【正文】 衛(wèi)生間防水施工工藝流程：衛(wèi)生間施工為多工種交叉進(jìn)行，各工種操作除必須遵照各自的規(guī)程外尤應(yīng)注意工種之間的先后施工順序及相互配合。②防水卷材鋪貼完畢后，嚴(yán)禁在屋面上堆放材料和工具，特別是金屬材料或工具，以免將防水卷材層劃破而造成滲漏。（4）蓄水試驗防水卷材鋪貼完畢并經(jīng)驗收合格后，進(jìn)行蓄水試驗，在屋面蓄水48h經(jīng)檢查確認(rèn)防水層無滲漏后才能驗收。封閉時必須將卷材未端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。⑨卷材收頭處理為防止卷材未端剝落。⑦滾壓、排氣趁熱滾壓，排出卷材下面的空氣，使卷材與基層粘貼牢固，表面平整無皺拆。④附加層及節(jié)點處理在正式鋪貼卷材前先進(jìn)行水落口、女兒墻、管道出屋面處、垂直出人口處等泛水處的處理，增鋪附加層。涂刷要均勻一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反復(fù)涂刷。（3）卷材鋪貼①基層清理卷材施工前，須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈，以免影響卷材與基層的粘結(jié)強(qiáng)度。測定方法是將1m2的卷材平攤干鋪在基層表面上，靜置34h后揭開檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見水印即符合要求。②基層表面平整光滑，均勻一致，排水坡度符合設(shè)計要求。防水卷材施工（1）施工工藝基層檢查、清掃→涂刷基層處理劑→定位、彈基準(zhǔn)線→鋪貼防水卷材附加層→節(jié)點處理→滾鋪卷材→滾壓、排氣壓牢→搭接縫抹壓、排氣、壓牢→收頭固定、密封→釘卷材收頭鋁合金蓋板→密封鋁合金蓋板上口→檢查、清理、修整。⑤操作時應(yīng)避免材料在屋面上堆集二次倒運(yùn)，保證均質(zhì)鋪設(shè)。③排氣孔應(yīng)做好防水處理。水灰比要控制好，不同的季節(jié)、溫度分別做試驗。8）整澆保溫層施工完畢表面應(yīng)立即抹找平層，兩者不能分兩個階段施工，找平層砂漿配合比按設(shè)計要求。6）水泥拌合物整澆屋面保溫層，應(yīng)做排氣道、排氣道縱橫貫通，并應(yīng)與大氣連通的排氣孔相通，排氣孔的數(shù)量應(yīng)根據(jù)基層的潮濕程度和屋面構(gòu)造確定，一般屋面每36m2設(shè)置一個。4）%。3）選擇適當(dāng)?shù)呐浜媳?。設(shè)計有隔氣層時應(yīng)按設(shè)計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。（防止邊線不直、邊搓不齊，影響找坡、找平和排水）。④勾縫用材料一定要用與保溫板材料相同。②基面一定要處理平整，不平的地方可用1：3水泥砂漿找平。（8）注意事項。③保溫層鋪設(shè)完畢后，在其上立即做找平層，并對整體進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)人踩踏，或堆放雜物。（7）成品保護(hù)①屋面保溫層施工時，注意保護(hù)層屋面結(jié)構(gòu)層及出屋面管道。（5）粘貼的板狀熱保溫層，應(yīng)砌嚴(yán)，鋪嚴(yán)，分層鋪設(shè)的接縫應(yīng)錯有瀝青膠結(jié)粘貼時，板狀材料相互之間和基層之間，均應(yīng)滿涂熱瀝青膠結(jié)材料，以便相互接牢固。（4）平鋪的板狀熱保溫層，應(yīng)緊靠在基面上或隔氣層上，鋪平、墊穩(wěn)。（3）鋪設(shè)板狀隔熱保溫層的基面清理干凈、干燥、平整。第八節(jié)防水工程（一）屋面防水主要屋面做法為干鋪60厚擠塑泡沫保溫板，1：8水溫珍珠巖找2%坡，3厚SBS防水卷材。成品保護(hù)鋼絲網(wǎng)挺拔板安裝完成后（抹灰之前）不得攀靠。鋼絲網(wǎng)挺拔板與房屋結(jié)構(gòu)門窗框及板與板之間的連接應(yīng)牢固、可靠，并符合設(shè)計及產(chǎn)品使用說明書的要求。（3）抹灰順序：抹灰要先抹墻任意一面，48h后再抹另一面。板面抹灰：（1）打底：用1：，要求抹實，抹灰面應(yīng)與鋼絲網(wǎng)平。開關(guān)盒上、下各增入φ6鋼筋與網(wǎng)固定（2）給排水設(shè)備安裝上水管線一般為明線。將線管及開關(guān)盒埋入墻內(nèi)。（8）檢查：仔細(xì)檢查補(bǔ)網(wǎng)情況是否有遺漏，平順、垂直、箍碼間距及鋼筋碼間距是否符合要求等。按平面分布，安裝門窗框，校正后與鋼絲網(wǎng)挺拔板臨時固定。（5）打另一側(cè)鋼筋碼：將另一側(cè)鋼筋碼打入孔內(nèi)，使墻板夾緊。（3）打鋼筋碼：將φ6鋼筋打入一側(cè)鉆好的孔內(nèi)。工藝流程：鋼絲網(wǎng)挺拔板進(jìn)場→清理操作現(xiàn)場→放平面位置線及立線→沿線兩側(cè)鉆孔（或射釘固定角鐵）→打入一側(cè)鋼筋碼→立板→打入另一側(cè)鋼筋碼→兩板間連接、立門口→固定加強(qiáng)網(wǎng)→水電設(shè)備安裝→補(bǔ)網(wǎng)、預(yù)埋鐵件、木磚固定→1：→1：3水泥砂漿罩面墻板安裝（1）彈線：按平面設(shè)計彈放平面位置線，并將平面位置線在墻面及頂板處交圈，兩線間距80mm。（6）各種抹灰砂漿層凝結(jié)前應(yīng)防止暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動，水泥砂漿應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。（5）大面積抹灰前，修補(bǔ)找平用的砂漿應(yīng)與抹灰所用材料一致。（3）如遇大風(fēng)雨，對強(qiáng)度未達(dá)到要求，穩(wěn)定性較差的砌體必須加設(shè)臨時支撐保護(hù)。