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健康陽光城小高層施工組織設(shè)計(jì)(土建方案)-wenkub.com

2025-05-11 03:01 本頁面
   

【正文】 發(fā)生事故,要做好現(xiàn)場保護(hù)與搶救工作,及時上報(bào),組織配合事故調(diào)查,認(rèn)真落實(shí)制定的防范措施,吸取事故教訓(xùn)。在組織項(xiàng)目工程業(yè)務(wù)承包、聘用業(yè)務(wù)人員時,必須本著安全工作只能加強(qiáng)的原則,根據(jù)工程確定安全工作的管理體制和人員,并明確各業(yè)務(wù)承包人的安全責(zé)任和考核指標(biāo),支持、指導(dǎo)安全管理人員的工作。B、建立健全安全保證體系堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”方針,進(jìn)場后,建立健全安全保證體系,落實(shí)責(zé)任制,并將各種管理制度上墻。配電箱內(nèi)的配線應(yīng)排列整齊固定在盤內(nèi),導(dǎo)線剝頭不得過長,壓接應(yīng)牢固。(5)電源進(jìn)戶線、電話進(jìn)戶線套管預(yù)留  在結(jié)構(gòu)施工中,根據(jù)圖紙要求,預(yù)留套管,將套管長度一次留足,避免二次施工。(3)現(xiàn)澆框架工程隔墻內(nèi)管子敷設(shè)  框架結(jié)構(gòu)隔墻未施工前,應(yīng)根據(jù)建筑物標(biāo)高線、墻身定位線、門窗位置及梁中心線確定墻上的開關(guān)插座電話電視插座的位置,在土建砌墻時配合調(diào)整,使管盒到位。(2)現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)管子敷設(shè)  現(xiàn)澆砼樓板在橫板支好后,未敷設(shè)鋼筋前根據(jù)專業(yè)圖紙進(jìn)行測位定線,以保證管路位置正確,待鋼筋底網(wǎng)綁扎墊好后,敷設(shè)管盒,并固定好,預(yù)埋在砼內(nèi)的管子外徑不超過砼厚度的1/2。在工作暫停時,應(yīng)關(guān)閉焊槍開關(guān),停止供氣。1要時常檢查所有軟管是否漏氣,磨損連按松動。1存儲氣瓶時應(yīng)和熱源分開并避免陽光直接照射,現(xiàn)場用鋼筋焊接儲氣瓶籠,單獨(dú)的存放,并掛有“嚴(yán)禁煙火”等警告標(biāo)牌。滅火器由實(shí)施此工作的承包商提供,并能夠立即撲滅切割或焊接材料上或焊接相鄰材料的火災(zāi)。所用的便攜式電動工具應(yīng)使用柔韌的橡膠電纜。機(jī)械、設(shè)備的操作工操作設(shè)備時,都必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,做到持證上崗。,由土建施工,專業(yè)配合。人防套管的鋼板厚度不小于3mm。在工作完成時,應(yīng)關(guān)閉儲罐閥鎖,把減壓閥,軟管都收裝在工具箱里。1氣瓶在儲藏、軟管與焊槍之間、軟管與減壓閥之間大聯(lián)接器,都應(yīng)用軟管卡箍固定。焊機(jī)應(yīng)水平放置,并用合適的墊板墊平。氧氣瓶、閥門,接箍調(diào)節(jié)器,軟管和表具不要粘到油和油脂,禁止施工人員用帶油的手套來搬運(yùn)氧氣瓶和儀表。沒有按規(guī)定簽發(fā)的動火可證不準(zhǔn)進(jìn)行焊接、氣割或其它可產(chǎn)生火花的操作,對每個單獨(dú)的氣割和焊接操作要在本工作內(nèi)設(shè)有一個滅火器。管子加熱時,管口前不得有人。穿墻面套管兩端應(yīng)與墻面平齊。管道穿過間墻、隔墻和樓板處的套管采用鋼管套管,翼環(huán)及鋼套管加工完成,內(nèi)壁均刷紅丹二遍,埋設(shè)的套管內(nèi)部填滿廢牛皮紙。(三)套管制作、安裝本工程現(xiàn)澆混凝土樓板留洞采用剛性復(fù)用套管,混凝土墻留洞采用剛性套管。在澆筑混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對,看管模盒、埋件,以免移位,如有移位,及時改正。(九)管道工程(一)準(zhǔn)備工作在工人進(jìn)場前,暖衛(wèi)工長應(yīng)先熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建專業(yè)的進(jìn)度安排,施工管理等情況,并擬定一份現(xiàn)場總進(jìn)度相互協(xié)調(diào)的暖衛(wèi)進(jìn)度計(jì)劃. 工人進(jìn)場后,暖衛(wèi)工長應(yīng)結(jié)合本專業(yè)和工地實(shí)際情況對施工班組作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量、安全教育、并及時做好技術(shù)完成。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行,當(dāng)腳手架拆至最后一部,最后一根立桿時,應(yīng)先在適當(dāng)?shù)奈恢么钤O(shè)臨時拋撐加固后,再拆除連墻件。隨時檢查扣件、桿件的變形及擰緊程度,防止架子變形。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢。腳手架支撐的設(shè)置。