【正文】 的電纜或?qū)Ь€應(yīng)整齊，避免交叉并固定牢靠，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰，不易裉色，端子板的每個接線端，接線不得超過2根，導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束，應(yīng)留有不小于20mm的余量。（8）控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭，主電源應(yīng)有明顯標志，控制器的接地應(yīng)牢固，并有明顯標志。（9）消防控制設(shè)備在安裝前，應(yīng)進行功能檢查，不合格者不得安裝。（10）火災(zāi)報警系統(tǒng)工作接地應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管，工作接地與保護接地必須分開，接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時做隱蔽工程驗收，包括接地電阻測試，技術(shù)文件和施工質(zhì)量。（11）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)先分別對探測器，區(qū)域報警控制器，集中報警控制器，火災(zāi)報警裝置和消防控制設(shè)備等幾個單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。根據(jù)《火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條件》有關(guān)要求對報警控制器進行下列功能檢查。 。 ,復(fù)位功能。 。 。 。 。 。 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)在連續(xù)進行12個小時無故障后,方可填寫《調(diào)試報告》。（12）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的竣工驗收,應(yīng)在公安消防監(jiān)理機構(gòu)監(jiān)督下,由建設(shè)主管單位主持、設(shè)計、施工、調(diào)試等單位參加，共同進行，驗收應(yīng)包括下列裝置。 （包括各種火災(zāi)探測器、手動報警按鈕、區(qū)域報警控制器和集中報警控制器等）。 。 、消防通信、消防電源、消防電梯和消防控制室的控制裝置。 。（13）當火災(zāi)報警系統(tǒng)調(diào)試驗收后，必須由用戶填寫《系統(tǒng)竣工表》包括系統(tǒng)的竣工圖、施工記錄和調(diào)試報告。、通風工程、工程概況地下室平時為車庫，戰(zhàn)時汽車庫1按六級人防物資庫設(shè)計，汽車庫2按六級二等人員掩蔽工事進行設(shè)計。汽車庫設(shè)機械排風，機械補風或自然補風，排風量按6次/時計算；地下室水泵房設(shè)計機械排風系統(tǒng)，排風量按6次/時計算，地下室配電房設(shè)置機械排風系統(tǒng)，排風量按8次/時計算。地下室汽車庫1設(shè)兩個排煙區(qū)，每個排煙分區(qū)設(shè)排風系統(tǒng)，排風系統(tǒng)兼作排煙系統(tǒng)；排風機兼作排煙機。汽車庫排煙量按6次/時計算,無車道的防煙分區(qū)設(shè)機械補風，補風量按6次/時計算計算，有車道的防煙分區(qū)采用自然補風，一旦發(fā)生火災(zāi)該排煙分區(qū)的排煙機啟動排煙，同時機械補風的補風機啟動補風。戰(zhàn)時人員物資庫設(shè)清潔式及隔絕式二種通風形式，戰(zhàn)時人員掩蔽工事共設(shè)兩個防護單元，按1m2/人掩蔽人數(shù)計，戰(zhàn)時人員掩蔽工事設(shè)濾毒式、清潔式和隔絕式三種通風形式，平時機械排風，濾毒時超壓排風。、安裝風管及附件安裝（1）風口安裝1）風口規(guī)格應(yīng)以頸部外徑或外邊長為準，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合下表規(guī)定：圓形風口尺寸允許偏差（mm）直徑≤250＞250允許偏差0～－20～－3矩形風管尺寸允許偏差（mm）邊長＜300300～800＞800允許偏差0～－10～－20～－3對角線長度＜300300～500＞500兩對角線之差≤1≤2≤31）風口外表裝飾面應(yīng)平整光滑，其平面度允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：風口平面度允許偏差表面積（m2）＜≥，且＜≥，且＜平面度允許偏差值（mm）123采用板材制作的風口外表面裝飾面拼接的縫隙。2）風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點應(yīng)光滑。3）風口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。（手動式風口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當。）（2）風閥1）風閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位應(yīng)準確、可靠，并應(yīng)表明風閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。2）插板閥（包括斜插板閥）的殼體應(yīng)嚴密，殼體內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理，插板應(yīng)平整，啟閉應(yīng)靈活，并應(yīng)有可靠的插板固定裝置。3）電動與氣動調(diào)節(jié)風閥的執(zhí)行機構(gòu)及連動裝置的動作應(yīng)可靠，其調(diào)節(jié)范圍及指示角度應(yīng)與閥板開啟角度相一直。風管及部件安裝（1）風管、支、吊架及法蘭安裝1）風管及部件穿墻、過樓板或屋面時，應(yīng)預(yù)留孔洞，孔洞尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2）風管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，保持清潔。3）承插風管應(yīng)做好接頭處的密封工作，保證漏風量在規(guī)范或設(shè)計要求范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)壓力試驗時能夠達到設(shè)計的、足夠的風壓。4）風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。5）現(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。6）風管不得有扭曲、樹脂破裂、脫落即界面分層等現(xiàn)象，破損處應(yīng)及時修復(fù)。7）送風支管與總管，當采用垂直插接時，其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風調(diào)節(jié)閥。8）風管安裝時應(yīng)及時進行支、吊架的固定和安裝，其位置應(yīng)準確，受力應(yīng)均勻。9）風管支吊架的安裝ａ．支、吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。ｂ．吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿的拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。ｃ．風管支、吊架的形式、寬度與間距應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時，風管的支、吊架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：（ａ）水平安裝時，直徑或大邊邊長小于40cm時，間距不超過4m；大于或等于40cm時，間距不大于3m。（ｂ）垂直安裝時，間距不大于4米。當風管支、吊架的型式設(shè)計無規(guī)定時，可按照下列規(guī)定操作：（ａ）靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架，不靠墻、柱安裝的水平風管宜用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風管可采用吊帶式吊架。（ｂ）靠墻安裝的垂直風管應(yīng)用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定。