【正文】 （二）項(xiàng)目總工程師安全職責(zé)對項(xiàng)目工程生產(chǎn)經(jīng)營中的安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)責(zé)任。領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中不安全問題，組織制定措施，及時解決，對上級提出的安全生產(chǎn)與管理方面的問題，要定時、定人、定措施予以解決。健全和完善用工管理手續(xù)，錄用外施隊(duì)必須及時向有關(guān)部門申報，嚴(yán)格用工制度管理，適時組織上崗教育，要對外施隊(duì)的健康與安全負(fù)責(zé)，加強(qiáng)勞動保護(hù)工作。貫徹落實(shí)安全產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度，結(jié)合項(xiàng)目工程特點(diǎn)及施工全過程的情況，制定本項(xiàng)目工程各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理辦法，或提出要求，并監(jiān)督其實(shí)施。C、安全施工管理體系框架圖。八、安全保證體系措施A、安全管理目標(biāo)施工現(xiàn)場安全工作達(dá)標(biāo)率100%，優(yōu)良率90%以上。在施工中如有打眼時，錘頭不得松動，砸子應(yīng)無卷邊、裂紋，戴好防護(hù)眼鏡，樓板、墻打透通眼時，板下、墻后不得有人。，易燃、易爆場所，應(yīng)用防暴燈具。在墻體內(nèi)套管加上防水翼環(huán)，并在四周加強(qiáng)鋼筋，鋼筋的彎曲半徑大于外徑的１０倍，管與盒連接，管口中心相對并焊接嚴(yán)密，做好防腐，鋼管嚴(yán)禁對口焊接。電纜橋架穿樓板處，可以在樓上留設(shè)預(yù)留洞。（4）配電箱預(yù)埋、電纜橋架穿板預(yù)留洞凡明裝箱處用接線箱來預(yù)埋，作為配電箱和線管間的過渡，從而保證在配電箱安裝時不破壞結(jié)構(gòu)。特別是距離小于６m的地方，用整管敷設(shè)，短管留在后砌墻的時候使用。并列敷設(shè)的管子，距離大于２５mm，使管子周邊有砼塞填，為保證管盒位置敷設(shè)準(zhǔn)確，采取先彎管后直管敷設(shè)。為保證砼施工時不使管盒位移，在盒背后加設(shè)Φ６—Φ８鋼筋套子，后部頂在另一側(cè)模板上，使盒被模板夾緊夾牢。在工作完成時，應(yīng)關(guān)閉儲罐閥鎖，把減壓閥，軟管都收裝在工具箱里。1在工作開始之前，應(yīng)用肥皂水檢驗(yàn)所有的管子連接處是否漏氣。軟管應(yīng)被架高工作區(qū)最少2米，以使不會阻礙工人和設(shè)備的安全通道。1壓縮氣瓶無論空或滿任何時候都應(yīng)確使其豎直放置，空瓶應(yīng)做上“空”的標(biāo)記。1空瓶要關(guān)上氣閥，除使用外，氣閥保護(hù)罩應(yīng)復(fù)位。1氧氣瓶、閥門，接箍調(diào)節(jié)器，軟管和表具不要粘到油和油脂，禁止施工人員用帶油的手套來搬運(yùn)氧氣瓶和儀表。氧氣瓶不應(yīng)該靠近乙炔氣瓶或其它可燃?xì)怏w/材料存放。沒有按規(guī)定簽發(fā)的動火可證不準(zhǔn)進(jìn)行焊接、氣割或其它可產(chǎn)生火花的操作，對每個單獨(dú)的氣割和焊接操作要在本工作內(nèi)設(shè)有一個滅火器。電纜的連接應(yīng)使用防水的連接器。在有危險氣體行在易引起火災(zāi)或爆炸的地方，只能使用不會產(chǎn)生火花的工具。當(dāng)在高處作業(yè)時，不使用的工具要掛在穩(wěn)固的地方。所有的皮帶、齒輪、軸、滑輪、鏈輪、飛輪或其它往復(fù)的、旋轉(zhuǎn)的或移動的部件或設(shè)備，都應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，并固定牢固，以防止人員接觸。（二）安全措施所用的施工器械和機(jī)械設(shè)備在使用前都應(yīng)經(jīng)專業(yè)工程師檢測，并確認(rèn)處于安金工作狀態(tài)。：對于風(fēng)機(jī)等設(shè)備到貨后核對好尺寸方可作基礎(chǔ)預(yù)埋，并按設(shè)計及施工規(guī)范要求施工。