【正文】 彎起筋→穿次梁上鐵及架立筋→穿次梁下鐵及彎起筋→畫主次梁箍筋間距→按箍筋間距綁扎→穿主次梁腰筋→綁扎腰筋→掛拉鉤→綁扎拉鉤→掛預(yù)制砂漿墊塊→落梁。 (2)梁鋼筋綁扎：主筋穿好箍筋后按已畫好的間距逐個分開，并與主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋綁扎立筋，再綁上部主筋。梁的連接接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%，接頭宜避開框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)。箍筋彎鉤的疊合處在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤135186。，梁立筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(1)在模板上確定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋應(yīng)距支座不小于5cm不大于主筋間距的一半。先擺主筋，后放分布筋；(2)鋼筋搭接下鐵在支座處，上鐵在跨中處；(3)板上、下層鋼筋之間應(yīng)加鋼筋馬凳（見下圖），間距以確保上部鋼筋位置；(4)鋼筋綁扎一般綁成八字扣，雙向受力板相交點(diǎn)全部綁扎。綁扎好后墊好墊塊，以保證保護(hù)層厚度。應(yīng)注意板上的負(fù)筋，要防止被踩下踏。(1)在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按圖放主筋和分布筋，綁扎時先主筋，后分布筋，每個交點(diǎn)均綁扎。如果有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。(2)板底筋綁完后，應(yīng)按規(guī)定墊好保護(hù)層墊塊，主筋接頭數(shù)量和位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。“七不綁”原則：已澆筑砼浮漿未清除干凈不綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋；控制線未彈好不綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不綁鋼筋；鋼筋加工未通過車間驗(yàn)收不綁鋼筋。六不驗(yàn)”原則：鋼筋未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注砼之前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽檢查記錄。本工程結(jié)構(gòu)形式為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)。模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵的因素。1墻體模板安裝施工工藝：彈線→安門窗洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預(yù)檢。施工要點(diǎn)(1)模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，支模前應(yīng)將雜物清理干凈，模板下口粘貼泡沫條，以防水模板穿墻螺栓高低錯位及下口跑漿。(2)模板安裝前把板面清理干凈，刷好水性脫模劑，并應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。(3)支墻模前，先門窗洞口模板，門窗洞模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，為防止模板竄位，模板四周加限位鋼筋。(4)墻體模板按配模編號對號入座。安裝好單側(cè)片模后，穿螺栓（套塑料管）、清掃模內(nèi)雜物，檢查所有孔洞口和預(yù)埋件無誤后，合另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。(5)墻體厚度的控制：采用φ14mm鋼筋依據(jù)墻體厚度加工成支撐棍，用于模板上口拼縫及轉(zhuǎn)角處，間距≯1100mm。(6)安裝墻模板前，檢查墻體中心線、邊線和模板安裝線是否準(zhǔn)確，無誤后方可安裝墻模板。模板之間的連接處、墻體的轉(zhuǎn)角處，墻柱交接、接茬處必須嚴(yán)密牢固可靠，防止出現(xiàn)砼表面錯臺和漏漿、爛根現(xiàn)象。模板底部的縫隙，要用海棉條等堵嚴(yán)。2現(xiàn)澆平板支模在梁底部，現(xiàn)澆平板搭設(shè)鋼管支撐承重架。搭設(shè)承重架應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：鋼管立桿下必須加木墊塊，并支承于堅(jiān)實(shí)的基面上；木墊板尺寸15015050mm；先搭設(shè)梁部立桿，后搭平板立桿；立桿設(shè)立縱向、橫向間距均不得大于100厘米，上部間距不得大于2米/道；承重支架下部須設(shè)掃地桿和剪刀撐，剪刀撐成45186。－60186。角設(shè)置，每軸設(shè)一道；緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須加雙扎。整個承重架完成后方可擺設(shè)梁擱柵和底模，復(fù)核軸線，標(biāo)高尺寸無誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一側(cè)模板校正尺寸（截面、軸線、標(biāo)高及預(yù)埋件位置、尺寸等）無誤后，再行固定，梁模固定后，方可鋪設(shè)平板擱柵及底模板。梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通長線。梁跨≥4米時，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行起拱。所有梁、平板模板在支模前必須及時進(jìn)行清理，刷脫模劑。拼裝時，接縫處縫隙用玻璃油灰填實(shí)及膠帶紙貼合，避免漏漿。梁模板支模完成后及時進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，誤差控制在以下范圍(單位mm)內(nèi)：軸線位移2，標(biāo)高＋2，－3，截面尺寸＋2，－3，相鄰兩板表面高低差2，表面平整度2，預(yù)留洞中心線位移5，截面內(nèi)部尺寸＋10。3梁板式樓梯支模首先根據(jù)樓梯層高放樣，確定好休息平臺和梯口平臺的標(biāo)高及樓梯段斜長，并彈好線，用鋼管排架搭設(shè)休息平臺的支撐，再搭設(shè)樓梯斜梁支撐系統(tǒng)。立梯口梁、平臺梁模板，標(biāo)高和平面等尺寸無誤后，再立余梁及板底模（含平臺、樓梯段），整個模板體系校正無誤后，進(jìn)行支撐系統(tǒng)的完善性連接固定工作，待鋼筋綁扎復(fù)核后，再進(jìn)行掛模、封頭及預(yù)埋件的埋設(shè)固定。