ｄ．支、吊架亦可采用組合型通用構(gòu)架的型式。ｅ．支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。ｆ．矩形風管抱箍支架應(yīng)緊貼風管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)預(yù)留螺栓收縮的位置；圓形風管抱箍圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風管外徑相一致，抱箍應(yīng)能抱緊風管。ｇ．風管連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。ｈ．法蘭墊片的厚度宜為3~5mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入風管內(nèi)。法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。ｉ．加固應(yīng)牢靠，安裝應(yīng)整齊，定位準確，間距應(yīng)適宜、均勻?qū)ΨQ。明裝風管水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm；明裝垂直度偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20 mm。暗裝風管位置應(yīng)正確、無明顯偏差。ｊ．風管及部件安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)壓力等級進行嚴密性試驗，漏風量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。部件安裝?。?）閥門安裝1）閥門應(yīng)安裝于便于操作部位，方向應(yīng)正確，開啟方向必須與氣流方向一致。2）斜插板閥的安裝，閥板應(yīng)向上拉啟。水平安裝時，閥板應(yīng)順氣流方向插入。3）防火閥的安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。4）排煙閥（排煙口）及手動控制裝置（含預(yù)埋導(dǎo)管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷。排煙閥安裝后應(yīng)做動作試驗，手動、電動操作應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴密。5）止回閥應(yīng)安裝在風機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。設(shè)備安裝（1）設(shè)備安裝前應(yīng)進行開箱檢查，以核對裝箱單、設(shè)備的型號、規(guī)格，圖紙說明、合格證及隨機附件等。檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）根據(jù)裝箱單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置等應(yīng)與設(shè)計相符，隨機的零部件應(yīng)齊全，無缺損。2）葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3）進風口、出風口應(yīng)有蓋板遮蓋，封閉良好。各切削加工面、機殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕等缺陷。4）風機外形應(yīng)平整，無明顯偏差，結(jié)構(gòu)焊縫應(yīng)飽滿，無缺損和洞孔；應(yīng)作防銹和防腐處理，其表面的色調(diào)應(yīng)一致，無明顯的劃痕、銹斑、氣泡和剝落等現(xiàn)象。（2）設(shè)備安裝前應(yīng)對先基礎(chǔ)進行驗收，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查合格后方可安裝。電動機應(yīng)水平安裝在滑座或固定在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以通風機為準。（3）混流風機等設(shè)備的安裝，應(yīng)有支吊架固定牢固，且要便于拆卸和維修。進、出風管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固。（4）風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其它機建的重量。（5）通風機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩；如風機的進風口（或進風管路）直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措施。（6）通風機安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：中心線的平面位移(mm)表高皮帶輪輪寬中央平面位移(mm)傳動軸水平度聯(lián)軸器同心度縱向橫向徑向位移(mm)軸向傾斜10177。10通風系統(tǒng)調(diào)試風機的試運轉(zhuǎn)（1）準備工作1）全面清掃機房、風管內(nèi)的臟物。2）對通風機進行全面檢查。3）關(guān)好檢查門，封閉風管上的檢查孔，清掃口。4）系統(tǒng)閥門調(diào)整到下列位置：三通調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整到中間位置，系統(tǒng)上其余調(diào)節(jié)閥、防火閥、新風閥等均應(yīng)調(diào)整到全開位置。5）準備好試運轉(zhuǎn)所需工具、儀表和記錄表格。（2）試運轉(zhuǎn)的程序和方法1）對通風機進行全面檢查并做好一切試車準備，手動盤車l～2圈，關(guān)閉風機入口啟動閥。2）短暫點動通風機，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，葉輪與葉殼有無摩擦和不正常聲音。如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)排除后再開機。3）啟動通風機，當達到額定轉(zhuǎn)速后，逐步打開啟動閥。用鉗型電流表測量電動機的啟動電流和運轉(zhuǎn)電流，如運轉(zhuǎn)電流超過電機額定電流時，應(yīng)將啟動閥或總風量調(diào)節(jié)閥關(guān)小，直到達到額定電流。4）借助金屬棒或螺絲刀，仔細傾聽軸承內(nèi)有無噪聲，從而判斷軸承是否損壞或潤滑油中是否混入雜物。如發(fā)生異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查，查明故障原因并及時排除。5）用轉(zhuǎn)速表測量風機轉(zhuǎn)速，并核對與設(shè)計要求是否相符。6）風機在連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)每半小時測量一次軸承溫度和運轉(zhuǎn)電流，如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定，風機在額定轉(zhuǎn)速下，滾動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃；滑動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。7）風機運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查，查明原因并消除或處理后，再行運行，風機經(jīng)運轉(zhuǎn)正常后，可連續(xù)運轉(zhuǎn)，其在設(shè)計負荷下運轉(zhuǎn)時間不少于2小時。8）風機運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)對風機的風速進行測定，并將測量結(jié)果與風機銘牌或設(shè)計給定的設(shè)計參數(shù)進行核對，以保證風機的風壓和風量滿足設(shè)計要求。停機后應(yīng)關(guān)閉風機前后的閥門、擋板。9）認真填寫試運轉(zhuǎn)報告。（3）調(diào)試資料的整理、移交在通風系統(tǒng)的所有調(diào)試項目均完成后，應(yīng)對調(diào)試結(jié)果進行整理、分析、匯總成冊，與其它竣工驗收資料一起交業(yè)主保管。45 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