預(yù)埋時，套管內(nèi)需做防腐處理。人防工程的墻體（染毒區(qū)）通風(fēng)套管預(yù)留嚴(yán)格按人防工程標(biāo)準(zhǔn)圖集：ＦＴ—１９８７的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。（十）通風(fēng)工程（一）施工要點(diǎn)：通風(fēng)預(yù)留、預(yù)埋洞的工作，跟隨土建結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行。在工作暫停時，應(yīng)關(guān)閉焊槍開關(guān)，停止供氣。1凡是玻璃破碎的壓力表或損壞的壓閥都必須更換掉。1所用乙炔和氧氣瓶的減壓閥都應(yīng)裝上相應(yīng)的防回火裝置，以防止產(chǎn)生因回火而引起火災(zāi)或爆炸。所用的電焊機(jī)均應(yīng)有效接地；焊接工作暫?；蚝附尤藛T離開施工現(xiàn)場，要切斷電源，將焊條從焊把上取下。每班工作結(jié)束后要拿掉調(diào)節(jié)器和軟管。存儲氣瓶時應(yīng)和熱源分開并避免陽光直接照射，現(xiàn)場用鋼筋焊接儲氣瓶籠，單獨(dú)的存放，并掛有“嚴(yán)禁煙火”等警告標(biāo)牌。應(yīng)分開至少5米或被至少耐2小時燃燒的阻燃隔板隔開。滅火器由實(shí)施此工作的承包商提供，并能夠立即撲滅切割或焊接材料上或焊接相鄰材料的火災(zāi)。管子切割時，砂輪切割機(jī)的砂輪片應(yīng)完好，操作時應(yīng)站在側(cè)面。套絲工作要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)。（四）安全措施用克子切斷鑄鋼管，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋管子煨彎時，砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)要牢固，并設(shè)安全防護(hù)欄桿，用機(jī)械敲打時下面不得站人，人工敲打上下要錯開。穿樓板套管下端應(yīng)與樓板面平齊，上端高出地面５０mm（廚廁間５０mm）。套管兩端平齊，管內(nèi)外應(yīng)刷防銹漆一道。套管制作：套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大１——２號。根據(jù)圖紙要求，凡穿外墻、污水泵管道均設(shè)柔性防水套管。套管的數(shù)量以首層孔洞數(shù)為基數(shù)，按１０％富余量制作，加工完成后，套管底壁打磨光滑，且刷瀝青油，使用時，外涂脫模劑，放至洞位，待混凝土凝結(jié)后拔出，用鋼刷刷去表面的混凝土渣，涂瀝青，以備再用。對施工中的管道穿樓板較集中的部位，如衛(wèi)生間等在施工交底時應(yīng)畫出留洞大樣圖，以便提高效率。解決障礙：遇有較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時，須經(jīng)土建技術(shù)人員核驗(yàn)，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定，對用磚石砌筑的預(yù)留洞，要和土建密切配合，隨時檢查洞上尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。安裝模具、預(yù)埋鐵件：位置、標(biāo)高確定無誤后將預(yù)制好的模具中心對準(zhǔn)標(biāo)注好的“＋”字進(jìn)行模具固定安裝，用釘子釘牢在模板上或用鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，無論何種方法均必須保證臨時模具易于拆除、預(yù)埋鐵件，首先要確定各種管道干、立、支管采用的支、吊、托架型式，然后找準(zhǔn)預(yù)埋位置，再用點(diǎn)焊機(jī)將鐵件點(diǎn)焊在鋼筋上。