質(zhì)量及安全措施（1）樓面堆放砌塊時不準(zhǔn)超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過五皮。掛網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，不得外露，以防生銹和腐蝕?；鶎犹幚硗戤吜⒓茨ǖ谆遥谆移甙顺筛珊竽鎸踊?。（7）對砌塊墻身先隔夜淋水23次，第二天進(jìn)行基層處理，基層處理前砌塊含水率應(yīng)小于35%，處理時先用水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結(jié)牢固，隨后進(jìn)行抹灰，不得待墻面干燥凝固后再抹灰。將掛網(wǎng)展平，用射釘與梁柱或墻體連接，或與預(yù)埋的鋼筋點焊固定。（5）抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補(bǔ)密實、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂漿拉毛墻面。門窗過梁可采用粘土燒結(jié)紅磚拱過梁或用鋼筋混凝土梁帶。若采用先立口，應(yīng)預(yù)先將砸扁帽的釘子釘在門框上，每側(cè)邊3個，待砌筑高度超過釘子時再往砌塊里釘。（4）砌塊與門口連結(jié)，若采用后塞口作法，每邊砌3塊預(yù)埋木磚或預(yù)埋鐵件的混凝土塊；。小磚與樓板之間抹粘結(jié)砂漿（普通砂漿加108膠）。宜停歇24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。拉結(jié)構(gòu)造鋼筋，在砼墻柱內(nèi)預(yù)埋，在模板上按設(shè)計要求間距打眼預(yù)埋拉結(jié)筋，預(yù)埋深度和拉結(jié)長度按規(guī)范施工，模板折除后拉結(jié)筋末端要彎90彎鉤。水平灰縫要求不大于15mm，垂直灰縫要求不大于20mm。最下面用粘土燒結(jié)紅磚砌3層，以防勒霉腳難以抹灰。成品保護(hù)。必要部位掛網(wǎng)222。砌筑222。放線222。工藝流程：選定合格砌塊222。確保混凝土原材料質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。針對本工程施工期間主要噪音源（振動棒、運(yùn)輸車和攪拌機(jī)），特采取如下措施：振動棒采用低噪聲產(chǎn)品。冬斯施工在覆蓋保溫時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。（6）梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于14d。樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。、板混凝土澆筑：本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆搗部位。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1—，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（3）剪力墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。（2）剪力墻高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。剪力墻的砼澆筑：（1）剪力墻澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（4）澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。砼澆搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項目來確定，常規(guī)為：100200kg。共15份為一組，在皮帶運(yùn)輸機(jī)上取時，應(yīng)在機(jī)尾出料處定時抽取8份。①碎（卵）石試驗應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)廠（場）時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。③取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份11kg以上）攪拌均勻后用四分法縮分至22kg組成一組試樣。同一規(guī)范、同一進(jìn)場時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。（4）砼用砂應(yīng)按JGJ5292規(guī)范執(zhí)行。④取樣要有代表性，一般可以從20個以上的不同部分或20袋中取等量樣品，總數(shù)至少12kg。③對已進(jìn)廠（場）的每批水泥，視在廠（場）存放情況，應(yīng)重新采集試樣復(fù)驗其強(qiáng)度和安定性。但一批的總量不得超過100t。但一批的總量不得超過500t，隨機(jī)從3個車罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。（3）水泥試驗的取樣方法及數(shù)量規(guī)定，按GB1257390規(guī)定執(zhí)行。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。3℃。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20177。②檢驗拆模、吊裝、強(qiáng)度另留同條件養(yǎng)護(hù)試件。取樣應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤砼中取樣。