【正文】 板機將塑料排水板插入規(guī)定深度后，拔出空心套管，由于土對鋼靴的阻力作用，使塑料板留在地下指定深度內。f、拔出導管后，在距碎石墊層表面以上20cm處將塑料排水板切斷，并將此20cm長的塑料排水板埋入碎石墊層中后重新裝靴固定，移動插板機至下一循環(huán)進行插設作業(yè)。g、為了防止塑料排水板的浪費，先根據(jù)不同的區(qū)域和加固深度，先計算出每排排水板的打設深度，再確定每盤塑料排水板的打設深度和打設長度，精確計算。每根塑料排水板的長度是根據(jù)打設深度Sd、露出地面長度Sy、蛇形彎曲量Ss和板靴掛入量Sb來計算確定的，每根塑料排水板的長度S按下式確定：S=Sd+Sy+Ss+Sb。，Ss蛇形彎曲量根據(jù)現(xiàn)場實際地質條件及打設深度經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，一般取Ss=。 一般要求 a、塑料排水板的質量必須滿足設計要求及相應技術規(guī)范。 b、塑料排水板在插設下沉時不得出現(xiàn)扭結、斷裂等現(xiàn)象。 c、塑料排水板板底標高必須符合設計要求，頂端必須按照規(guī)范要求伸入碎石墊層中。 。 塑料排水板技術指標。 塑料排水板實測項目項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差值檢驗方法和頻率1間距（mm）177。150抽查2%2板長度不小于設計查施工記錄3豎直度（%）查施工記錄 （1）注意排水板的技術性能，應按照設計要求對每批進場的產(chǎn)品抽查檢驗合格后方可施工。 （2）必須按設計要求嚴格控制塑料排水板的打設標高，不得出現(xiàn)淺向偏差；當發(fā)現(xiàn)地質情況變化，無法按設計要求深度打設時，應及時與現(xiàn)場監(jiān)理人員聯(lián)系，征得監(jiān)理同意后方可變更打設標高。 （3）施工前對照地質資料，在布置排水板的場地范圍內作必要的觸探（探孔）檢查，以盡量避免施打排水板時碰到地下障礙物；當碰到地下障礙物而不能繼續(xù)打進或令孔體傾斜（超過允許偏差），則應棄置該孔而拔管移位（相距45cm左右），重新施打排水板。 （4）塑料排水板平面板距誤差應控制在5cm范圍內，%內。 （5）保持排水板入土的連續(xù)性，打設塑料排水板時嚴禁出現(xiàn)扭結斷裂和撕破濾膜等現(xiàn)象，否則應重新施打。（6）在施插過程中，應注意排水板是否真正送入土中，或在拔管時排水板是否發(fā)生回帶。可經(jīng)常注意卷筒內塑料板的耗用量（或采用自動記錄裝置），當發(fā)生塑料排水板隨同套管拔出時，帶出長度不應大于50cm，且回帶的根數(shù)不宜超過打設總根數(shù)的5%，否則應及時補打。 （7）拔管后應切斷塑料排水板，露出地面的“板頭”長度不小于50cm。 （8）每根板打設完成后應檢查施工情況，符合驗收標準方可移機打設下一根，否則須在鄰近板位處補打。 （9）打設過程中應逐板進行自檢，并按規(guī)范要求作好施工記錄。 （10）打入地基的塑料排水板宜為整板，不允許搭接，發(fā)現(xiàn)斷裂即重新施插。 （11）一個區(qū)段塑料排水板驗收合格后，應及時用碎石填滿打設時在板周圍形成的孔洞，并將塑料排水板埋置于碎石墊層中。（12）塑料排水板在運輸、堆放過程中及地面外露部分應采取包裹等措施進行保護，避免受陽光直接照射而老化，被泥漿、灰塵等污染或被其他物體碰撞破壞。，設計水泥用量為75Kg/m，～：1采用正三角形布置，～，樁長16～18m不等,、2。 水泥攪拌樁典型斷面圖 水泥攪拌樁平面布置圖施工現(xiàn)場準備工作 （1）清表后，清除一切地面、空中和地下障礙物。 （2）當施工場地表面過軟時，采取補強措施防止施工機械失穩(wěn)。 （3）測量組和施工技術員依據(jù)樁位布置圖現(xiàn)場對水泥攪拌樁樁位進行精確定位放樣。 （4）為了保證施工質量和安全施工，施工前現(xiàn)場技術人員和安全管理人員對施工班組進行詳細的技術交底與安全交底。