【文章內(nèi)容簡介】 的下鐵，鋼筋接頭機(jī)械連接，要求接頭的同一截面相互錯(cuò)開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。 1米長， Φ18 （3）綁扎框架柱、暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將框架柱、暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開50%，根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，甩出底板面的長度≥45d，柱子上口綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。為確?？蚣苤褰钤跐仓胚^程中不發(fā)生位移，用鋼管將鋼筋縱橫向拉接加固成整體，四角鋼筋與鋼管用8鐵絲綁扎。（4）梁采用現(xiàn)場綁扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后受力鋼筋。箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。梁與柱鋼筋交叉處，梁鋼筋放在柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。梁鋼筋在柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。（5）梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25毫米的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。（6）箍筋接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。（7）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)底板相同；但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止踩下。特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制鋼筋位置，以免拆模斷裂。（8）板次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 （9）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距，要有30毫米，以利于砼澆筑。（10）鋼筋的保護(hù)層如下：a、基礎(chǔ)40mm， b、地下室墻體：靠室外一側(cè)35mm，靠室內(nèi)一側(cè)15mm 消防水池池壁：靠水一側(cè)35mm，靠室內(nèi)一側(cè)15mm c、其它墻體：15mm d、板：15mm；梁：25mm；柱：30mm（11）圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計(jì)要求。（12）樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁墊塊，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。（13）圈梁鋼筋綁扎后，應(yīng)加鋼筋保護(hù)層墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。成品保護(hù)（1）成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（2）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。（3）澆筑樓板砼時(shí)，砼輸送泵管要用鐵馬凳，上鋪木跳板，邊澆邊撤。安全措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。（2）鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。（3）鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。（4）鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的條件下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。（5）打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用，操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。環(huán)保措施（1）現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。（2）鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用篷布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場要設(shè)置蓬布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。（3）直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品加收站回收再利用。（五）模板工程材料及主要機(jī)具：配套大模板：平模、角膜、包括地腳螺栓及墊板、穿墻螺栓及套管、護(hù)身欄、爬梯及作業(yè)平臺(tái)板等。隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。一般應(yīng)各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動(dòng)板子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。作業(yè)條件：按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性。彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置及標(biāo)高線。墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板：（1）工藝流程：準(zhǔn)備工作→安正號(hào)模板→安裝外墻板→安反號(hào)模板→固定模板上口→預(yù)檢（2）按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個(gè)流水段的正號(hào)模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對的地腳螺栓或傾斜螺栓。用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，立即擰緊螺栓。（3）安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。（4）合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否消弱斷面過多等，合反號(hào)模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。（5）安裝反號(hào)模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。（6）正反模板安裝完后，檢查角膜與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密，防止有漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，方準(zhǔn)澆筑混凝土。全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板：（1）工藝流程：準(zhǔn)備工作→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安堵頭模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側(cè)模板→預(yù)檢。（2），利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺(tái)架。（3）安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板（安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大模板安裝相同）。（4）在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。