（B）取樣方法，按GBJ10787等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：（1）普通砼：a、每100盤，但不超過100m3的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。（3）嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置60天強(qiáng)度及冬施同條件養(yǎng)護(hù)試塊。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。砂漿試模不得少于4組。相對濕度應(yīng)在90%以上，相對濕度要求每天有記錄。成型室的溫度需保持在20177。現(xiàn)場試驗（A）砼養(yǎng)護(hù)工作（1）施工現(xiàn)場必須設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。 第六節(jié)混凝土工程（一）試驗及配合比設(shè)計控制配合比試驗在砼澆筑前，應(yīng)提前9天，將商品砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場總工程師審核的砼配合比報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。腳手架搭好驗收后未經(jīng)項目部技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。設(shè)專人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并寫下保證書。（三）腳手架搭設(shè)安全措施腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。完成一個樓層的提升后，待下部承力桿受力后，將提升架和電動葫蘆用手動葫蘆提到上層固定放下鏈條鉤住吊點連接板使之處于受力狀態(tài)。使用前應(yīng)仔細(xì)檢查電控框電源是否連接，電源電壓不應(yīng)低于額定電壓（380V）的90%，檢查是否漏接、接線不良，保持各葫蘆升降方向一致。提升前要檢查提長架、滑軌、拉桿等部件的完好情況，所有障礙物和臨時拉結(jié)桿要與整體架屢開，防止提升受阻。（5）提升完成每層樓后，用鋼管將提升架與各層建筑物連接牢固方可使用。（3）拼裝及提升后檢查橫桿水平和立桿垂直度，并注意水平框的直角、%。（2）嚴(yán)格按設(shè)計圖、翻樣圖施工，避免立桿接頭處于同一平面。，外墻整體提升腳手架設(shè)計必須采用防傾覆、防墜落裝置。第五節(jié)腳手架工程（一）一般腳手架的搭設(shè)本工程內(nèi)外腳手采用雙排Φ48腳手架鋼管及其連接扣件搭設(shè)，內(nèi)腳手架采用滿堂綜合腳手架，外腳手架采用整體提升腳手架，外掛密目安全網(wǎng)。（3）嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除。10mm），模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。（2）筒模四角都調(diào)到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，在用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個剛性的整體。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。梁頂面預(yù)埋件示意圖預(yù)留孔洞的留置（1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字架與鋼筋焊牢。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些。剪力墻筒模拆模后，樓梯板跟進(jìn)施工，保證施工連續(xù)性。樓梯模板本工程樓梯間剪力墻采用筒模施工，因此樓梯梯板及平板采用后澆的方法。剪力墻拉結(jié)筋按縱橫500500間距布置。模板工程必須符合GB50204－92施工驗收規(guī)范，跨度大于4m的梁，按1‰—3‰全長跨度在跨中起拱。（5）嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。（4）門窗洞口變形：門窗洞口模板的組裝與大模板固定不牢固。（2）砼墻體表粘連：模板清理不好，脫模劑涂刷不均勻，拆模過早。大模板定期檢查維修，保證使用質(zhì)量。如果模板與墻體不能脫開時，用撬棍撬動模板的下口，注意保證拆模時不晃動砼墻體。（2）拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。安裝外墻外側(cè)模板：模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)起坎和漏漿現(xiàn)象。安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板的方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)相同?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（二）模板周材供應(yīng)及調(diào)配由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。地下室采用18mm厚木竹膠合板和定型鋼模配合使用，上部結(jié)構(gòu)剪力墻采用全鋼大模板，平板采用木竹膠合板。采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少設(shè)