根據(jù)國道G228平陽至蒼南端鰲江口跨江大橋工程兩階段施工圖設計圖紙第二冊總說明和軟基處理設計圖要求，雙向水泥攪拌樁水灰比一般采用1︰～；試樁水泥摻入比參照室內試驗參數(shù)，樁徑為70cm。試樁完成28天后，用鉆孔取芯的辦法(采用隨機取樣)，在樁體(距樁頂1/1/2/3樁長處)取樣做一組（三個）28天齡期的無側限抗壓強度試驗，要求樁體上、中、下部所取芯樣28天的平均抗壓強度≮，90d無側限抗壓強度≮，試樁過程應全面做好施工現(xiàn)場記錄以及各種實測數(shù)據(jù)收集，按設計要求做好各項工作。28天齡期時取芯做無側限抗壓強度試驗，符合設計要求后方可進行大面積施工。正式施工時各項參數(shù)按試樁成果確定。大規(guī)模施工前必須先選取典型具有代表性的施工路段，通過工藝性試樁獲得合理的施工工藝參數(shù)，試樁數(shù)量不得少于5根，樁長分別為16m、18m待達到28d齡期后，分別對試樁進行樁長、成樁質量、樁身強度、單樁承載力進行檢測。當試樁路段檢測完成，且提交試樁報告并分析確定各施工路段參數(shù)后，方可開始大面積施工。水泥攪拌樁單樁承載力特征值不小于75KN。根據(jù)試樁參數(shù)在室內配比試驗：采集典型軟弱層土樣，進行室內配比實驗，測定各水泥土試塊不同年齡期、不同水泥參入量、不同外加劑的抗壓強度，尋求滿足設計要求的最佳水灰比。 雙向攪拌樁機工作原理雙向攪拌樁機采用同心雙軸鉆桿，在內鉆桿上設置正向旋轉葉片并設置噴漿口，在外鉆桿上安裝反向旋轉葉片，通過外桿上葉片反向旋轉過程中的壓漿作用和正反向旋轉葉片同時雙向攪拌水泥土的作用，阻斷水泥漿上冒途徑，使水泥漿在樁體中均勻分布和均勻攪拌，保證成樁質量。 試樁應獲得的工藝參數(shù)（1） 掌握滿足設計單樁噴漿量（由水泥摻入量、水灰比計算）的各種技術參數(shù)，如鉆桿下沉和提升速度、噴漿壓力、斷漿量、攪拌機轉速、進入持力層電流和鉆進速度等（據(jù)經(jīng)驗可供參考的雙向攪樁機械參數(shù)范圍：～；～；內鉆桿轉速≥50r/min；外鉆桿轉速≥70r/min；下沉時噴漿壓力≥）。（2） 掌握下沉和提升的土體阻力情況，選擇合理的鉆頭形式、電機功率、攪拌葉片的直徑和傾角等（據(jù)經(jīng)驗可供參考的雙向攪樁機葉片直徑80～100mm；葉片厚度25～40mm；葉片傾角10～20176。）。（3） 檢驗室內試驗所確定的配合比、水灰比等是否便于施工，是否需要添加外加劑等。（4） 檢驗樁身的無側限抗壓強度是否滿足設計要求。（5） 檢驗復合地基承載力是否滿足設計要求。（1）根據(jù)設計要求和試樁資料確定鉆機型號。（2）鉆機選定后應復核現(xiàn)場地基承載力是否滿足樁機施工要求，如不滿足應采取相應工程措施。、方法施工準備→測量放樣→樁機就位調平→噴漿下沉→正反轉噴漿樁體→提正升反轉攪拌樁體→清洗→完成單樁施工、攪拌樁機移位。（兩攪一噴）(1)測量放樣：采用全站儀進行放水泥攪拌樁平面位置放樣，本施工區(qū)域的水泥攪拌樁為等邊三角型布置，～，施工前首先由測量放出該段施工區(qū)域的中、邊線，并做好醒目標記，然后測量測出中、邊線及編制好的樁位圖用鋼尺量出本次施工的攪拌樁樁位，設立定位樁，妥善保護，做好明顯、牢靠的樁位標志，用白灰定位，移動鉆機要準確對孔，對孔誤差不得大于2cm，并報監(jiān)理復核。并作好測量記錄，以便復核。(2)攪拌樁機定位：利用樁機底部步履裝置，由專人指揮，定位測錘校準樁機，使樁機水平、攪拌機垂直，并保證樁機支撐穩(wěn)固。(3)雙向攪拌樁機械參數(shù)：～。內鉆桿轉速≥50r/min；外鉆桿轉速≥70r/min；～。(4)噴漿下沉：啟動攪拌機，使攪拌機沿導向架向下切土，同時開啟送漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正、反向旋轉切割、攪拌土體，攪拌機持續(xù)下沉，直到設計深度；在樁端應就地持續(xù)噴漿攪拌10秒以上；(5)提升攪拌：攪拌機提升、關閉送漿泵，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，宜用慢速提升，開啟灰漿泵進行二次噴漿攪拌，直至地面。