（二）預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件　　工藝流程：制作模具——放線標(biāo)記——安裝模具——防腐——復(fù)核檢查確定預(yù)留孔部位：待工程施工到預(yù)留孔部位時，應(yīng)立即由專人按施工圖中給定的管道及設(shè)備坐標(biāo)和標(biāo)高，在鋼筋下方的模板上，標(biāo)出軸線，量尺測出預(yù)留孔洞中心至坐標(biāo)點(diǎn)處并畫出“＋”字線標(biāo)記。六級以上大風(fēng)及雨霧天氣停止作業(yè)。派專人定期檢查腳手架，及時發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。腳手架上施工人員、堆料應(yīng)均布，并盡量避免交叉作業(yè)。嚴(yán)禁任意拆除腳手架部件和連墻桿件。搭設(shè)工人必須佩戴安全帽、系安全帶。腳手架搭設(shè)的質(zhì)量要求A、縱向水平桿水平偏差不大于20mm；橫向水平桿水平偏差不大于10mm。—60。內(nèi)腳手架剪刀撐設(shè)置在縱橫兩個方向，沿長度和寬度連續(xù)設(shè)置。立桿底部應(yīng)墊上木板，同時應(yīng)掃地桿。滿堂紅腳手架的搭設(shè)方法要求同雙排鋼管扣件腳手架。腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡，造成地基土濕陷下沉。使用的腳手板寬度不小于20㎝，厚度不小于5㎝，重量不應(yīng)大于25㎏，板端設(shè)置直徑為4㎜鍍鋅鐵絲兩道。鋼管必須涂有防銹漆，剪刀撐用管涂紅白相間漆，間距為30㎝。在結(jié)構(gòu)施工階段，以鋼管搭一些獨(dú)立柱架用來綁扎柱子鋼筋和支獨(dú)立柱模板，以滿堂紅鋼管腳手架來協(xié)助頂板模板支設(shè)工程的需要。制訂定期檢查制度，派專人定期檢查腳手架，及時發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。非專業(yè)操作人員嚴(yán)禁上架作業(yè)，專業(yè)人員應(yīng)持證上崗。統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)；當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆。鋼管腳手架均裝設(shè)防雷、避雷接地設(shè)施。嚴(yán)禁利用腳手架吊運(yùn)重物，嚴(yán)禁作業(yè)人員攀登架子上下，嚴(yán)禁任意拆除腳手架部件和連墻桿件。隨時檢查扣件、桿件的變形及擰緊程度，防止架子整體變形。搭設(shè)工人必須佩戴安全帽、系安全帶。注意搭設(shè)的順序。（4）架體防護(hù)架體內(nèi)與墻面間設(shè)首層網(wǎng)、層間網(wǎng)、隨層網(wǎng)，張掛嚴(yán)密的密目安全網(wǎng)，作業(yè)層下每隔12m滿鋪一層板。②腳手板應(yīng)設(shè)置在三根小橫桿上，當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用2根小橫桿支撐，但應(yīng)將腳手板兩端可靠固定嚴(yán)防傾翻，腳手板采用木腳手板搭接鋪設(shè)，且接頭必須支在小橫桿上，搭接長度大于20㎝，伸出小橫桿的長度不小于10㎝，作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取15㎝，其板長兩端均應(yīng)與支撐桿可靠固定。、開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直到連墻件安裝穩(wěn)定后方可拆除。、腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。⑤連墻桿：連墻桿布置按照兩步三跨式布置，且每根連墻桿覆蓋面積不小于27㎡，采用菱形布置。④剪刀撐：剪刀撐應(yīng)聯(lián)系5根立桿，且不小于4跨，斜桿與地面夾角為45176。③小橫桿：設(shè)于兩立桿中間，搭在大橫桿之上并用直角扣件扣緊，每一主節(jié)點(diǎn)均設(shè)置小橫桿。②大橫桿：，上下橫桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3（即40㎝）。