【正文】 對于層高較高，支模、綁扎鋼筋、砌墻，以及裝飾工程等均需內(nèi)腳手架配合方能進行工程的施工。在結(jié)構(gòu)施工階段，以鋼管搭一些獨立柱架用來綁扎柱子鋼筋和支獨立柱模板，以滿堂紅鋼管腳手架來協(xié)助頂板模板支設(shè)工程的需要。（1）施工準備：腳手架鋼管選用ф48㎜鋼管，㎜，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺壓痕和深的劃道。鋼管必須涂有防銹漆，剪刀撐用管涂紅白相間漆，間距為30㎝。使用的扣件應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有法定檢測單位的檢驗報告，做好防銹處理。使用的腳手板寬度不小于20㎝，厚度不小于5㎝，重量不應(yīng)大于25㎏，板端設(shè)置直徑為4㎜鍍鋅鐵絲兩道。立桿基礎(chǔ)下墊5㎝厚、20㎝寬的通長木板，木板長度不小于兩跨并設(shè)縱橫向掃地桿。腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡，造成地基土濕陷下沉。（2）搭設(shè)方法根據(jù)工程設(shè)計圖紙，內(nèi)腳手架搭設(shè)應(yīng)進行承載力計算，經(jīng)詳細驗算，能夠滿足結(jié)構(gòu)對腳手架的強度穩(wěn)定性要求，方能開始搭設(shè)（見模板工程計算書）。滿堂紅腳手架的搭設(shè)方法要求同雙排鋼管扣件腳手架。內(nèi)腳手架搭設(shè)既要達到安全文明施工的要求，同時也要滿足結(jié)構(gòu)工程需要，因此其搭接過程應(yīng)做到以下幾點：腳手架底必須坐落于堅實的基土上。立桿底部應(yīng)墊上木板，同時應(yīng)掃地桿。腳手架支撐的設(shè)置。內(nèi)腳手架剪刀撐設(shè)置在縱橫兩個方向，沿長度和寬度連續(xù)設(shè)置。剪刀撐寬度宜為3—5個立桿縱距，斜桿與地面夾角45?！?0。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢。腳手架搭設(shè)的質(zhì)量要求A、縱向水平桿水平偏差不大于20mm；橫向水平桿水平偏差不大于10mm。B、腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于20mm；立桿縱距偏差不大于50mm（3）安全措施按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進行搭設(shè)，注意搭設(shè)的順序。搭設(shè)工人必須佩戴安全帽、系安全帶。隨時檢查扣件、桿件的變形及擰緊程度，防止架子變形。嚴禁任意拆除腳手架部件和連墻桿件。（4）腳手架的拆除注意事項統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)非專業(yè)操作人員嚴禁上架作業(yè)，專業(yè)人員應(yīng)持證上崗。腳手架上施工人員、堆料應(yīng)均布，并盡量避免交叉作業(yè)。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，當(dāng)腳手架拆至最后一部，最后一根立桿時，應(yīng)先在適當(dāng)?shù)奈恢么钤O(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。派專人定期檢查腳手架，及時發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。 操作人員必須佩帶安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。六級以上大風(fēng)及雨霧天氣停止作業(yè)。（九）管道工程（一）準備工作在工人進場前,暖衛(wèi)工長應(yīng)先熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建專業(yè)的進度安排,施工管理等情況,并擬定一份現(xiàn)場總進度相互協(xié)調(diào)的暖衛(wèi)進度計劃. 工人進場后,暖衛(wèi)工長應(yīng)結(jié)合本專業(yè)和工地實際情況對施工班組作業(yè)人員進行質(zhì)量、安全教育、并及時做好技術(shù)完成。（二）預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件　　工藝流程：制作模具——放線標記——安裝模具——防腐——復(fù)核檢查確定預(yù)留孔部位：待工程施工到預(yù)留孔部位時，應(yīng)立即由專人按施工圖中給定的管道及設(shè)備坐標和標高，在鋼筋下方的模板上，標出軸線，量尺測出預(yù)留孔洞中心至坐標點處并畫出“＋”字線標記。要求多次復(fù)查以保證位置、標高的準確性。