（5）先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝洞口模板。（6）合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋件進(jìn)行隱檢。（7）安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺(tái)架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。拆除大模板：（1）在常溫條件下，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1MPa，冬季施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)，墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)4MPa才準(zhǔn)拆模，內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在5MPa才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。（2）拆模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得再墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板。（3）拆模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。（4）清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。（5）大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角位75176。～80176。，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。（6）大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支撐部分應(yīng)有足夠支撐面積。（1）基本項(xiàng)目：大模板的下口及大模板與角膜接縫處要嚴(yán)密，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。隔離劑涂刷均勻。（2）允許偏差項(xiàng)目44?，F(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差 表44 允許偏差（mm） 多層大模 高層大模墻、軸線位移 5 3 尺寸檢查標(biāo) 高 177。5 177。5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、截面尺寸 177。2 177。2 尺量檢查每層垂直度 3 3 用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查表面平整度 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移 3 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 3 3中心線位移 2 2外露長度 +10 0 +10 0中心線位移 10 10截面內(nèi)部尺寸 +10 0 +10 0（3）保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬季施工時(shí)大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。（4）大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰撞樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。（5）拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。（6）模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。（7）冬季施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則會(huì)影響混凝土質(zhì)量。墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。（1）墻體上口過大：支模時(shí)上口卡具按要求尺寸卡緊。（2）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。（3）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。（4）角模入墻過深：支模時(shí)角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。（5）門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。（6）嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄：（1）模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評定資料。施工準(zhǔn)備按照施工圖上梁、板、柱等構(gòu)件尺寸進(jìn)行模板的組配設(shè)計(jì)，模板現(xiàn)場清理打磨并全部涂刷脫模劑后，就地碼堆，根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，模板在基礎(chǔ)內(nèi)組裝方法，采用鋼管支撐系統(tǒng)、連接和固定方法。（1）底板、梁模板底板側(cè)模采用定型組合鋼模，高度比底板高出50㎜，考慮砼澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，模板外側(cè)面必須采用木方、鋼管 進(jìn)行支撐加固。梁模板采用定型組合鋼模，采取吊模的方法進(jìn)行固定側(cè)模。模板采用平躺式組合，將鋼模支在455㎜高的鋼筋馬簦上（馬凳做法同上），材料為豎向鋼筋采用Φ25料頭制作，水平鋼筋采用Φ22料頭制作，每側(cè)大于梁邊100㎜，馬凳水平間距均為1m沿梁方向設(shè)置，再設(shè)置水平鋼管沿梁高進(jìn)行加固側(cè)模。因梁斷面尺寸較大，為保證梁模剛度，梁側(cè)模板采用鋼拉片拉接，梁根部鋼拉片加密，橫縱間距均按300mm設(shè)置。如下圖： 鋼管 伸入200 100長Φ22 焊接 50 筏板450厚 Φ25 （2）柱、剪力墻模板工程 地下室柱模板采用定型組合鋼模。用鋼管做柱箍，柱箍采用定型燕尾卡具，并加鋼管支斜撐加以固定。工藝流程：立模板 臨時(shí)固定 加水平鋼管斜撐 校正模板 鋼管斜撐柱子支模前，首先對軸線、邊線外控線進(jìn)行復(fù)查，防止偏差。成排柱子先立長向兩端的柱模板，校正復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。組拼時(shí)先將柱子四面模板就位，校正調(diào)整好對角線，用柱箍固定。柱箍采用鋼管，第一道距地150mm，在根部柱高1/2的范圍內(nèi)，再加一道柱箍，柱箍間距為300mm，1/2以下部分柱箍間距為500mm，以上部分柱箍間距為700mm，且上口必須設(shè)一道柱箍。在柱模安裝完后，高度大于4m時(shí)，應(yīng)四面設(shè)拉桿，每面兩根，與地面夾角45～60176。，并與地面上的預(yù)埋件拉接固定。埋件的埋設(shè)位置柱距為3/4～2/4柱高，每柱設(shè)8點(diǎn)，采用25螺紋鋼，長度20㎝。柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度，誤差要小于3mm。施工要點(diǎn)：在下層梁板混凝土澆注后，要予埋（放置）。固定和加固模板用的短鋼筋頭（螺紋鋼）。以備支柱模時(shí)支撐校正用。組合鋼模板的接縫處要貼海綿條，防止漏漿。模板支設(shè)前應(yīng)涂刷專用隔離劑，不得漏刷。合模前應(yīng)檢查予埋件、空洞等位置留設(shè)是否到位，并在合模前清理凈柱模內(nèi)的雜物及松動(dòng)石子、灰漿等。柱、剪力墻模板與下部混凝土接縫應(yīng)予先找平，模板下端應(yīng)貼海綿條. 在模板支設(shè)前應(yīng)測放出軸線及墻、柱、洞口控制線和標(biāo)高控制線，以確保模板位置的準(zhǔn)確無誤。柱模合攏前應(yīng)各種水電予埋件是否正確安裝是否牢固。墻模板：地下室剪力墻采用定型組合鋼模，利用φ16三節(jié)止水穿墻螺栓、鋼管地錨、鋼管斜支撐進(jìn)行加固。模板端頭縫互相錯(cuò)開。在模板的垂直度和位置校正后用連接支撐固定。外面用豎橫楞加固，并用斜撐保持穩(wěn)定。剪力墻沿長度方向每1米設(shè)置支撐筋如下。