（2）各部位桿件的搭設(shè)方法及要求：①立桿：根據(jù)圖紙設(shè)計及規(guī)范要求，本工程按裝修圍護(hù)架搭設(shè)，里排立桿距離建筑物外墻為35㎝。（6）位于通道處的腳手架底部墊板應(yīng)低于其兩側(cè)地面，在其上加設(shè)蓋板；避免擾動。地基上加鋪20㎝C20砼（每邊大于立管30㎝），立桿基礎(chǔ)下墊5㎝厚、20㎝寬的通長木板，木板長度不小于兩跨并設(shè)縱橫向掃地桿。（3）腳手板：采用木腳手板，寬度不小于20㎝，厚度不小于5㎝，重量不應(yīng)大于25㎏，板端設(shè)置直徑為4㎜鍍鋅鐵絲兩道?？奂c鋼管的貼面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1㎜；當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5㎜。剪刀撐用管涂紅白相間漆，間距為30㎝，臨邊鋼管也需按要求涂刷顏色。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺壓痕和深的劃道。根據(jù)工程建筑特征和我公司機(jī)械配備情況及以往的施工經(jīng)驗(yàn)，腳手架選用雙排扣件式鋼管腳手架和滿堂紅腳手架，并用密目式安全網(wǎng)封閉。（2）現(xiàn)場設(shè)置洗車池，施工車輛在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵得污染。測溫項(xiàng)目測溫次數(shù)室外氣溫與砼內(nèi)部溫度每晝夜不少于4次（即8點(diǎn)、12點(diǎn)、16點(diǎn)、22點(diǎn)）此外還需測最高、最低氣溫。（6）在砼放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強(qiáng)度的變化，嚴(yán)禁不同標(biāo)號砼混合泵送。（4）集水坑及電梯井底模采用鋼絲網(wǎng)，當(dāng)砼澆筑后，將表面的漿抹平壓實(shí)。（2）在底板砼澆筑過程中，要派2～3人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（5）在澆筑剪力墻墻砼時，確保墻體砼高度，應(yīng)澆筑至鋼板止水帶的一半位置，不應(yīng)過高或過低。（3）底板、梁、剪力墻的砼澆筑面標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測定的標(biāo)高來控制。因混凝土體積較大，水化熱大所以混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14d.澆水次數(shù)根據(jù)測溫記錄進(jìn)行調(diào)整，開始幾天構(gòu)件溫度高，可進(jìn)行多次或來回澆水養(yǎng)護(hù)，而后幾天可減少養(yǎng)護(hù)次數(shù)。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草簾并澆水養(yǎng)護(hù)，保護(hù)水泥水化所需要的溫度和濕度。d、底板基礎(chǔ)厚為500mm，可以一次性澆筑完成；而大梁要分兩層澆筑，不能一次到頂；剪力墻采用長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升，每層高度為400mm 左右布料。b、在澆筑梁、剪力墻時，布料出口應(yīng)離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于50mm，并且不應(yīng)直接沖向模板、鋼筋布料。b、上下層結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑間歇時間不得超過初凝時間。而砼標(biāo)號≥C30，控制在60分鐘內(nèi)完成。在操作半徑內(nèi)，能比較靈活自如的澆筑砼，更能提高澆筑效率。（2）砼輸送采用砼泵車澆筑，砼泵在安裝位置滿足施工現(xiàn)場施工需要。砼質(zhì)量要求：a、單位體積砼粗骨料含量兩次測值相對誤差不大于5%。摻合粉煤灰、膨脹劑、泵送劑時，宜先以部分水、水泥及摻合料在機(jī)內(nèi)拌合后，在加入砂、石子、剩余水，并適當(dāng)延長拌合時間。