安裝模具、預(yù)埋鐵件：位置、標高確定無誤后將預(yù)制好的模具中心對準標注好的“＋”字進行模具固定安裝，用釘子釘牢在模板上或用鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，無論何種方法均必須保證臨時模具易于拆除、預(yù)埋鐵件，首先要確定各種管道干、立、支管采用的支、吊、托架型式，然后找準預(yù)埋位置，再用點焊機將鐵件點焊在鋼筋上。在澆筑混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及時改正。解決障礙：遇有較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時，須經(jīng)土建技術(shù)人員核驗，采取相應(yīng)措施后再進行安裝固定，對用磚石砌筑的預(yù)留洞，要和土建密切配合，隨時檢查洞上尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過mm，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，也必須先征得土建的同意，采取相應(yīng)補救措施后，方可剔鑿。對施工中的管道穿樓板較集中的部位，如衛(wèi)生間等在施工交底時應(yīng)畫出留洞大樣圖，以便提高效率。（三）套管制作、安裝本工程現(xiàn)澆混凝土樓板留洞采用剛性復(fù)用套管，混凝土墻留洞采用剛性套管。套管的數(shù)量以首層孔洞數(shù)為基數(shù)，按１０％富余量制作，加工完成后，套管底壁打磨光滑，且刷瀝青油，使用時，外涂脫模劑，放至洞位，待混凝土凝結(jié)后拔出，用鋼刷刷去表面的混凝土渣，涂瀝青，以備再用。放置套管部位：室內(nèi)給水、采暖管道，凡穿過樓板、墻體基礎(chǔ)等處，必須設(shè)置套管。根據(jù)圖紙要求，凡穿外墻、污水泵管道均設(shè)柔性防水套管。管道穿過間墻、隔墻和樓板處的套管采用鋼管套管，翼環(huán)及鋼套管加工完成，內(nèi)壁均刷紅丹二遍，埋設(shè)的套管內(nèi)部填滿廢牛皮紙。套管制作：套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大１——２號。過槍套管長度＝墻厚＋墻兩面抹灰厚度；過板套管長度＝樓板厚度＋板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋５０mm（衛(wèi)生間５０mm）。套管兩端平齊，管內(nèi)外應(yīng)刷防銹漆一道。穿墻面套管兩端應(yīng)與墻面平齊。穿樓板套管下端應(yīng)與樓板面平齊，上端高出地面５０mm（廚廁間５０mm）。套管安裝：應(yīng)在干、立、支管安裝時及時套入，放于指定位置，過樓板處宜用鋼筋棍綁以鐵線臨時固定，待干、立管安裝校正無誤后調(diào)整位置，隨后固定。（四）安全措施用克子切斷鑄鋼管，應(yīng)戴好防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋管子煨彎時，砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)要牢固，并設(shè)安全防護欄桿，用機械敲打時下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。套絲工作要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)。兩人以上操作，動作要協(xié)調(diào)，防止手柄傷人。管子切割時，砂輪切割機的砂輪片應(yīng)完好，操作時應(yīng)站在側(cè)面。沒有按規(guī)定簽發(fā)的動火可證不準進行焊接、氣割或其它可產(chǎn)生火花的操作，對每個單獨的氣割和焊接操作要在本工作內(nèi)設(shè)有一個滅火器。滅火器由實施此工作的承包商提供，并能夠立即撲滅切割或焊接材料上或焊接相鄰材料的火災(zāi)。氧氣瓶不應(yīng)該靠近乙炔氣瓶或其它可燃氣體/材料存放。應(yīng)分開至少5米或被至少耐2小時燃燒的阻燃隔板隔開。氧氣瓶、閥門，接箍調(diào)節(jié)器，軟管和表具不要粘到油和油脂，禁止施工人員用帶油的手套來搬運氧氣瓶和儀表。存儲氣瓶時應(yīng)和熱源分開并避免陽光直接照射，現(xiàn)場用鋼筋焊接儲氣瓶籠，單獨的存放，并掛有“嚴禁煙火”等警告標牌。空瓶要關(guān)上氣閥，除使用外，氣閥保護罩應(yīng)復(fù)位。每班工作結(jié)束后要拿掉調(diào)節(jié)器和軟管。焊機應(yīng)水平放置，并用合適的墊板墊平。所用的電焊機均應(yīng)有效接地；焊接工作暫?；蚝附尤藛T離開施工現(xiàn)場，要切斷電源，將焊條從焊把上取下。1氣瓶應(yīng)豎立存放在通風(fēng)的地方，防止陽光照射。