柱支模模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，本工程柱大部分截面尺寸400mm400mm，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每500mm一道。圓柱采用定型鋼模板，404扁鋼抱箍，間距500mm，抱箍采用螺栓調(diào)節(jié)。 模板拆除：柱模拆除時，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時方可拆除。拆模時應(yīng)先拆拉筋或固定斜支撐，然后用撬棍上下松動柱子模板。：墻體模板的拆除，應(yīng)保證其砼強(qiáng)度達(dá)到不因模板拆除而損壞的條件，模板拆除與模板安裝順序相反，先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓（或側(cè)向斜支撐），使模板向后傾斜與墻體脫開，如果模板與砼墻體不能脫開，可用撬棍撬動模板下口，在任何情況下不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時不晃動砼墻體，尤其拆門窗洞口模板時不能用大錘。、板模板：梁側(cè)模拆除條件同墻體；頂板、梁模板拆除時，先拆除梁側(cè)幫（有對拉螺栓者先拆除對拉螺栓），再拆除梁底模和樓板模板，取下模板和方木。見下表：序號部位跨度強(qiáng)度百分率1頂板處梁、板≤2m≥50%2m＜跨度≤8m≥75%＞8m≥100%2梁≤8m≥75%＞8m≥100%3懸挑結(jié)構(gòu)≥100%另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量的施工材料。模板工程施工注意事項(xiàng)：施工中加強(qiáng)對全體施工人員質(zhì)量意識的教育和重點(diǎn)工程建設(shè)的宣傳工作。做到班組操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結(jié)。做到獎優(yōu)罰劣。各分項(xiàng)模板工程施工前必須和前工序辦好交接手續(xù)，簽認(rèn)齊全，否則不準(zhǔn)施工。模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。堵縫所用海綿條不得突出模板表面，嚴(yán)防進(jìn)入砼。模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。模板安裝前，模板內(nèi)、外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑。組模前要清掃墻體內(nèi)的雜物，模板組裝后，要仔細(xì)校正模板的垂直度后加固固定。門窗洞口的模板尺寸、標(biāo)高要認(rèn)真核對， 并與墻體模板可靠固定。保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模：保證支撐及龍骨嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸安裝施工；緊固件應(yīng)達(dá)到一定的緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實(shí)，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動現(xiàn)象；模板自身應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度剛度；模板應(yīng)拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；墻體砼澆注時，應(yīng)分層澆注，避免砼一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大而跑模。認(rèn)真清理模板底部雜物，模板留清掃口；認(rèn)真振搗密實(shí)，操作人員對振搗的插點(diǎn)均勻排列，局部振搗有困難時，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。澆筑砼時安排專人看模板，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)及時處理。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控力度，全面落實(shí)三檢制及各項(xiàng)質(zhì)量獎罰制度。成品保護(hù)吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時修復(fù)。鋼模在使用過程中，分規(guī)格堆放并及時補(bǔ)刷防銹劑。后澆帶模板施工由于梁、板后澆帶兩側(cè)的梁、板在后澆帶澆筑前為懸挑結(jié)構(gòu)，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達(dá)到規(guī)定的100%強(qiáng)度時，方可拆除；為防止后澆帶澆筑前樓層內(nèi)施工時其他荷載對此部位懸挑結(jié)構(gòu)造成損壞，在模板拆除后應(yīng)在后澆帶兩側(cè)分別搭設(shè)雙排腳手架且墊木方予以支撐。地下室底板后澆帶施工縫處用木模封堵，在木板上留出鋼筋孔洞，不吻合處用1︰2 水泥砂漿抹實(shí)，以防混凝土漏漿后澆帶混凝土澆筑完畢應(yīng)及時在其上鋪滿木板，以保護(hù)后澆帶及鋼筋不被損壞。地上部分的后澆帶兩側(cè)應(yīng)砌筑一皮60mm 寬燒結(jié)普通磚，并在外側(cè)抹灰，防止樓層內(nèi)施工用水流入地下室。澆筑混凝土?xí)r，后澆帶側(cè)面采用密目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封堵，這樣既可以防止漏漿，又可以利用鋼絲與混凝土膨脹系數(shù)一致這一特性，而澆筑后澆帶混凝土?xí)r不必將鋼絲清理出來。密目鋼絲網(wǎng)的寬度應(yīng)比混凝土墻、板、梁等構(gòu)件截面寬200mm 以上，以保證鋼絲網(wǎng)能與鋼筋綁扎固定牢靠，防止振搗時擠開鋼絲網(wǎng)。本工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)將全部采用預(yù)拌商品砼。商品砼供應(yīng)商選擇與要求，且完全具備本工程所需砼的供應(yīng)。在砼工程施工前，與商品砼攪拌站簽定《商品砼技術(shù)合同》，對砼的各種性能、砼及原材的資料等提出要求。，要將每個澆筑部分的砼強(qiáng)度等級、數(shù)量、坍落度及允許偏差（177。20mm）、外加劑、水泥品種、緩凝要求、抗?jié)B標(biāo)高、初凝時間、終凝時間、供應(yīng)速度、供應(yīng)時間、地點(diǎn)等要寫清楚，達(dá)不到上述要求將如何處置，都要在合同中明確。、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行砼預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前達(dá)到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目部總工程師審核，報(bào)監(jiān)理工程審查合格后方可使用。