調(diào)整，調(diào)整完畢后主梁暫不施焊固定（或臨時點焊）。 5） 吊裝導流筒時可在筒周焊上支架、以便于鋪設跳板，施工人員可以站在上面拔緊連接螺栓。 7） 吊裝主、副刮泥臂，安裝前檢查是否有定位記號，如有記號應按記號所標配裝主、副刮泥臂。拉筋拉緊時必須檢查刮泥臂相間夾角。 10） 檢查、調(diào)整驅動裝置：檢查整體中心、水平。 11） 連接完所有零部件并經(jīng)檢查后，可以開始整體定心。 12） 溢流堰板安 裝前應先處理 池邊和 預埋板表面水泥， 用螺栓和壓板緊固調(diào)整溢流水位高度的溢流板、先應檢查螺栓清掉水泥及污物。 （ 7）轉鼓式壓榨機的安裝 1）轉鼓式壓榨機兩臺 每臺約 7 噸 、共用一個出泥斗。 2）設備未到貨前、轉鼓壓榨機室的 10 噸懸掛式單梁吊應安裝完 ，并應接好臨時電源，設備到貨后 配合 25 噸～ 50 噸吊車卸車。 3）由于目前沒有設備圖，泥倉的具體尺寸不詳。泥倉口尺寸大于下泥口時，倒入一樓由一層往上吊裝。到位設備是預留螺栓孔的進行一次灌漿，是預埋螺栓的擰緊螺栓。安裝的設備主機不應有未裝完的零部件。 7） 轉鼓壓榨 機整體安裝時，縱橫向中心線極限偏差均為177。 5mm，底座及水平度公差為 。兩組設備的共同點是噸位比較接近，安裝精度要求不高。 2）渦凹氣浮裝置在事故池頂中部 米高處，吊裝時液壓吊站位在池側地面，池中心至邊緣尺寸 米、調(diào)車離墻距 3 米。所以屆時需請 100 噸至 120 噸吊車吊裝。 4）渦凹氣浮裝置和中速壓力過濾器設備未到前應先驗收基礎，確定墊板的墊置位置、對基礎進行適當?shù)难心ズ吐菟ㄌ幚怼? 5) 渦凹氣浮裝置和 過濾器筒體的縱橫向中心線極限偏差約為177。標高極限偏差為177。 6） 如果 過濾器筒體 部份 需在現(xiàn)場焊接 ， 焊接后 充填濾材之前，應按設備技術文件的規(guī)定進行壓力試驗，無規(guī)定時，應按 YBJ20183《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定》第三章規(guī)定進行。 （ 9）各種罐槽類設備安裝 1）藥劑貯罐和貯槽有訂購的也有現(xiàn)場水泥澆筑的。在則攪拌機的安裝極為簡單，現(xiàn)場安裝是對好型號即可。安裝時卸車后用 3 噸卷揚將其拖入室內(nèi)，在房頂上打孔用卷揚配滑輪吊裝。 3）其它各部位的貯槽、貯罐，其噸位比上三貯罐小，吊裝時視具體布置的位置、因地制宜的吊裝和安裝。 20 mm, 水平度 （垂直度） 要求 L(H)? (10) 石灰乳液加投裝 置安裝 1）石灰乳液加投裝置為部件供貨，主要部件有：石灰粉貯罐、給料和電子計量裝置、溜管、攪拌槽、定量輸送渣漿泵等。 3）石灰乳液設備的總重為 噸 ，布置位置從 米開始分三層布置，設備運至現(xiàn)場時應分別把所屬部件吊送到不同的層面，除石灰粉貯罐外，其它設備用卷揚或倒鏈轉運吊裝。 所需吊車噸位約 120 噸。 2) 各種有關工藝介質(zhì)管道安裝完畢，經(jīng)試壓、沖洗、吹掃檢查并經(jīng)專檢確認符合規(guī)范規(guī)定要求，各項技術資料完整、準確，其工藝介質(zhì)的流量、壓力、溫度滿足設備運行基本條件。 4) 電氣受送電調(diào)試完畢，達到正常送電條件。 6) 人員組織到位，安全措施完善。 主要機械設備調(diào)試 （ 1) 起重機試運轉 1） 起重設備安裝后，應采用 倍額定荷載在起重系統(tǒng)全程范圍內(nèi)對其進行測試，試驗須在甲方代表到場后進行。 3） 無負荷試運轉應符合下列要求： ) 操縱 機構操作的方向應與起重機各機構的運行方向一致； ） 分別開動各機構的電動機，各機構運轉應正 常，限位開關和其他安全保護裝置的動作應準確可靠， 葫蘆和單梁橋 運行時不應卡軌； ） 吊鉤下降到最低位置時，卷筒上的鋼絲繩不應少于 4 圈。 （ 2) 泵的試運轉 1） 水泵的試運轉應在水系統(tǒng)管道試壓合格后進行，泵試運轉前的檢查應符合下列要求： ) 驅動電機的轉向應與泵的轉向相符； ) 應檢查屏蔽泵的轉向； ) 各固定連接部位應無松動； ) 有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑； 中國一冶黔桂焦化項目部 結構二隊 26 ) 各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠； ） 盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象。 ）機械密封的泄漏量不應大于 5ml/h，填料密封的泄漏量不應大于下表的規(guī)定： 設計流量（ m3/h） ≤ 50 50~100 100~300 300~1000 1000 泄漏量（ ml/min） 15 20 30 40 60 )泵在額定工況下試運轉時間不應小于 2 小時。 2） 風機試運轉應符合下列