【正文】 鋼管斜撐柱子支模前，首先對軸線、邊線外控線進(jìn)行復(fù)查，防止偏差。如下圖： 鋼管 伸入200 100長Φ22 焊接 50 筏板450厚 Φ25 （2）柱、剪力墻模板工程 地下室柱模板采用定型組合鋼模。模板采用平躺式組合，將鋼模支在455㎜高的鋼筋馬簦上（馬凳做法同上），材料為豎向鋼筋采用Φ25料頭制作，水平鋼筋采用Φ22料頭制作，每側(cè)大于梁邊100㎜，馬凳水平間距均為1m沿梁方向設(shè)置，再設(shè)置水平鋼管沿梁高進(jìn)行加固側(cè)模。（1）底板、梁模板底板側(cè)模采用定型組合鋼模，高度比底板高出50㎜，考慮砼澆筑時側(cè)壓力較大，模板外側(cè)面必須采用木方、鋼管 進(jìn)行支撐加固。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：模板分項工程預(yù)檢記錄：（1）模板分項工程質(zhì)量評定資料。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。（3）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強檢查，及時處理。（1）墻體上口過大：支模時上口卡具按要求尺寸卡緊。（7）冬季施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準(zhǔn)拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。（5）拆除模板時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。（4）大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰撞樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。2 尺量檢查每層垂直度 3 3 用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查表面平整度 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移 3 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 3 3中心線位移 2 2外露長度 +10 0 +10 0中心線位移 10 10截面內(nèi)部尺寸 +10 0 +10 0（3）保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、截面尺寸 177?，F(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差 表44 允許偏差（mm） 多層大模 高層大模墻、軸線位移 5 3 尺寸檢查標(biāo) 高 177。隔離劑涂刷均勻。（1）基本項目：大模板的下口及大模板與角膜接縫處要嚴(yán)密，不得漏漿。保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。（5）大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角位75176。（3）拆模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得再墻上口撬模板，或用大錘砸模板。拆除大模板：（1）在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達(dá)到1MPa，冬季施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)，墻體混凝土強度達(dá)4MPa才準(zhǔn)拆模，內(nèi)墻混凝土強度在5MPa才準(zhǔn)拆模，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強度為準(zhǔn)。（6）合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋件進(jìn)行隱檢。（4）在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。（2），利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。辦完模板工程預(yù)檢驗收，方準(zhǔn)澆筑混凝土。（6）正反模板安裝完后，檢查角膜與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密，防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象。（4）合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否消弱斷面過多等，合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，立即擰緊螺栓。安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。作業(yè)條件：按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進(jìn)行模板設(shè)計，確保強度，剛度及穩(wěn)定性。隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。（3）直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品加收站回收再利用。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用，操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。（5）打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后，方可投入使用。（4）鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的條件下操作。（3）鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。（2）鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。安全措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。成品保護(hù)（1）成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（12）樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補強，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求，標(biāo)高不同的高低圈梁墊塊，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連接。 （9）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距，要有30毫米，以利于砼澆筑。特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制鋼筋位置，以免拆模斷裂。（6）箍筋接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁鋼筋在柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。放箍筋后受力鋼筋。一般采用硬架支模方法。為確保框架柱插筋在澆筑砼過程中不發(fā)生位移，用鋼管將鋼筋縱橫向拉接加固成整體，四角鋼筋與鋼管用8鐵絲綁扎。綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。（2）綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋，綁扎上層鋼筋應(yīng)鋪設(shè)鐵馬凳：馬凳用短料Φ18焊制成，馬凳沿橫軸平行通常放置。在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。鋼筋綁扎（1）綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋，根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的短向鋼筋、鋪設(shè)并綁扎短向基礎(chǔ)梁鋼筋，再鋪設(shè)并綁扎長向基礎(chǔ)梁鋼筋，鋼筋接頭采用機(jī)械連接。當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批定為合格。（8）直螺紋接頭試驗同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。連接水平鋼筋時，必須從一頭往別一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。（6）連接鋼筋注意事項：鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。