，必須符合揚(yáng)州市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。外加劑、摻合料由試驗(yàn)確定。、監(jiān)理的認(rèn)可，并選用經(jīng)揚(yáng)州市認(rèn)證的有資質(zhì)的砼攪拌站。、砼標(biāo)號、方量、到達(dá)現(xiàn)場時間、到場間隔時間等。，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼拌合物進(jìn)行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測資料應(yīng)符合施工方案中對此資料的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。砼攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砼原材料(水泥品種、外加劑品種等)變化、砼坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確保砼澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保砼供應(yīng)質(zhì)量。為了保證砼澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和環(huán)境溫度對預(yù)拌砼攪拌站提出具體的初凝時間要求。為確保預(yù)拌砼供應(yīng)及時，現(xiàn)場連續(xù)施工，項(xiàng)目部將派專人到砼攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)。對現(xiàn)場的要求現(xiàn)場收料人員要認(rèn)真填寫預(yù)拌砼小票，詳細(xì)記錄每車砼進(jìn)場時間、開卸時間、澆完時間，以便分析砼在供應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。砼的試驗(yàn)管理標(biāo)養(yǎng)試塊的養(yǎng)護(hù)：標(biāo)養(yǎng)試塊在7日內(nèi)送檢測中心標(biāo)養(yǎng)。同條件試塊的養(yǎng)護(hù)：砼同條件試塊的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在結(jié)構(gòu)相應(yīng)部位進(jìn)行。為了對試塊進(jìn)行保護(hù)，現(xiàn)場焊制粗鋼筋籠放置試塊并教育施工人員注意保護(hù)，鋼筋籠應(yīng)加覆蓋防止爆曬、風(fēng)吹脫水?；炷恋谋盟皖A(yù)拌砼拌和物通過外加劑等材料改善預(yù)拌砼的和易性和減少預(yù)拌砼的塌落度損失保證泵送效果。泵送砼配合比中要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但是砂率過高會使砼軟臥層增厚，同時會增加砼表面的裂縫。因此，砂率要控制在合理的范圍內(nèi)。常規(guī)是控制在38%至40%。配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括：砼的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是砼的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地下分采用用架子管搭設(shè)豎向泵管固定支架，即泵管通過固定支架向下伸展；地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層樓層結(jié)構(gòu)板進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑的部位。泵送管線宜直、轉(zhuǎn)彎緩、管線短、接頭嚴(yán)。泵管架設(shè)平順牢靠，每個接頭處應(yīng)設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須搭設(shè)井字架，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。垂直泵管固定采用在樓內(nèi)用鋼管支搭固定架，并與樓層框架柱或樓板（達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后）鎖牢；水平管不得直接支撐在鋼筋、模板預(yù)埋件上，每隔一定距離用專用支架固定。泵管接口附近受到?jīng)_擊力最大，采用埋入地下的砼墩固定。泵送砼對模板側(cè)壓力較大，要求模板設(shè)計(jì)時充分考慮新澆砼對模板的側(cè)壓力。同時，布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，布料桿下的模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍澆筑水平移動布料，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上；對基礎(chǔ)底板、必要時，還應(yīng)用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。砼澆筑澆注前準(zhǔn)備:模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可申請澆筑砼。結(jié)構(gòu)工程砼施工縫的設(shè)置:墻、柱水平施工縫的設(shè)置均設(shè)在梁底，樓梯施工縫應(yīng)設(shè)在樓梯段1/3范圍內(nèi)。施工縫的處理:在施工縫處繼續(xù)澆注砼時，應(yīng)把已硬化砼表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層清除干凈并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水，在澆注砼前宜先在施工縫處鋪設(shè)一層與砼配比相同約50mm厚水泥砂漿，然后澆注砼。砼澆注方法:使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行不得遺漏，振搗延續(xù)時間作到均勻振實(shí)(表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，消除兩層間的接縫，砼澆注振搗完畢，若砼表面上浮5cm以內(nèi)的浮漿，應(yīng)加干凈的與砼內(nèi)同級配的石子，人工拍實(shí)，若浮漿過多應(yīng)清除，在墻柱澆注過程中，設(shè)專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證砼密實(shí)，墻柱澆注砼前在其根部澆注5cm高與原砼同配比的水泥砂漿，以避免局部爛根。驗(yàn)槽后，澆筑墊層，采用一次收平壓光技術(shù)，具備防水施工條件。、板砼澆筑澆筑板砼采用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插管處用木