【文章內(nèi)容簡介】 ）工程地質(zhì)勘察報告；（2）施工設(shè)計圖紙及相關(guān)設(shè)計文件；（3）總平面圖或樁位平面控制圖；（4）施工現(xiàn)場地理位置及毗鄰建筑、道路、管線、高壓輸電線、構(gòu)筑物、邊坡等相關(guān)資料。 預(yù)應(yīng)力管樁施工前應(yīng)具備以下條件：（1）施工現(xiàn)場應(yīng)具備施工用水、用電、施工道路暢通等條件；（2）施工場地平整完成，地基承載力滿足靜壓樁機(jī)施工要求；（3）應(yīng)完成場地毗鄰建筑、道路、管線、高壓輸電線、構(gòu)筑物、邊坡、環(huán)境等保護(hù)措施。 科學(xué)、完整的施工組織設(shè)計或施工專項方案（1）開工前應(yīng)進(jìn)行施工圖紙會審、設(shè)計技術(shù)交底；（2）根據(jù)施工圖紙、設(shè)計技術(shù)交底、工程地質(zhì)勘察報告、地理環(huán)境等編制施工組織設(shè)計或施工專項方案；（3）施工組織設(shè)計或施工專項方案經(jīng)監(jiān)理單位審批認(rèn)可；（4）施工技術(shù)人員組織班組長及工人進(jìn)行技術(shù)交底，落實施工組織設(shè)計或施工專項方案的施工技術(shù)和安全保障措施。概述根據(jù)本項目范圍內(nèi)的施工環(huán)境及地形地質(zhì)情況，優(yōu)先考慮采用靜壓法沉樁，施工效率高、噪聲小。管樁大面積施工前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況和施工經(jīng)驗選擇具有典型地質(zhì)特征的位置（非過渡段）進(jìn)行試樁，單個工點試樁數(shù)不少于5根，其中3根按照設(shè)計樁長打設(shè)，2根按照靜壓力（錘擊數(shù)）打設(shè)。試樁前，需根據(jù)設(shè)計參數(shù)，合理配樁，；施工過程中，均需對壓樁力（錘擊數(shù)）進(jìn)行記錄；施工完成后，需檢測樁身垂直度、完整性，并靜置1個月進(jìn)行單樁承載力試驗，連同施工記錄形成試樁報告提交設(shè)計單位，以指導(dǎo)動態(tài)設(shè)計，完善各項施工質(zhì)量控制指標(biāo)。 試樁目的通過工藝性試樁工作，要達(dá)到以下目的：驗證機(jī)械性能，選擇合理的機(jī)械設(shè)備；驗證工藝流程，總結(jié)出管樁施工的具體工藝參數(shù)等，以指導(dǎo)后續(xù)預(yù)應(yīng)力管樁的施工；確定樁與樁之間成樁過程中的相互影響程度。 試樁獲得的工藝參數(shù)；；；。（1）根據(jù)設(shè)計要求和試樁資料確定靜壓樁機(jī)型號。（2）設(shè)備型號選定后應(yīng)復(fù)核現(xiàn)場地基承載力是否滿足樁機(jī)施工要求，如不滿足應(yīng)采取相應(yīng)工程措施。、方法（1）施工工藝預(yù)應(yīng)力管樁采用靜力壓樁法施沉，靜壓法施工預(yù)應(yīng)力管樁包括壓樁、接樁、檢樁、樁帽施工等主要工序。 預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程圖（2）施工方法1）樁位放樣根據(jù)現(xiàn)場整平后測量結(jié)果，按照設(shè)計要求繪制樁位布置圖。根據(jù)樁位布置圖進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后放樣逐樁中心，用石灰作出樁位的圓形標(biāo)記，圓心位置用小木樁作醒目標(biāo)記，并注意保護(hù)，測量人員填寫放樣記錄，經(jīng)驗收合格后方可施工。 2）樁機(jī)就位在對施工場地內(nèi)的表層土試壓后，確保承載力滿足靜壓樁機(jī)施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機(jī)進(jìn)場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動調(diào)整樁機(jī)至樁位處對中、調(diào)平、調(diào)直。3）管樁的驗收、堆放、吊運及插樁① 管樁的進(jìn)場驗收管樁進(jìn)場后，按照《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（GB134762009）的國家標(biāo)準(zhǔn)對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標(biāo)識等按規(guī)范進(jìn)行驗收,填寫驗收記錄，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進(jìn)場驗收關(guān)。根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求將不符合要求的管樁清退出場。② 管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應(yīng)平整，采用軟墊(木墊) 按二點法做相應(yīng)支墊，且支撐點大致在同一水平面上。