(2)搭設(shè)方法根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙,內(nèi)腳手架搭設(shè)應(yīng)進(jìn)行承載力計(jì)算,經(jīng)詳細(xì)驗(yàn)算,能夠滿足結(jié)構(gòu)對腳手架的強(qiáng)度穩(wěn)定性要求,方能開始搭設(shè)(見模板工程計(jì)算書)。使用的扣件應(yīng)有產(chǎn)品合格證,并有法定檢測單位的檢驗(yàn)報(bào)告,做好防銹處理。內(nèi)腳手架對于層高較高,支模、綁扎鋼筋、砌墻,以及裝飾工程等均需內(nèi)腳手架配合方能進(jìn)行工程的施工。材料和工具應(yīng)用滑輪、繩索運(yùn)送,不得隨意亂扔。(6)腳手架的拆除注意事項(xiàng)劃出工作區(qū)標(biāo)志,禁止行人進(jìn)入。在腳手架上同時進(jìn)行多層作業(yè)的情況下,各作業(yè)層之間應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)棚,以防止上層墜物傷及下層作業(yè)人員。及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂以確保搭設(shè)過程的安全。③設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板時,擋腳板高18㎝。每搭完一步腳手架后,應(yīng)按規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度,然后拉網(wǎng)。剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)設(shè)置,在建筑物四個轉(zhuǎn)角處、通道口上方、提升機(jī)兩側(cè)必須設(shè)剪刀撐,且搭接長度為1m,采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。同一排大橫桿的水平偏差不大于5㎝,相鄰步距的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè),以減少立桿的偏心受載。雙排扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)方法:(1)搭設(shè)順序:擺放掃地桿——立桿,隨即與掃地桿扣緊——裝掃地小橫桿,并與立桿和掃地桿扣緊——安裝一步大橫桿——安裝一步小橫桿——安裝二步大橫桿——安裝二步小橫桿——加設(shè)臨時斜撐桿——安裝第三第四步大橫桿、小橫桿——加設(shè)連墻桿——接立桿——加設(shè)剪刀撐——鋪腳手板。有腐朽扭曲、斜紋、開裂的不得使用(4)腳手架基礎(chǔ)做法:對基坑回填土進(jìn)行分層夯實(shí),必須達(dá)到密實(shí)度要求;并在自地面以下1米深改作三七灰土。(2)扣件:采用可鍛鑄鐵扣件,有裂紋、變形的嚴(yán)禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。外墻腳手架施工準(zhǔn)備:(1)腳手架鋼管(包括立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、斜桿、拋撐和掃地桿)選用Q235A鋼材,外徑為φ48㎜鋼管,㎜、長度為6m和4m(保證每根重量不超過25㎏),㎜。環(huán)保措施(1)混凝土振搗采用低噪音振搗棒,振搗時不得碰到鋼筋或模板;夜間施工時,要嚴(yán)格控制噪音作業(yè),對強(qiáng)噪音設(shè)備(混凝土地泵),加設(shè)防護(hù)棚遮擋。(5),不允許上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。安全措施(1)振搗工須戴絕緣手套,穿膠鞋等防護(hù)用品。質(zhì)量要求(1)砼工程質(zhì)量要求具體參照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002)(2)對于現(xiàn)場的砼應(yīng)進(jìn)行抽檢,坍落底不應(yīng)過大或過小,砼坍落度控制在14~16cm。(4)混凝土振搗采用插入式振搗棒,要做到“快插慢拔”,插入的間距一般為400mm左右,振搗時間為15~30S 左右,見到混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出水泥漿均勻?yàn)橹梗Π逶?0~30min后進(jìn)行復(fù)振,對鋼筋密集、有預(yù)留洞、預(yù)埋件處應(yīng)先觀察部位或撬開鋼筋后進(jìn)行澆筑,確保順利布料和振搗密實(shí),(5)混凝土找平振搗完成后,使用刮杠將混凝土表面刮平,再用木抹子搓平,收面后必須校核混凝土表面標(biāo)高、平整度,不符合要求處進(jìn)行整改?;炷翝仓囊话阋螅篴、在澆筑底板混凝土?xí)r,不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在2~3m范圍內(nèi)水平移動布料。砼輸送時間:因該季節(jié)內(nèi)澆注砼,外界溫度>25176。b、砼拌合物稠度通過坍落度來評定砼的和易性和保水性。攪拌時間:攪拌時間控制在90s~120s,應(yīng)使砼各種材料混合均勻,顏色一致,應(yīng)具有良好的和易性。