當噴漿口即將出地面時，應停止提升，攪拌數(shù)秒，保證樁頭攪拌均勻。(6)完成單樁施工：樁基移位前，應向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的漿液，直至管體干凈，并將攪拌頭清洗干凈后，關閉攪拌機械，樁機移位準備施工下一根樁。（1）水泥材料： ，設計初定的摻灰量不小于設計值。（2）噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的檢測儀器進行自動記錄，處于檢定有效期內。（3）雙向水泥攪拌樁施工完成經(jīng)檢測合格養(yǎng)護一個月后，方可進行上部路基填土施工。（4）成樁7天內，開挖觀察狀體成型情況及攪拌均勻程度，如實做好記錄，檢查頻率為1%，如發(fā)現(xiàn)凝體不良等情況，應報廢補樁。（5）成樁28天后，用鉆孔取芯的辦法，在樁體(距樁頂1/1/2/3樁長處)取樣做一組（三個）28天齡期的無側限抗壓強度試驗，要求樁體上、中、下部所取芯樣28天的平均抗壓強度≥，（6）水泥攪拌樁質量檢驗合格后。清宕渣墊層最大粒徑不得大于150mm，含泥量小于10%，且不含草根、垃圾等雜質，空隙率小于31%的要求。格柵要求斷裂延伸率≤3%時，縱、橫向屈服抗拉強度≥100KN/m。節(jié)點強度≥。鋪設高強鋼絲格柵時，高強鋼絲格柵必須耐碎石擠壓，不得在填筑碾壓墊層時出現(xiàn)折斷。（7）質量檢驗標準水泥攪拌樁施工完成后，按照一定頻率及方法進行質量檢查，質量檢驗標準參照設計要求。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1樁徑不小于設計值尺量，總樁數(shù)3%，并不得少于3根2樁距（mm）177。100尺量，總樁數(shù)3%，并不得少于3根3垂直度（%）%查施工記錄4樁長（mm）不小于設計值噴漿前測鉆桿長度，成樁28d后鉆孔取芯樁總數(shù)3%，并不得少于3根5單樁每延米噴漿量不小于設計值查施工記錄6樁體無側限抗壓強度樁28d后鉆孔取芯，樁體三等分段各取芯一個，總樁數(shù)3%，并不得少于3根7單樁承載力不小于設計值靜載試驗，%，并不得少于3根 （1）施工前應進行水泥加固土的室內試驗，根據(jù)被加固土的性質及單樁承載力要求，確定水泥摻入比。（2）每個作業(yè)點施工前必須先打入不少于5根的工藝試驗樁，以檢驗機具性能及施工工藝中的各項技術參數(shù)。其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進和提升速度。（3）按試樁確定的配比制備水泥漿，并存放在集料斗中。（4）攪拌頭預攪下沉時電機的工作電流不得超過60A。如果下沉速度太慢，阻力太大，可通過輸漿管適當送水稀釋土體以利鉆進。（5）施工中應采用流量泵控制噴漿速度。（6）設備就位后必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜和移動，%，施工中采用吊錘觀測鉆桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，必須及時調整。（7）鉆機樁位對中偏差不得大于20mm。（8）制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時間不得超過兩個小時，若停置超過上述時間，不得使用。（9）嚴格按照試樁確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為確保施工質量、提高工作效率、減少水泥浪費，應盡量連續(xù)施工。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。如因故短時間停漿，待恢復供漿后再噴漿攪拌。如停漿40分鐘以上，必須對輸漿管路全面清洗，防止泥漿在管路中凝結影響施工，噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。