當(dāng)管樁在場地內(nèi)堆放時，不超過4層；當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工時單層放置，且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運施工過程中發(fā)生差錯。管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，采用吊機(jī)及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護(hù)措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。③ 管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法。管樁起吊運輸過程中平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位后，將樁插入土中30cm～50cm的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進(jìn)行垂直度控制。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。4）壓樁 ① 用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機(jī)，然后調(diào)平樁機(jī)，開動縱橫向油缸移動樁機(jī)調(diào)整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經(jīng)緯儀檢查垂直度（在距樁機(jī)約20m處，成90176。設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺），%以內(nèi)，條件不具備也可采用兩個線錘進(jìn)行垂直度控制。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。如超差則必須及時調(diào)整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得采用強拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。② 第一節(jié)樁入土30～50cm后檢查和校整垂直度，%以內(nèi)，開動壓樁裝置，嚴(yán)格記錄壓樁時間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度在1～2m/min。③ 壓樁順序按“從內(nèi)側(cè)向外側(cè)、每排樁先長樁后短樁”的順序施工，在壓后一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結(jié)束后記錄每根樁的實際壓樁深度。5）管樁接長 ① 管樁接長時，接頭數(shù)不宜超過3個。② ～1m時，停止靜壓進(jìn)行接樁。接樁時，下節(jié)樁的樁頭處應(yīng)設(shè)導(dǎo)向箍以便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁應(yīng)保持順直，中心線偏差不宜大于2mm，%樁長。③ 上下樁之間如有空隙，用楔形鐵片全部墊實焊接牢固；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處出現(xiàn)金屬光澤。 ④ 焊接時分層焊接，在坡口四周先對稱電焊6點，焊接由3個焊工成120176。角的方向進(jìn)行施焊，待上下樁節(jié)固定后拆卸導(dǎo)向箍再分層施焊，每層焊接厚度應(yīng)均勻。焊接層數(shù)不得少于3層。⑤ 焊接時必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）中二級焊縫的要求。⑥ 焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻8min后再靜壓，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打，待自然冷卻后，接頭處全部涂上油漆，防止腐蝕。 （6）終止壓樁 ～，達(dá)到設(shè)計高程后持荷（正常壓力）10min，且每分鐘沉降量不超過2mm后方可結(jié)束送樁。在同一地質(zhì)類型地段，若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時靜壓力顯著減小等異常情況，需暫停施工并及時報告監(jiān)理，必要時增加靜力觸探等施工勘察補鉆資料，分析和找出原因后提出處理措施。管樁施工結(jié)束后，若有高出地面的樁頭，注意保護(hù)，嚴(yán)防施工機(jī)械碰撞。