(3)砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)木屑、墊塊、鋼筋頭、扣件等雜物清理出去,并用水沖洗。(6)拆下的木模板,有釘子的,要使釘尖朝下,以免扎腳。鋼模、連接件集中堆放的重量不應(yīng)超過270kg/m2。模板的表面要平整,接縫嚴(yán)密,不得漏漿。梁、板、樓梯及斜挑構(gòu)件的底模拆模參見下表,拆除模板的順序與安裝的順序相反。模板在混凝土澆注前應(yīng)清理干凈并澆水。模板均應(yīng)涂刷脫模劑,主梁應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求起拱,梁跨度大于4M時,按2‰起拱,梁跨度大于9m時,按3‰起拱.現(xiàn)澆板支模時,應(yīng)先完成一個跨距的大會平支撐及斜撐安裝,再逐漸向外擴(kuò)展,以保證支撐體系得穩(wěn)定性。支模分兩種方式,一種是以梁為主的布置方式,另一種是以板為主的布置方式。 Φ22水平支撐筋每側(cè)大于墻100㎜立筋同基礎(chǔ)梁高Φ25水平間距1米 模板按先后順序安裝,經(jīng)校正模板的垂直、水平、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)后擰緊螺栓,固定模板。模板端頭縫互相錯開。合模前應(yīng)檢查予埋件、空洞等位置留設(shè)是否到位,并在合模前清理凈柱模內(nèi)的雜物及松動石子、灰漿等。固定和加固模板用的短鋼筋頭(螺紋鋼)。并與地面上的預(yù)埋件拉接固定。成排柱子先立長向兩端的柱模板,校正復(fù)核位置無誤后,頂部拉通線,再立中間柱模。因梁斷面尺寸較大,為保證梁模剛度,梁側(cè)模板采用鋼拉片拉接,梁根部鋼拉片加密,橫縱間距均按300mm設(shè)置。施工準(zhǔn)備按照施工圖上梁、板、柱等構(gòu)件尺寸進(jìn)行模板的組配設(shè)計(jì),模板現(xiàn)場清理打磨并全部涂刷脫模劑后,就地碼堆,根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況,模板在基礎(chǔ)內(nèi)組裝方法,采用鋼管支撐系統(tǒng)、連接和固定方法。(5)門窗洞口混凝土變形:門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。(2)混凝土墻體表面粘連:由于模板清理不好,涂刷隔離劑不勻,拆模過早所造成。(6)模板與墻面粘結(jié)時,禁止用塔吊吊拉模板,防止將墻面拉裂。冬季施工時大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。5 177。模板接縫處,接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定,模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。(6)大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修,保證使用質(zhì)量。(4)清除模板平臺上的雜物,檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方,調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方,將模板吊出。(2)拆模板順序與安裝模板順序相反,先拆縱墻模板后拆橫墻模板,首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開。(5)先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板,按樓板上的位置線將大模板就位找正,然后安裝洞口模板。全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板:(1)工藝流程:準(zhǔn)備工作→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安堵頭模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側(cè)模板→預(yù)檢。(5)安裝反號模板,經(jīng)校正垂直后,用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板:(1)工藝流程:準(zhǔn)備工作→安正號模板→安裝外墻板→安反號模板→固定模板上口→預(yù)檢(2)按照先橫墻后縱墻的安裝順序,將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位,用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置,對稱調(diào)整模板的一對的地腳螺栓或傾斜螺栓。彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置及標(biāo)高線。(五)模板工程材料及主要機(jī)具:配套大模板:平模、角膜、包括地腳螺栓及墊板、穿墻螺栓及套管、護(hù)身欄、爬梯及作業(yè)平臺板等。(2)鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋(用篷布或塑料),防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。