（4）使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。（2）鋼筋絲頭加工按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。鋼筋品種、規(guī)格型號應(yīng)符合施工圖紙要求，機(jī)械性能、化學(xué)成分及工藝性能符合國標(biāo)。作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總施工計劃，編制詳細(xì)的鋼筋用料加工計劃，加工計劃除和總進(jìn)度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進(jìn)度需要，鋼筋場要與施工現(xiàn)場密切配合，每天以書面形式向現(xiàn)場經(jīng)理反饋信息，實現(xiàn)加工計劃與現(xiàn)場進(jìn)度有條不紊。所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。（5）鋼筋調(diào)直：≤φ10盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，＞φ10以上鋼筋在裝車、運輸、存放過程中造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。操作人員為經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)工人持證上崗。（3）鋼筋直徑≥22mm，采用剝肋滾壓直螺紋連接，其它采用焊接或搭接。（2）鋼筋采用集中制作成型、現(xiàn)場綁扎。由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋加工鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收》（GB502042002）和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋堆放為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，下部用方木支墊，分層碼放時，中間用木方分隔，碼放高度不應(yīng)高于500㎜。檢查鋼材表面質(zhì)量，鋼材不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。鋼筋檢驗鋼筋進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行驗收，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。（四）鋼筋工程 材料采購按照圖紙設(shè)計要求，提出鋼筋需用量，根據(jù)計劃所需的數(shù)量、規(guī)格、型號要求分批進(jìn)場?；娱_挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡，操作時應(yīng)注意圖壁的變動情況，如有變動或裂紋現(xiàn)象，應(yīng)及時支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。（5）土方開挖與回填土安全技術(shù)措施基坑開挖時，在挖機(jī)10M工作范圍之內(nèi)，不許進(jìn)行其他作業(yè)?；雍褪覂?nèi)回填土，每層按500㎡取樣1組，取樣部位在每層壓實后的下半部。（4）回填土的質(zhì)量控制與檢驗填土的施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制每層填土厚度、含水率和壓實程序。用推土機(jī)運土回填，可采用分堆集中，土方推至填方部位時，應(yīng)提起鏟刀，向前行駛1M，利用推土機(jī)后退時將土刮平。在不損壞管子的情況下，可采用機(jī)械打夯。行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后向中間。人工填土方法用小推車運土，以人工用鐵鍬、搞、耙等工具進(jìn)行回填土。）1砂土8～12～2粘土19～23～3分質(zhì)粘土12～15～4粘土16～22～（2）基底處理回填前應(yīng)先請基底上垃圾、木方，排除坑內(nèi)積水、淤泥和雜物；如有松土?xí)r，應(yīng)先將底基充分夯實；坡度過陡時，先將斜坡挖成階梯形，然后分層夯實，以利于結(jié)合和防止滑動。土方回填（1）土料要求與含水量控制采用碎石類、砂土作為深層處的填料，而含水量符合壓實要求的粘土可作為上層的填料?；坶_挖坡坡值為1：，挖采用反鏟挖掘機(jī)，土方運輸采用25T自卸汽車。（2）土方開挖的一般要求基坑開挖根據(jù)地勘察報告，該地基土質(zhì)自上而下，依次為：第一層雜添土層，粉土，粗砂，粉土粉砂互層，粉質(zhì)粘土。群樓位于主樓后無運輸?shù)缆?，根?jù)施工現(xiàn)場用料情況修設(shè)臨時道路，具體布置見現(xiàn)場平面布置圖。按總平面圖要求引測到現(xiàn)場，在施工區(qū)域做好測量控制網(wǎng)、水準(zhǔn)點布設(shè)，詳見工程測量專項方案，并做好挖量、回填量及多余土方量的外運工作。設(shè)置測量控制網(wǎng)： 根據(jù)給定的永久控制坐標(biāo)X=、Y=。查看施工現(xiàn)場：到工地實際查看情況，向建設(shè)單位了解地下有無埋設(shè)管道、電纜，以便開挖時提出合理的施工方案。測量數(shù)據(jù)的記錄與計算：記錄要原始、真實、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整、計算要依據(jù)正確、方法科學(xué)、計算有序、步步校核、結(jié)果可靠。對于工程定位測設(shè)，建筑物控制軸線的校驗、高程引測、非標(biāo)準(zhǔn)層標(biāo)高引測等關(guān)鍵測量工序由測量領(lǐng)導(dǎo)小組成員負(fù)責(zé)校驗。做好質(zhì)量檢查工作：每次放線前，均應(yīng)仔細(xì)審圖，放線時要有項目部工程師配合并檢查工作。前后各點觀測完畢后，回視后視點，最后閉合于水準(zhǔn)點。儀器離前、后視水準(zhǔn)尺的距離要用皮尺丈量（或視距法測量），視距一般不超過50m，前后視距盡可能相等。（3）沉降觀測成果整理：每次觀測結(jié)束后，檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進(jìn)行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量，注明觀測日期和荷重情況，最后對資料進(jìn)行整理分析，繪出下沉曲線圖，找出變形規(guī)律，做出今后的變形觀測趨勢預(yù)測，提出今后的觀測建議。（1）沉降觀測工作的要求：固定人員觀測和整理成果；固定使用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺；固定水準(zhǔn)點；按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測。按照規(guī)范、設(shè)計的有關(guān)要求在建筑物的四角和中間部位設(shè)置沉降觀測點，由基礎(chǔ)施工開始進(jìn)行觀測（結(jié)構(gòu)施工過程中要按設(shè)計要求進(jìn)行觀測點的預(yù)埋工作），至竣工后沉降量基本穩(wěn)定（1mm/100d）為止。各項測量工作做好原始記錄，測量原始記錄不涂改和損壞，對于測量原始資料和成果堅持簽字制度，并應(yīng)裝訂成冊，歸檔保管。施工測量前，測量技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙和設(shè)計資料，對于設(shè)計圖紙和設(shè)計資料中的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。（4）施工測量管理職責(zé)施工測量是保證施工質(zhì)量的重要工作之一，施工單位配備專業(yè)和專職測量技術(shù)干部和測量技術(shù)工人，明確職責(zé)、嚴(yán)格崗位責(zé)任制，搞好施工測量工作。（2）測量隊伍和管理設(shè)一專門的施工測量班組，編制4人，由一名測量工程師任班長，由技術(shù)負(fù)責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)。（7）自檢、互檢與專業(yè)檢查，報監(jiān)理簽字：以上各程序全部完成后，要嚴(yán)格作好自檢，互檢，和專業(yè)檢查工作，均無問題后，報監(jiān)理工程師檢查、簽字，合格后，按監(jiān)理要求進(jìn)行以下工序施工。采用內(nèi)控法進(jìn)行軸線控制，當(dāng)工程施工到一定高度，經(jīng)緯儀無法投測軸線時。各層標(biāo)高測量誤差均控制在177。各層軸線測量誤差均應(yīng)控制在上述規(guī)定范圍以內(nèi)。（6）地上九層放線及標(biāo)高測量：軸線定位，梁、柱、剪力墻放線：每層梁、柱、墻鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)投測軸線，校核鋼筋位置是否正確，并配合木工檢查柱子支模的垂直度?；A(chǔ)底板放線：墊層混凝土打完后，根據(jù)軸線控制點，用經(jīng)緯儀投測軸線，然后再用鋼尺實量各控制軸線的相對位置，軸