機(jī)械挖土?xí)r，嚴(yán)格控制鏟斗入土深度，防止碰樁，導(dǎo)致樁頭破損。 （7）送樁或截樁 送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過水準(zhǔn)儀跟蹤觀測，準(zhǔn)確地將管樁送至設(shè)計標(biāo)高。同時送樁器上要標(biāo)出最后1m的位置線，詳細(xì)記錄最終壓力值。當(dāng)管樁露出地面時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一根管樁施工。（8）管樁樁帽的施工 ① 管樁施工結(jié)束后，報請監(jiān)理驗收及進(jìn)行復(fù)合地基承載力檢測，合格后再進(jìn)行樁帽施工。② 在樁頭位置開挖已填筑的碎石層，開挖的長度、寬度和深度依照樁帽設(shè)計尺寸及樁頂設(shè)計高程為依據(jù)。開挖后進(jìn)行修整，形成碎石土模。③ 樁帽與管樁之間設(shè)置連接鋼筋，管樁內(nèi)設(shè)置4mm厚鋼拖板，連接鋼筋應(yīng)與鋼托板雙面焊接，焊縫長度不應(yīng)小于15cm，按設(shè)計要求綁扎樁內(nèi)連接鋼筋籠和樁帽鋼筋，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。檢驗合格后澆注混凝土并養(yǎng)護(hù)。澆注砼時振搗密實，尤其是預(yù)應(yīng)力管樁內(nèi)砼的振搗。預(yù)應(yīng)力管樁施工完畢后，需按照隨機(jī)抽樣的原則。 預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1樁距（mm）177。50抽查樁數(shù)5%2豎直度（%）查施工記錄3樁徑（mm）不小于設(shè)計值抽查樁數(shù)5%4樁長（m）不小于設(shè)計值吊繩測量，成樁數(shù)5%5樁帽尺寸（mm）不小于設(shè)計值鋼尺量測抽查，成樁數(shù)5%6預(yù)制樁尖尺寸（mm）不小于設(shè)計值鋼尺量測抽查，成樁數(shù)5%728d單樁承載力不小于設(shè)計值靜荷載試驗，%，并不得少于3根8樁身完整性無明顯缺陷低應(yīng)變測試抽查，成樁數(shù)5% （1）對于非過渡段，管樁需打穿軟土層，靜壓法壓樁反力一般不大于1000KN；當(dāng)施工樁長超過設(shè)計樁長2m以上時，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場試驗獲取相關(guān)施工參數(shù)，然后確定實際施工樁長，若實際地質(zhì)與設(shè)計情況差別較大，則需報送業(yè)主進(jìn)行變更。對于過渡段，原則上按照設(shè)計樁長控制，但需根據(jù)相鄰非過渡段的實際樁長進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。（2）管樁打設(shè)次序應(yīng)遵循先中間、后兩側(cè)；先結(jié)構(gòu)、后路基的原則。橋臺部位布樁時，應(yīng)注意留出橋臺灌注樁的位置，即適當(dāng)改動與灌注樁有沖突的樁位。（3）對照地質(zhì)資料及設(shè)計要求合理選擇施工機(jī)具，靜壓樁施工時壓力不應(yīng)超過樁身所能承受的強度。同一根樁的壓樁過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，壓樁時操作人員應(yīng)時刻注意壓力表上的壓力值。（4）施工場地應(yīng)平整，采用靜壓沉樁時，否則應(yīng)采取相應(yīng)的地基處理措施，打樁前要認(rèn)真檢查施工設(shè)備，將導(dǎo)軌調(diào)直。（5）施工前按施工方案合理安排打樁路線，避免壓樁或擠樁。（6）管樁在運輸及堆放過程中應(yīng)正確疊放，管樁宜單層堆放，當(dāng)場地不允許需層疊堆放時，不宜超過5層；層疊堆放時應(yīng)在垂直于樁長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，；底層最外緣的樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊；墊木宜選用耐壓的長木方或枕木，不得使用有棱角的金屬構(gòu)件；當(dāng)樁層疊堆放超過2層時，應(yīng)采用吊機(jī)取樁，嚴(yán)禁拖拉取樁；吊樁時應(yīng)輕起輕吊，避免使用前樁身已經(jīng)發(fā)生斷裂。（7）樁尖、樁身質(zhì)量檢查首先必須對樁尖進(jìn)行檢查、測量，按照管樁有關(guān)技術(shù)規(guī)范對樁尖的構(gòu)造及設(shè)計要求進(jìn)行檢查、測量；對所有到場的管樁進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真地檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身長度、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細(xì)記錄。