環(huán)保措施(1)現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時,要控制各種機(jī)械的噪音。在進(jìn)行加工材料時,彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。機(jī)械必須接地,操作工必須穿戴防護(hù)衣具,以保證操作人員安全。(3)澆筑樓板砼時,砼輸送泵管要用鐵馬凳,上鋪木跳板,邊澆邊撤。(13)圈梁鋼筋綁扎后,應(yīng)加鋼筋保護(hù)層墊塊,以控制受力鋼筋的保護(hù)層。(8)板次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下。(5)梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25毫米的短鋼筋,以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋后穿受力鋼筋。(4)梁采用現(xiàn)場綁扎,后支模板。綁扎上層網(wǎng)片的下鐵:先在馬凳上綁架立筋,在架立筋上劃好鋼筋位置線,按圖紙要求,順序放置上層網(wǎng)的下鐵,鋼筋接頭機(jī)械連接,要求接頭的同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。后鋪下層網(wǎng)片上面的長向鋼筋,鋼筋接頭采用搭接連接。每批取3個試件作單向拉伸試驗(yàn)。(7)檢查鋼筋連接質(zhì)量:檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無間隙。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。絲頭加工尺寸(mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)16220~≥818M1925~≥720M2127~30≥822M23~≥925M26332~35≥928M29337~40≥1032M33342~45≥1136M4146~49≥9(3)鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后,要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù),以防螺紋在鋼筋搬動或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工工藝(1)工藝流程預(yù)接:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn);現(xiàn)場連接:鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工質(zhì)量檢驗(yàn)。并在加工過程中經(jīng)常核對。(4)鋼筋除銹:鋼筋生銹或染上油泥等污物,要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹,在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重,并已損壞鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時,該批鋼筋做退場處理,不得使用。加工場地設(shè)一條鋼筋加工生產(chǎn)線,布置4臺鋼筋切斷機(jī),4臺煨彎機(jī),4臺直螺紋絲扣滾壓機(jī),3臺砂輪切割機(jī),1臺調(diào)直機(jī)。鋼筋品種、規(guī)格型號應(yīng)符合施工圖紙要求,機(jī)械性能、化學(xué)成分及工藝性能符合國標(biāo)。除外觀檢查外還應(yīng)做力學(xué)性能試驗(yàn),如有頭次不合格的要進(jìn)行二次加倍取樣試驗(yàn),如再不合格的立即退場,不得使用在工程中。并依據(jù)下料長度和搭接要求等實(shí)際長度提出接近定尺的鋼筋,合理使用鋼筋,減少料頭損失。挖機(jī)應(yīng)由上而下,逐層進(jìn)行,嚴(yán)禁先挖坡角或逆坡挖土。在夯實(shí)或壓實(shí)之后,要對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),采用環(huán)刀取樣測定土的干密度,求出土的密實(shí)度,符合設(shè)計(jì)要求后,才能進(jìn)行下層土的回填。機(jī)械填土方法填土由下而上分層鋪填每層虛鋪厚度不大于350㎜,室外填土不得居高臨下,不分層次,一次堆填。填土從最低部分開始,自下而上分層鋪填,每層虛鋪不應(yīng)大于250㎜,開始打夯前應(yīng)先將填土初步整平,打夯按一夯壓半夯,夯夯相接,兩便縱橫交叉,分層行打。填土土料含水量的大小,直接影響到夯實(shí)在夯實(shí)前應(yīng)先試驗(yàn),以得到符合密實(shí)度要求條件的最佳含水率和最大干密度,一般以手捏成團(tuán),落地開花為宜,也可參考下表:最佳含水率和最大干密度可參考表:項(xiàng)次土的種類最佳含水率(%)(重量比)最大干密度(t/m179。地基持力層為:粉土,具有非自重濕陷性,做砂樁處理。修建臨時設(shè)施及道路:該工程土方和基礎(chǔ)工程量大,工期長,施工人員多,施工現(xiàn)場要求全部硬化,硬化面積
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