1所用乙炔和氧氣瓶的減壓閥都應(yīng)裝上相應(yīng)的防回火裝置，以防止產(chǎn)生因回火而引起火災(zāi)或爆炸。1氣瓶在儲藏、軟管與焊槍之間、軟管與減壓閥之間大聯(lián)接器，都應(yīng)用軟管卡箍固定。1凡是玻璃破碎的壓力表或損壞的壓閥都必須更換掉。1在工作開始之前，應(yīng)用肥皂水檢驗所有的管子連接處是否漏氣。在工作暫停時，應(yīng)關(guān)閉焊槍開關(guān)，停止供氣。在工作完成時，應(yīng)關(guān)閉儲罐閥鎖，把減壓閥，軟管都收裝在工具箱里。（十）通風(fēng)工程（一）施工要點：通風(fēng)預(yù)留、預(yù)埋洞的工作，跟隨土建結(jié)構(gòu)工程進行。主要工作為：豎井穿樓板洞和穿墻洞，以便于拆除預(yù)留和預(yù)埋，采用木盒預(yù)埋方式，按風(fēng)管規(guī)格尺寸四邊各放大１００mm，固定要穩(wěn)固和方正，不影響合模，拆模后應(yīng)立即剔出木盒。人防工程的墻體（染毒區(qū)）通風(fēng)套管預(yù)留嚴格按人防工程標準圖集：ＦＴ—１９８７的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。人防套管的鋼板厚度不小于３mm。預(yù)埋時，套管內(nèi)需做防腐處理。固定套管時，先用Φ１４的螺紋鋼筋焊接在套管上，然后將套管上的鋼筋與墻體鋼筋綁扎在一起，嚴禁直接將套管焊接在墻體鋼筋上。：對于風(fēng)機等設(shè)備到貨后核對好尺寸方可作基礎(chǔ)預(yù)埋，并按設(shè)計及施工規(guī)范要求施工。，由土建施工，專業(yè)配合。（二）安全措施所用的施工器械和機械設(shè)備在使用前都應(yīng)經(jīng)專業(yè)工程師檢測，并確認處于安金工作狀態(tài)。檢測結(jié)果要存檔。所有的皮帶、齒輪、軸、滑輪、鏈輪、飛輪或其它往復(fù)的、旋轉(zhuǎn)的或移動的部件或設(shè)備，都應(yīng)設(shè)有防護罩，并固定牢固，以防止人員接觸。機械、設(shè)備的操作工操作設(shè)備時，都必須嚴格遵守操作規(guī)程，做到持證上崗。當(dāng)在高處作業(yè)時，不使用的工具要掛在穩(wěn)固的地方。嚴禁將工具或材料從一地扔向另一地，或從一工人扔向另一個工人，或扔向低處。在有危險氣體行在易引起火災(zāi)或爆炸的地方，只能使用不會產(chǎn)生火花的工具。所用的便攜式電動工具應(yīng)使用柔韌的橡膠電纜。電纜的連接應(yīng)使用防水的連接器。在有飛行物體傷害或有害粉塵的環(huán)境中使用工具工作，操作工人必須配戴好個人防護設(shè)備。沒有按規(guī)定簽發(fā)的動火可證不準進行焊接、氣割或其它可產(chǎn)生火花的操作，對每個單獨的氣割和焊接操作要在本工作內(nèi)設(shè)有一個滅火器。滅火器由實施此工作的承包商提供，并能夠立即撲滅切割或焊接材料上或焊接相鄰材料的火災(zāi)。氧氣瓶不應(yīng)該靠近乙炔氣瓶或其它可燃氣體/材料存放。應(yīng)分開至少5米或被至少耐2小時燃燒的阻燃隔板隔開。1氧氣瓶、閥門，接箍調(diào)節(jié)器，軟管和表具不要粘到油和油脂，禁止施工人員用帶油的手套來搬運氧氣瓶和儀表。1存儲氣瓶時應(yīng)和熱源分開并避免陽光直接照射，現(xiàn)場用鋼筋焊接儲氣瓶籠，單獨的存放，并掛有“嚴禁煙火”等警告標牌。1空瓶要關(guān)上氣閥，除使用外，氣閥保護罩應(yīng)復(fù)位。每班工作結(jié)束后要拿掉調(diào)節(jié)器和軟管。1壓縮氣瓶無論空或滿任何時候都應(yīng)確使其豎直放置，空瓶應(yīng)做上“空”的標記。1要時常檢查所有軟管是否漏氣，磨損連按松動。軟管應(yīng)被架高工作區(qū)最少2米，以使不會阻礙工人和設(shè)備的安全通道。1凡是玻璃破碎的壓力表或損壞的壓閥都必須更換掉。1在工作開始之前，應(yīng)用肥皂水檢驗所有的管子連接處是否漏氣。在工作暫停時，應(yīng)關(guān)閉焊槍開關(guān)，停止供氣。在工作完成時，應(yīng)關(guān)閉儲罐閥鎖，把減壓閥，軟管都收裝在工具箱里。（十一）電氣工程暗配管（1）現(xiàn)澆砼墻內(nèi)管子敷設(shè)現(xiàn)澆砼墻施工時，在綁扎鋼筋后進行定位，然后把管路與鋼筋固定好，將盒與模板固定牢固。為保證砼施工時不使管盒位移，在盒背后加設(shè)Φ６—Φ８鋼筋套子，后部頂在另一側(cè)模板上，使盒被模板夾緊夾牢。（2）現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)管子敷設(shè)　　現(xiàn)澆砼樓板在橫板支好后，未敷設(shè)鋼筋前根據(jù)專業(yè)圖紙進行測位定線，以保證管路位置正確，待鋼筋底網(wǎng)綁扎墊好后，敷設(shè)管盒，并固定好，預(yù)埋在砼內(nèi)的管子外徑不超過砼厚度的１／２。