特別是管壁厚度，由于靜壓法施工中的夾持力較大，壁厚不夠很容易把樁夾碎。同時應(yīng)對樁身外觀質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)地檢查，看是否有粘皮麻面、內(nèi)外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面是否坍落等情況。（8） 樁位放樣應(yīng)采用不同方法二次復(fù)核。（9） 打樁時要保證樁體的垂直度，避免樁身傾斜；保證樁錘、樁帽樁身中心線重合，避免打樁應(yīng)偏心受壓導(dǎo)致樁頂破碎、樁身斷裂。（10） ，宜采用跳打，應(yīng)控制每天打樁根數(shù)，同一區(qū)域內(nèi)不宜超過12根樁，避免樁體上浮，樁身傾斜。（11） 接樁時焊縫要連續(xù)飽滿，焊渣要清除，焊接自然冷卻時間應(yīng)不少于8min，地下水位較高時應(yīng)適當(dāng)延長冷卻時間，避免焊縫遇水淬火發(fā)生脆裂，對接后間隙要用不超過5mm的鋼片嵌填，保證打樁時樁頂不受偏心壓力，避免接頭脫落。（12） 根據(jù)管樁尺寸按要求制作樁帽及送樁器，避免因樁帽和送樁器尺寸不合要求使樁頂發(fā)生破碎及樁身斷裂。（13） 管樁的截樁應(yīng)采用專業(yè)的切割機(jī)具進(jìn)行切割，嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。（14） 要盡量避免打樁機(jī)、吊機(jī)等其他大型設(shè)備在已施打的管樁附近活動，避免造成管樁因受擠壓發(fā)生傾斜或者樁頭受到碰撞破壞。 （1）塘深大于1m的沿塘路段對于塘深大于1m的沿塘路段，在位于水中一側(cè)設(shè)置臨時圍堰，抽干地表水、清除浮淤后，沿河床底面路基橫向分臺階開挖、平整地表，然后填筑碎石墊層，最后進(jìn)行軟基處理。 塘深大于1m的沿塘路段軟基處理典型斷面圖 （2）塘深不大于1m的沿塘路段對于塘深不大于1m的沿塘路段，基底處理方式與大于1m路段基本一致。 塘深不大于1m的沿塘路段軟基處理典型斷面圖防滑橫向開挖臺階寬度不小于200cm，設(shè)置向內(nèi)側(cè)的反向橫坡，坡度4%，防止路堤側(cè)移。對于塘深大于2m的沿塘路段，軟基施工完成后，應(yīng)自下而上分臺階分層填筑清宕渣，并分層碾壓密實，壓實度不小于91%，回填清宕渣要求巖質(zhì)堅硬，其粒徑≤15cm，含泥量≤10%。在每層臺階高度一半位置設(shè)置鋼絲格柵，伸出臺階外緣2m，最底層通長設(shè)置，鋼絲格柵搭接大于30cm，每隔20cm用塑料扣或小鐵絲綁扎牢固。填筑邊坡坡度1：2，采用漿砌片石防護(hù)形式，厚度30cm，坡頂?shù)脑O(shè)置高度應(yīng)為池塘設(shè)計水位以上不小于50cm高度。對于塘深不大于1m的沿塘路段，軟基施工完成后，應(yīng)自下而上分臺階分層填筑壓實，壓實度不小于《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F102006）的要求。護(hù)坡形式與塘深大于1m路段相同。緊鄰橋臺路段的軟基處理形式均為預(yù)應(yīng)力管樁，分為橋頭路段和橋頭過渡段，橋頭路段樁長不變，過渡段樁長漸變，平均每兩排樁變化一次，漸變值為ΔL，詳見具體施工圖紙。橋臺錐坡下設(shè)置兩排樁，在布置樁位時，應(yīng)注意留出橋臺灌注樁的位置，即適當(dāng)改動與灌注樁有沖突的管樁樁位，與灌注樁凈距應(yīng)大于1m。、2。 橋頭路段預(yù)應(yīng)力管樁布置縱斷面圖 橋頭路段預(yù)應(yīng)力管樁布置平面圖預(yù)應(yīng)力管樁過渡段采用管樁的間距和樁長漸變來進(jìn)行銜接過渡，預(yù)應(yīng)力管樁路段與塑料排水板路段之間設(shè)置水泥攪拌樁路段過渡。、2。 三種軟基處理形式過渡縱斷面圖 三種軟基處理形式過渡平面圖（1）過渡段長度根據(jù)橋頭填高及軟土地層分布特性確定，過渡段通過樁長漸變過渡，漸變以縱向每10m變化一次。水泥攪拌樁采用樁長漸變至塑料排水板，且在交界處20m范圍內(nèi)設(shè)置超載預(yù)壓進(jìn)行過渡，防止差異沉降。（2）預(yù)應(yīng)力管樁、水泥攪拌樁處理路段采用鋼絲格柵加筋，塑料排水板處理路段采用復(fù)合土工布及土工格柵分層鋪設(shè)，各路段鋪設(shè)格柵的層數(shù)及格柵類型詳見具體設(shè)計表。（3）為減小不同軟基處理方式銜接路段的沉降差異，應(yīng)先進(jìn)行塑料排水板路段處理，并提前進(jìn)行填筑預(yù)壓，宜在塑料排水板處理路段預(yù)壓3個月以后才開始進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管樁、水泥攪拌樁施工和路基填筑，根據(jù)總工期情況作好施工組織安排。圓管涵路段軟基，采用雙向水泥攪拌樁＋鋼絲格柵＋堆載預(yù)壓的處理措施，水泥攪拌樁在平面上以梅花形布置，打設(shè)至坡腳外 1m，在其上鋪設(shè)厚為 50cm