【正文】 隱蔽工程驗收 剪刀墻框架柱模板安裝 平臺梁板排架支撐搭設 梁、板模板安裝 梁鋼筋綁扎 板底鋼筋綁扎 板面鋼筋綁扎 梁、板隱蔽工程驗收 砼澆搗 砼養(yǎng)護 安裝預埋管線 循 環(huán) 測量定位、放線 構(gòu)造柱鋼筋綁扎 墻體砌筑 隱蔽驗收 構(gòu)造柱模板 梁、板模板 梁鋼筋綁扎 預埋管線 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎 隱蔽驗收 砼澆搗 砼養(yǎng)護 循 環(huán) 鋼筋的施工方法及技術(shù)措施 施工要點： 為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時地、準確地作出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨進、隨吊、隨綁扎施工。 鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求： （ 1）鋼筋的交叉點應用 20鐵絲扎牢，不得有變形松脫和位移。 （ 2）所有鋼筋的規(guī)格、 間距、根數(shù)、位置均應符合設計要求。 （ 3）所有箍筋均應與受力筋垂直。 （ 4）綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位： MM） 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 骨架的長 177。 10 骨架的寬及高 177。 5 受力鋼筋間距離 177。 10 排 距 177。 5 箍筋間距 177。 20 （ 5） 受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不的超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 （ 6）鋼筋的砼保護層厚度應符合下列規(guī)定： 樓板 15MM 梁和柱受力筋 25MM 箍筋和構(gòu)造筋 15MM （ 7）所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計要求。 （ 8）隔墻、填充墻與框架之間應按設計和施工規(guī)范要求設置 : 2Φ 6@500 、 L=1000 設置。 質(zhì)量保證措施： （ 1）樓板上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規(guī)范要求。 （ 2）柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距 布置，用鐵絲與主筋扎牢。 （ 3）鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收，不符合之時應及時派人整改直至合格。 （ 4）砼澆搗過程中，應派人專人“看筋和值模”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合應及時修正。 （ 5）鋼筋工程質(zhì)量程序控制示意圖詳見圖 5。 模板施工方法及技術(shù)措施 施 工要點： （ 1）模板采用鋼、木組合模板，樓板模板采用九夾膠合板。 （ 2）每幢均配足二套樓層模板，從上往下，輪翻支撐到位。 （ 3）設計、計算模板及支撐時應考慮以下荷載： a、模板及支撐自重； b、新澆砼重量 c、鋼筋重量； d、施工人員及施工設備重； e、振搗砼時產(chǎn)生的荷載； f、新澆砼對模板側(cè)壓力。 （ 4）支模排架采用Φ 48 鋼管（扣件連接），立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而 定，樓板排架立桿間距原則上為 1000 左右。 （ 5）梁板底擱柵采用 50 100 方料，每根間距 500。 質(zhì)量要求： （ 1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相應位置的正確； （ 2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； （ 3）構(gòu)造簡單、拆裝方便； （ 4）模板拼縫嚴密不得漏漿。 （ 5）模板安裝允許偏差值見表 4： 模板安裝的允許偏差值 表 4 模板安裝允許偏差： 軸線位移 多層 5MM 高層 3MM 標高： 177。 5MM 5+2MM 截面尺寸： 4+5 MM 5+2MM 每層垂直度： 3MM 3MM 相鄰兩板表面高低差 2MM 2MM 表面平整度 5MM 5MM 預埋鋼板中心線位移 3MM 3MM 予留孔中心線位移 3MM 3MM 預埋洞中心線位移 10MM 10MM 預埋洞截面內(nèi)部尺寸 +10MM +10MM 保證措施： （ 1）所有梁、板均應翻樣給出模板排更圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構(gòu)造大樣圖。 （ 2）在支撐柱模時，應先彈出柱的十字線和斷面線，柱根部不得使用砼“方盤 “，而采用”井“字型，”“ T”型鋼筋限位，限位筋直徑≥ 12MM。 （ 3）當梁跨度≥ 4M 時，底模應起拱 1/10003/1000。 （ 4）鋼模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的，應及時退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷離劑。 （ 5）所有框柱模板均應安裝拉結(jié)螺栓，對拉接栓采用 M12，縱橫間距不大于 700MM。 （ 6）在框柱模板底部均應考慮留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 （ 7）模板安裝完成后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件 螺栓、拉結(jié)螺栓進行全面檢查，保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀和尺寸幾相互位置的正確性，具有足夠的強度，鋼度和穩(wěn)定性接縫嚴密，不得漏漿。澆砼過程中應有技術(shù)好、責任心強的木工和關(guān)砌“看?！保l(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。 （ 8）所有樓板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止?jié)仓r沖動，振跑或砼的浮力而浮動。 （ 9）鋼模安裝必須配合鋼筋，設備等工種，相互協(xié)調(diào)，提供方便，所有予留孔洞幾予埋件，必須正確，安裝固定，有關(guān)工種復核無誤后，方可封閉模板， （ 10）模板工程質(zhì)量程序控制示意圖詳見圖 6。 模板 的拆除： 模板的拆模應符合下列規(guī)定： （ 1）不承重模板應在砼能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除， R（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。 （ 2）梁：跨度 L8M 時， R≥ 70%。 跨度 L≥ 8M 時， R=100%。 （ 3）樓板 L=≥ 8M 時， R=100%。 （ 4）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量時，應停止拆除，并報技術(shù)負責人研究處理后再進行拆除。 （ 5）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應在砼達到到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時應經(jīng)研究加設臨時 支撐。 （ 6）冬季施工時，砼強度增長緩慢，應嚴格掌握拆模時間。 模板工程質(zhì)量程序控制示意圖見圖 6 現(xiàn)場砼工程 本工程結(jié)構(gòu)砼均采用商品混凝土， 2 號房小高層五層以下采用汽車泵至澆搗點，五層以上采用固定泵至澆搗點。 混凝土澆搗要點： （ 1）混凝土澆搗專門組織混凝土班組，成立 QC 小組，落實措施，確定澆搗方案，砼垂直運輸管，采用鋼管固定在剪力墻上的予埋角鐵上，各樓層的水平輸送管采用硬管和軟管相結(jié)合，水平硬管要擱置在架子上，施工人員站在跳板上進行混凝土的振搗，嚴禁站在鋼筋上操作。 （ 2）砼的澆搗主 要采取插入式振動棒搗固，振動器的操作要做到“快插慢拔”。 （ 3）在振搗上一皮時，應插入下一皮砼的 5CM 左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。 （ 4）振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。 （ 5）在振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。 （ 6）砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準確性，并經(jīng)常檢查保護層墊塊是否脫落和損壞，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時糾正。 （ 7）施 工平臺砼時，當平臺砼澆搗時，需配備泥工進行找平工作，在施工中，先用鐵撬將砼表面趕平，將已振實的砼表面拍緊拍實，用滾筒碾壓砼表面，使表面泛出薄漿（滾筒來回碾壓至少三遍），用刮尺再刮平表面，局部凹陷處用砼填平壓實。鐵板抹面，最后用木蟹打磨。 （ 8）為保證混凝土施工質(zhì)量及裝飾施工對于地面基層平整度的較高要求，特別要注意的是混凝土即將凝結(jié)時，再安排專人用木蟹將混凝土表面打磨平整，以防產(chǎn)生收縮裂縫。 （ 9）砼澆搗過程中，應嚴格按規(guī)定分批做坍落度試驗，如有不滿足規(guī)定要求時，及時調(diào)整配合比，甚至將砼退回攪拌站。 質(zhì)量要求： （ 1）商品砼選擇上海市建委頒發(fā)的生產(chǎn)許可證單位，并進場交易。澆搗前檢查水泥骨料，外加劑等原材合格證、復試單，其各項指標必須符合規(guī)范要求。 （ 2）振搗密實，做到內(nèi)實外光，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象。 砼養(yǎng)護： （ 1）夏季施工時樓層平臺板砼初凝后立即用草包覆蓋，且每隔 34 小時澆水一次，確保砼養(yǎng)護。 （ 2）冬季施工在砼初凝后覆蓋草包一層和一層尼龍薄膜，并經(jīng)常澆熱水養(yǎng)護，砼養(yǎng)護每期均應達到 14 天。 （ 3）砼表面的彈線工作限在 24 小時以后進行，以保證砼表面不留下施工中產(chǎn)生的 各種痕跡。 保證質(zhì)量措施： （ 1）為保證本工程的結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，進入施工現(xiàn)場的模板必須經(jīng)整修合格后才能投入使用，以確保砼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。 （ 2）為保證柱、梁結(jié)構(gòu)尺寸的正確，砼的施工必須在模板工程驗收后方可進行，柱的垂直度、偏差等值標必須符合規(guī)范要求。 （ 3）在澆搗砼時，必須保證澆搗處有不少于 3 只振動棒和一名現(xiàn)場看工在跟蹤監(jiān)督澆搗質(zhì)量。 （ 4）為保證砼的密實，柱砼的澆搗必須使用串筒等輔助工具，以免砼從高處落下引起離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。 （ 5）在柱、梁側(cè)模及板底模必須設置足夠的砂漿墊塊以 免引起露筋等現(xiàn)象的產(chǎn)生。 （ 6）必須在砼澆搗前反復交底，施工時按順序震搗，避免漏震引起梁澆空，麻面等現(xiàn)象的產(chǎn)生。 （ 7）對柱梁交接處砼的澆搗必須重點注意，如鋼筋過密澆搗前應采取專項措施，以增大空隙，保證砼的流動和澆搗。 （ 8）混凝土工程質(zhì)量程序控制示意圖詳見圖 7。 墻體砌筑 磚砌墻體： （ 1）砌筑要點： a、砌筑前應提前一天對磚澆水濕潤，不夠濕潤的，砌前須補澆，含水率宜為 1015%，吸水深度 12CM。 b、先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時，先要進行擺磚，排出灰縫寬度 ，擺磚時應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚，半磚等砌在何處好，務使各皮的豎縫互相區(qū)錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。 c、在砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角及某交接處，其間距不超過 10M 為宜，立皮數(shù)桿要用水準儀來抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置。 d、砌筑時，必須先拉準線，磚塊依準線砌筑。 e、砌筑采用“三一”砌筑法，即：“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖洗 灌縫。 （ 2）質(zhì)量要求： a、組砌時，交錯搭接，內(nèi)外牽邊，上、下皮磚的搭接長度不少于 1/4 磚，不得通縫、同縫。 b、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，以保證轉(zhuǎn)角和交接處的整體性。 c、磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿不得低于 80%。 d、砌體中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻不應小于 500MM，臨時洞口補砌時，洞口周圍砌體表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與墻厚相同的材料補砌。 e、墻中的洞口、管道溝槽和預埋件等應在砌筑時正確留出或預埋，寬度超過 300MM 的洞口應設置過梁。 f、磚 砌體允許偏差值見表 8。 磚砌體的允許偏差 表 8 序號 項 目 允許偏差 mm 檢 驗 方 法 1 軸線位移 10 用經(jīng)緯儀尺量檢查 2 墻體垂直度 每層 5 用 2M 拖線板檢查 3 墻體垂直度 全高 20 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量 4 表面平整度 8 用 2M 靠尺和 V 型塞尺 5 水平灰縫平直度 10 用 10M 線和尺量 6 水平灰縫厚度 10 皮磚 177。 8 與皮數(shù)桿比較和尺量 7 門窗洞口 177。 5 尺量檢查 8 予留構(gòu)造柱截面 177。 10 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 9 外墻上下窗口偏 移 20 第 4節(jié) 裝飾工程施工方法及技術(shù)措施 本工程各單體內(nèi)部裝飾質(zhì)量要求等級較高，工期較為緊迫。我們的宗旨是集中一切力量，精心組織，精心施工，確保施工質(zhì)量達到優(yōu)良工程標準。 裝飾施工的總體要求 裝飾工程全面開展前，應配合業(yè)主、監(jiān)理工程師全面檢查認可后再計劃全面展開施工。 裝飾工程施工前，必須由上級質(zhì)監(jiān)部門對主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進行驗收合格后才能進行裝飾施工。 裝飾工程施