并列敷設(shè)的管子，距離大于２５mm，使管子周邊有砼塞填，為保證管盒位置敷設(shè)準確，采取先彎管后直管敷設(shè)。為了避免鋼管連接焊接質(zhì)量不過關(guān)，造成管內(nèi)漏漿堵塞現(xiàn)象，盡量減少中間接頭。特別是距離小于６m的地方，用整管敷設(shè)，短管留在后砌墻的時候使用。（3）現(xiàn)澆框架工程隔墻內(nèi)管子敷設(shè)　　框架結(jié)構(gòu)隔墻未施工前，應(yīng)根據(jù)建筑物標高線、墻身定位線、門窗位置及梁中心線確定墻上的開關(guān)插座電話電視插座的位置，在土建砌墻時配合調(diào)整，使管盒到位。（4）配電箱預(yù)埋、電纜橋架穿板預(yù)留洞凡明裝箱處用接線箱來預(yù)埋，作為配電箱和線管間的過渡，從而保證在配電箱安裝時不破壞結(jié)構(gòu)。后砌墻暗裝箱施工時，在砌墻時與土建密切配合，待調(diào)整好后在箱子周邊用砂漿填實。電纜橋架穿樓板處，可以在樓上留設(shè)預(yù)留洞。（5）電源進戶線、電話進戶線套管預(yù)留　　在結(jié)構(gòu)施工中，根據(jù)圖紙要求，預(yù)留套管，將套管長度一次留足，避免二次施工。在墻體內(nèi)套管加上防水翼環(huán)，并在四周加強鋼筋，鋼筋的彎曲半徑大于外徑的１０倍，管與盒連接，管口中心相對并焊接嚴密，做好防腐，鋼管嚴禁對口焊接。工序質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施備注施工準備材料計劃、材料送審、施工方案認真編制結(jié)構(gòu)預(yù)埋位置、標高、保護層、彎扁度確保按基準施工，避免管路交叉孔洞預(yù)留漏留、錯留編制孔洞留洞圖安全措施所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴禁他用，并定期檢查、校驗。，易燃、易爆場所，應(yīng)用防暴燈具。配電箱內(nèi)的配線應(yīng)排列整齊固定在盤內(nèi)，導(dǎo)線剝頭不得過長，壓接應(yīng)牢固。在施工中如有打眼時，錘頭不得松動，砸子應(yīng)無卷邊、裂紋，戴好防護眼鏡，樓板、墻打透通眼時，板下、墻后不得有人。照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)有正確接入相線及零線。八、安全保證體系措施A、安全管理目標施工現(xiàn)場安全工作達標率100%，優(yōu)良率90%以上。B、建立健全安全保證體系堅持“安全第一，預(yù)防為主”方針，進場后，建立健全安全保證體系，落實責(zé)任制，并將各種管理制度上墻。C、安全施工管理體系框架圖。土建工程分部安全施工小組鋼結(jié)構(gòu)分部安全施工小組機電工程分部安全施工小組裝修工程分部安全施工小組辦公室技術(shù)質(zhì)量部工程部總工程師主管安全施工副經(jīng)理項目經(jīng)理（一）項目經(jīng)理安全職責(zé)對承包項目工程生產(chǎn)經(jīng)營的安全生產(chǎn)負全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。貫徹落實安全產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結(jié)合項目工程特點及施工全過程的情況，制定本項目工程各項安全生產(chǎn)管理辦法，或提出要求，并監(jiān)督其實施。在組織項目工程業(yè)務(wù)承包、聘用業(yè)務(wù)人員時，必須本著安全工作只能加強的原則，根據(jù)工程確定安全工作的管理體制和人員，并明確各業(yè)務(wù)承包人的安全責(zé)任和考核指標，支持、指導(dǎo)安全管理人員的工作。健全和完善用工管理手續(xù)，錄用外施隊必須及時向有關(guān)部門申報，嚴格用工制度管理，適時組織上崗教育，要對外施隊的健康與安全負責(zé)，加強勞動保護工作。組織落實施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施，組織并監(jiān)督項目工程施工中安全安全技術(shù)交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗收的制度的實施。領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中不安全問題，組織制定措施，及時解決，對上級提出的安全生產(chǎn)與管理方面的問題，要定時、定人、定措施予以解決。發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場保護與搶救工作，及時上報，組織配合事故調(diào)查，認真落實制定的防范措施，吸取事故教訓(xùn)。（二）項目總工程師安全職責(zé)對項目工程生產(chǎn)經(jīng)營中的安全生產(chǎn)負技術(shù)責(zé)任。