【正文】 發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場保護(hù)與搶救工作，及時上報(bào)，組織配合事故調(diào)查，認(rèn)真落實(shí)制定的防范措施，吸取事故教訓(xùn)。在組織項(xiàng)目工程業(yè)務(wù)承包、聘用業(yè)務(wù)人員時，必須本著安全工作只能加強(qiáng)的原則，根據(jù)工程確定安全工作的管理體制和人員，并明確各業(yè)務(wù)承包人的安全責(zé)任和考核指標(biāo)，支持、指導(dǎo)安全管理人員的工作。B、建立健全安全保證體系堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”方針，進(jìn)場后，建立健全安全保證體系，落實(shí)責(zé)任制，并將各種管理制度上墻。配電箱內(nèi)的配線應(yīng)排列整齊固定在盤內(nèi)，導(dǎo)線剝頭不得過長，壓接應(yīng)牢固。（5）電源進(jìn)戶線、電話進(jìn)戶線套管預(yù)留　　在結(jié)構(gòu)施工中，根據(jù)圖紙要求，預(yù)留套管，將套管長度一次留足，避免二次施工。（3）現(xiàn)澆框架工程隔墻內(nèi)管子敷設(shè)　　框架結(jié)構(gòu)隔墻未施工前，應(yīng)根據(jù)建筑物標(biāo)高線、墻身定位線、門窗位置及梁中心線確定墻上的開關(guān)插座電話電視插座的位置，在土建砌墻時配合調(diào)整，使管盒到位。（2）現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)管子敷設(shè)　　現(xiàn)澆砼樓板在橫板支好后，未敷設(shè)鋼筋前根據(jù)專業(yè)圖紙進(jìn)行測位定線，以保證管路位置正確，待鋼筋底網(wǎng)綁扎墊好后，敷設(shè)管盒，并固定好，預(yù)埋在砼內(nèi)的管子外徑不超過砼厚度的１／２。在工作暫停時，應(yīng)關(guān)閉焊槍開關(guān)，停止供氣。1要時常檢查所有軟管是否漏氣，磨損連按松動。1存儲氣瓶時應(yīng)和熱源分開并避免陽光直接照射，現(xiàn)場用鋼筋焊接儲氣瓶籠，單獨(dú)的存放，并掛有“嚴(yán)禁煙火”等警告標(biāo)牌。滅火器由實(shí)施此工作的承包商提供，并能夠立即撲滅切割或焊接材料上或焊接相鄰材料的火災(zāi)。所用的便攜式電動工具應(yīng)使用柔韌的橡膠電纜。機(jī)械、設(shè)備的操作工操作設(shè)備時，都必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，做到持證上崗。，由土建施工，專業(yè)配合。人防套管的鋼板厚度不小于３mm。在工作完成時，應(yīng)關(guān)閉儲罐閥鎖，把減壓閥，軟管都收裝在工具箱里。1氣瓶在儲藏、軟管與焊槍之間、軟管與減壓閥之間大聯(lián)接器，都應(yīng)用軟管卡箍固定。焊機(jī)應(yīng)水平放置，并用合適的墊板墊平。氧氣瓶、閥門，接箍調(diào)節(jié)器，軟管和表具不要粘到油和油脂，禁止施工人員用帶油的手套來搬運(yùn)氧氣瓶和儀表。沒有按規(guī)定簽發(fā)的動火可證不準(zhǔn)進(jìn)行焊接、氣割或其它可產(chǎn)生火花的操作，對每個單獨(dú)的氣割和焊接操作要在本工作內(nèi)設(shè)有一個滅火器。管子加熱時，管口前不得有人。穿墻面套管兩端應(yīng)與墻面平齊。管道穿過間墻、隔墻和樓板處的套管采用鋼管套管，翼環(huán)及鋼套管加工完成，內(nèi)壁均刷紅丹二遍，埋設(shè)的套管內(nèi)部填滿廢牛皮紙。（三）套管制作、安裝本工程現(xiàn)澆混凝土樓板留洞采用剛性復(fù)用套管，混凝土墻留洞采用剛性套管。在澆筑混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及時改正。（九）管道工程（一）準(zhǔn)備工作在工人進(jìn)場前,暖衛(wèi)工長應(yīng)先熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建專業(yè)的進(jìn)度安排,施工管理等情況,并擬定一份現(xiàn)場總進(jìn)度相互協(xié)調(diào)的暖衛(wèi)進(jìn)度計(jì)劃. 工人進(jìn)場后,暖衛(wèi)工長應(yīng)結(jié)合本專業(yè)和工地實(shí)際情況對施工班組作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量、安全教育、并及時做好技術(shù)完成。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，當(dāng)腳手架拆至最后一部，最后一根立桿時，應(yīng)先在適當(dāng)?shù)奈恢么钤O(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。隨時檢查扣件、桿件的變形及擰緊程度，防止架子變形。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢。腳手架支撐的設(shè)置。（2）搭設(shè)方法根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙，內(nèi)腳手架搭設(shè)應(yīng)進(jìn)行承載力計(jì)算，經(jīng)詳細(xì)驗(yàn)算，能夠滿足結(jié)構(gòu)對腳手架的強(qiáng)度穩(wěn)定性要求，方能開始搭設(shè)（見模板工程計(jì)算書）。使用的扣件應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有法定檢測單位的檢驗(yàn)報(bào)告，做好防銹處理。內(nèi)腳手架對于層高較高，支模、綁扎鋼筋、砌墻，以及裝飾工程等均需內(nèi)腳手架配合方能進(jìn)行工程的施工。材料和工具應(yīng)用滑輪、繩索運(yùn)送，不得隨意亂扔。（6）腳手架的拆除注意事項(xiàng)劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。在腳手架上同時進(jìn)行多層作業(yè)的情況下，各作業(yè)層之間應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)棚，以防止上層墜物傷及下層作業(yè)人員。及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂以確保搭設(shè)過程的安全。③設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板時，擋腳板高18㎝。每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度，然后拉網(wǎng)。剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)設(shè)置，在建筑物四個轉(zhuǎn)角處、通道口上方、提升機(jī)兩側(cè)必須設(shè)剪刀撐，且搭接長度為1m，采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。同一排大橫桿的水平偏差不大于5㎝，相鄰步距的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿的偏心受載。雙排扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)方法：（1）搭設(shè)順序：擺放掃地桿——立桿，隨即與掃地桿扣緊——裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊——安裝一步大橫桿——安裝一步小橫桿——安裝二步大橫桿——安裝二步小橫桿——加設(shè)臨時斜撐桿——安裝第三第四步大橫桿、小橫桿——加設(shè)連墻桿——接立桿——加設(shè)剪刀撐——鋪腳手板。有腐朽扭曲、斜紋、開裂的不得使用（4）腳手架基礎(chǔ)做法：對基坑回填土進(jìn)行分層夯實(shí)，必須達(dá)到密實(shí)度要求；并在自地面以下1米深改作三七灰土。（2）扣件：采用可鍛鑄鐵扣件，有裂紋、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。外墻腳手架施工準(zhǔn)備：（1）腳手架鋼管（包括立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、斜桿、拋撐和掃地桿）選用Q235A鋼材，外徑為φ48㎜鋼管，㎜、長度為6m和4m（保證每根重量不超過25㎏），㎜。環(huán)保措施（1）混凝土振搗采用低噪音振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板；夜間施工時，要嚴(yán)格控制噪音作業(yè)，對強(qiáng)噪音設(shè)備（混凝土地泵），加設(shè)防護(hù)棚遮擋。（5），不允許上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。安全措施（1）振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。質(zhì)量要求（1）砼工程質(zhì)量要求具體參照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）（2）對于現(xiàn)場的砼應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落底不應(yīng)過大或過小，砼坍落度控制在14～16cm。（4）混凝土振搗采用插入式振搗棒，要做到“快插慢拔”，插入的間距一般為400mm左右，振搗時間為15～30S 左右，見到混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿均勻?yàn)橹梗Π逶?0～30min后進(jìn)行復(fù)振，對鋼筋密集、有預(yù)留洞、預(yù)埋件處應(yīng)先觀察部位或撬開鋼筋后進(jìn)行澆筑，確保順利布料和振搗密實(shí)，（5）混凝土找平振搗完成后，使用刮杠將混凝土表面刮平，再用木抹子搓平，收面后必須校核混凝土表面標(biāo)高、平整度，不符合要求處進(jìn)行整改?；炷翝仓囊话阋螅篴、在澆筑底板混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。砼輸送時間：因該季節(jié)內(nèi)澆注砼，外界溫度＞25176。b、砼拌合物稠度通過坍落度來評定砼的和易性和保水性。攪拌時間：攪拌時間控制在90s～120s，應(yīng)使砼各種材料混合均勻，顏色一致，應(yīng)具有良好的和易性。（3）砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)木屑、墊塊、鋼筋頭、扣件等雜物清理出去，并用水沖洗。（6）拆下的木模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。鋼模、連接件集中堆放的重量不應(yīng)超過270kg/m2。模板的表面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。梁、板、樓梯及斜挑構(gòu)件的底模拆模參見下表，拆除模板的順序與安裝的順序相反。模板在混凝土澆注前應(yīng)清理干凈并澆水。模板均應(yīng)涂刷脫模劑，主梁應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求起拱，梁跨度大于4M時，按2‰起拱，梁跨度大于9m時，按3‰起拱.現(xiàn)澆板支模時，應(yīng)先完成一個跨距的大會平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴(kuò)展，以保證支撐體系得穩(wěn)定性。支模分兩種方式，一種是以梁為主的布置方式，另一種是以板為主的布置方式。 Φ22水平支撐筋每側(cè)大于墻100㎜立筋同基礎(chǔ)梁高Φ25水平間距1米 模板按先后順序安裝，經(jīng)校正模板的垂直、水平、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)后擰緊螺栓，固定模板。模板端頭縫互相錯開。合模前應(yīng)檢查予埋件、空洞等位置留設(shè)是否到位，并在合模前清理凈柱模內(nèi)的雜物及松動石子、灰漿等。固定和加固模板用的短鋼筋頭（螺紋鋼）。并與地面上的預(yù)埋件拉接固定。成排柱子先立長向兩端的柱模板，校正復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。因梁斷面尺寸較大，為保證梁模剛度，梁側(cè)模板采用鋼拉片拉接，梁根部鋼拉片加密，橫縱間距均按300mm設(shè)置。施工準(zhǔn)備按照施工圖上梁、板、柱等構(gòu)件尺寸進(jìn)行模板的組配設(shè)計(jì)，模板現(xiàn)場清理打磨并全部涂刷脫模劑后，就地碼堆，根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，模板在基礎(chǔ)內(nèi)組裝方法，采用鋼管支撐系統(tǒng)、連接和固定方法。（5）門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。（2）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。（6）模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。冬季施工時大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。