攪拌開后應(yīng)監(jiān)視與檢查開始幾罐砼的和易性能否滿足要求，如不符合，應(yīng)分析情況，并立即調(diào)整，符合要求后方可持續(xù)生產(chǎn)。 施工工藝要求（1）砼攪拌采用外購商品砼。（2）當(dāng)梁最小截面大于800時設(shè)置測溫孔，在鋼筋、模板驗(yàn)收完成后，在梁頂埋入Ф25PVC管度孔，埋入深度為1000mm，上口臨時封堵，下口堵死，每跨一點(diǎn)，共設(shè)30點(diǎn)。（7）樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，服從指揮，并隨時報告隱患，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。（5）裝拆必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，腳手架必須有防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。（3）高處作業(yè)必須系安全帶，戴安全帽。（2）施工所用的連接件要放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。（3）模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固；在澆筑砼過程中，要經(jīng)常檢查，如發(fā)生變形，松動等現(xiàn)象，要及時修整加固（4）模板支設(shè)安裝偏差應(yīng)符合模板工程驗(yàn)收規(guī)范要求。（2）模板及其支承應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，并不致于發(fā)生不允許的下沉和變形。（6）模板拆除時，注意上部砼接茬接縫的處理，保持砼接觸面一致，不準(zhǔn)出現(xiàn)漿塊和表面不平整。（4）樓梯模板樓梯模板比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步板，應(yīng)注意斜向支撐的穩(wěn)固（5）模板拆除在常溫下拆模，墻柱強(qiáng)度必須保證不因拆模而損壞混凝土棱角時方可拆模。拆模前應(yīng)進(jìn)行試塊（同條件養(yǎng)護(hù)）試壓，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后提出拆模申請，監(jiān)理認(rèn)可后方可拆模。板縫粘貼應(yīng)在鋼筋綁扎前，板面鋪設(shè)完后應(yīng)清掃干凈。梁、柱接頭專門加工接頭模板，以保證該處方正且不漏漿。模板安裝前先行測量放線，由軸線控制點(diǎn)依次測出墻體、梁、柱軸線位置和模板安裝位置及洞口位置控制線，然后引測水平標(biāo)高，定好水平控制線，經(jīng)復(fù)核無誤，作為模板安裝的依據(jù)。施工要點(diǎn)：根據(jù)梁、柱斷面提前加工制作梁、柱模板以及腳手架立桿上的可調(diào)式支座和梁、柱加固用的對拉螺栓等構(gòu)件。梁板模板同時支設(shè)。（3）框架梁與現(xiàn)澆板施工。剪力墻沿長度方向每1米設(shè)置支撐筋如下。在模板的垂直度和位置校正后用連接支撐固定。墻模板：地下室剪力墻采用定型組合鋼模，利用φ16三節(jié)止水穿墻螺栓、鋼管地錨、鋼管斜支撐進(jìn)行加固。柱、剪力墻模板與下部混凝土接縫應(yīng)予先找平，模板下端應(yīng)貼海綿條. 在模板支設(shè)前應(yīng)測放出軸線及墻、柱、洞口控制線和標(biāo)高控制線，以確保模板位置的準(zhǔn)確無誤。模板支設(shè)前應(yīng)涂刷專用隔離劑，不得漏刷。以備支柱模時支撐校正用。施工要點(diǎn)：在下層梁板混凝土澆注后，要予埋（放置）。埋件的埋設(shè)位置柱距為3/4～2/4柱高，每柱設(shè)8點(diǎn)，采用25螺紋鋼，長度20㎝。在柱模安裝完后，高度大于4m時，應(yīng)四面設(shè)拉桿，每面兩根，與地面夾角45～60176。組拼時先將柱子四面模板就位，校正調(diào)整好對角線，用柱箍固定。工藝流程：立模板 臨時固定 加水平鋼管斜撐 校正模板