（10）嚴格控制攪拌機的下沉和提升速度，樁頂接近設計標高時，攪拌機自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時應采用慢速以保證樁頭施工質量，當灰漿到達出口后應原位噴漿攪拌30秒。（11）施工中如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時應及時通知監(jiān)理人及設計人，以便及時采取補樁措施。（12）應定期檢查攪拌葉片的直徑大小，如因磨損使葉片直徑小于設計樁時應更換葉片。 （1）由試樁確定每延米的水泥用量及每延米用漿量，為確保噴漿到頂，應多配制50L水泥漿備用，灰漿攪拌時間不少于3分鐘，用比重計測其比重，并檢驗稠度，且應過篩，不得產(chǎn)生離析。漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌，直到送漿前。送漿時將制備好的水泥漿液送入集料斗內。清洗液要單獨配制，如遇堵塞下鉆緩慢時，要用15%摻量的水泥漿液進行沖洗。（2）噴漿下沉：將攪拌頭對準設計樁位，啟動攪拌機電機，使攪拌機沿導向架向下攪拌切土，同時開啟灰漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正反向旋轉，持續(xù)下沉至設計樁底標高，在樁底持續(xù)噴漿攪拌不少于10秒。（3）提升攪拌機：關閉灰漿泵，提升攪拌機，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，開啟灰漿泵進行二次噴漿攪拌，直至地面。（4）成樁完畢：注入適量清水清洗管路中殘存的水泥漿，樁機移至另一樁位施工。（5）為保證施工質量，在施工中嚴格按設計要求和有關施工規(guī)范、規(guī)程進行。從原材料進場開始至攪拌樁施工結束的每一道工序都嚴把質量關。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面：（6）施工前現(xiàn)場地面應予平整，必須清除地上地下一切障礙物。 （7）開機前必須調試，檢查樁機運轉和輸料管暢通情況。 （8）設備就位后，必須平整，保證垂直度，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。（9）樁機樁位必須對中，樁徑不得小于設計值。 （10）制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時間不得超過規(guī)定時間。若停置時間過長，不得使用。 （11）嚴格按確定的參數(shù)控制噴漿量和嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內每一深度得以充分攪拌；確保樁身強度和均勻性。（12）施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知監(jiān)理、設計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質量。（13）施工記錄必須詳盡完善，施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析。（1）雙向水泥攪拌樁路基點應盡早安排施工，攪拌樁施工完成并經(jīng)檢測合格后，方可鋪設樁墊層及進行上部路基填土施工。（2）雙向水泥攪拌樁施工完成后28天內不得有任何機械在上面行走。（3）按要求設置沉降、位移觀測設備和進行沉降、位移觀測，觀測結果應納入竣工文件。先張法預應力管樁選用《先張法預應力混凝土管樁》（圖集號2010浙G22）中的“PC 400 A 95”型，外徑400mm，壁厚60mm，混凝土強度等級C60，樁帽尺寸100*100*35cm，采用正方形布置，～，處理深度35～44m。、2。 預應力管樁處理路段典型斷面圖 預應力管樁處理路段平面布置圖 預應力管樁施工前應具備如下資料：（1