5 177。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。（6）大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。（4）清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。（2）拆模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。（5）先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝洞口模板。全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板：（1）工藝流程：準(zhǔn)備工作→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安堵頭模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側(cè)模板→預(yù)檢。（5）安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板：（1）工藝流程：準(zhǔn)備工作→安正號模板→安裝外墻板→安反號模板→固定模板上口→預(yù)檢（2）按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對的地腳螺栓或傾斜螺栓。彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置及標(biāo)高線。（五）模板工程材料及主要機(jī)具：配套大模板：平模、角膜、包括地腳螺栓及墊板、穿墻螺栓及套管、護(hù)身欄、爬梯及作業(yè)平臺板等。（2）鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用篷布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。環(huán)保措施（1）現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時，要控制各種機(jī)械的噪音。在進(jìn)行加工材料時，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。（3）澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳，上鋪木跳板，邊澆邊撤。（13）圈梁鋼筋綁扎后，應(yīng)加鋼筋保護(hù)層墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。（8）板次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（5）梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25毫米的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋后穿受力鋼筋。（4）梁采用現(xiàn)場綁扎，后支模板。綁扎上層網(wǎng)片的下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭機(jī)械連接，要求接頭的同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。后鋪下層網(wǎng)片上面的長向鋼筋，鋼筋接頭采用搭接連接。每批取3個試件作單向拉伸試驗(yàn)。（7）檢查鋼筋連接質(zhì)量：檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。絲頭加工尺寸(mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)16220～≥818M1925～≥720M2127～30≥822M23～≥925M26332～35≥928M29337～40≥1032M33342～45≥1136M4146～49≥9（3）鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工工藝（1）工藝流程預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工質(zhì)量檢驗(yàn)。并在加工過程中經(jīng)常核對。（4）鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損壞鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時，該批鋼筋做退場處理，不得使用。加工場地設(shè)一條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置4臺鋼筋切斷機(jī)，4臺煨彎機(jī)，4臺直螺紋絲扣滾壓機(jī)，3臺砂輪切割機(jī)，1臺調(diào)直機(jī)。鋼筋品種、規(guī)格型號應(yīng)符合施工圖紙要求，機(jī)械性能、化學(xué)成分及工藝性能符合國標(biāo)。除外觀檢查外還應(yīng)做力學(xué)性能試驗(yàn)，如有頭次不合格的要進(jìn)行二次加倍取樣試驗(yàn)，如再不合格的立即退場，不得使用在工程中。并依據(jù)下料長度和搭接要求等實(shí)際長度提出接近定尺的鋼筋，合理使用鋼筋，減少料頭損失。挖機(jī)應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡角或逆坡挖土。在夯實(shí)或壓實(shí)之后，要對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，采用環(huán)刀取樣測定土的干密度，求出土的密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后，才能進(jìn)行下層土的回填。機(jī)械填土方法填土由下而上分層鋪填每層虛鋪厚度不大于350㎜，室外填土不得居高臨下，不分層次，一次堆填。填土從最低部分開始，自下而上分層鋪填，每層虛鋪不應(yīng)大于250㎜，開始打夯前應(yīng)先將填土初步整平，打夯按一夯壓半夯，夯夯相接，兩便縱橫交叉，分層行打。填土土料含水量的大小，直接影響到夯實(shí)在夯實(shí)前應(yīng)先試驗(yàn)，以得到符合密實(shí)度要求條件的最佳含水率和最大干密度，一般以手捏成團(tuán)，落地開花為宜，也可參考下表：最佳含水率和最大干密度可參考表：項(xiàng)次土的種類最佳含水率（％）（重量比）最大干密度（t/m179。地基持力層為：粉土，具有非自重濕陷性，做砂樁處理。修建臨時設(shè)施及道路：該工程土方和基礎(chǔ)工程量大，工期長，施工人員多，施工現(xiàn)場要求全部硬化，硬化面積