【正文】 4） 檢查鋁合金門窗，如發(fā)現(xiàn)有劈。有預埋件的門窗口還應檢查預埋件的數量、位置及埋設方法是否符合設計要求。 鋁合金門窗（1） 施工準備:1） 主體結構經有關質量部門驗收合格，墻面抹灰已完，工種之間已辦好交接手續(xù)。9) 扇下墜：主要原因合頁松動；安裝玻璃后，加大扇的自重；合頁選用過小。也可通過五金位置的調整解決扇的翹曲。7) 門窗扇翹曲：即門窗扇“皮楞”。雙扇門插銷安裝在蓋扇上，廚房插銷安裝在室內。5) 紗扇壓條不順直，釘帽外露，紗邊毛刺：主要原因施工人員不認真，壓條質量太差，沒提前將釘帽砸扁。 4) 合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘入太長，或傾斜擰入。3) 門窗框安裝不牢：主要原因是砌筑時預留的木磚數量少或木磚砌的不牢；砌半磚墻或輕質墻末設置帶木磚的混凝土塊，而是直接使用木磚，灰干后木磚收縮活動；預制混凝土墻或預制混凝土隔板，應在預制時將其木磚與鋼筋骨架固定在一起，使木磚牢固地固定在預制混凝土內。 2) 門窗洞口預留尺寸不準：安裝門框、窗框后四周的縫子過大或過小，主要原因是砌筑時門窗洞口尺寸留設不準，留的余量大小不均，或砌筑時拉線找規(guī)矩差，偏位較多。10) 門窗裝好后不得在室內推車，防止破壞和砸碰門窗。8) 防止腳手板搬動時砸碰和損壞門窗框、扇。 6) 安裝門扇時，注意防止碰撞抹灰口角和其它裝飾好的成品面層。 4) 進場的木門框應將靠墻的一面刷木材防腐劑進行處理，其余各面宜應刷清油一道，防止受潮后變形。2) 修刨門窗時應用木卡具，將門墊起卡牢，以免損壞門邊。d 門窗披水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門窗結合牢固、嚴密，無縫隙。 c 門窗小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。 2) 一般項目： a 門窗框與墻體間需填塞保溫材料時，應填塞飽滿、均勻。 b 門窗框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3） 質量標準：1) 主控項目a 門窗框安裝位置必須符合設計要求。C ，并錯開中冒頭和和邊梃的榫頭。B 鉸鏈距門窗扇上下兩端的距離為扇高的1/10，且避開上下冒頭。3） 小五金安裝：A 所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴禁用釘子代替。F 合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適？口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。E 門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。D 第一次修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后 用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置（距門扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭）。釘帽砸扁，釘入木條內12mm。門窗扇為雙扇時，應先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。B 若門窗扇高、寬尺寸過大，則刨去多余部分。2） 門窗扇的安裝：A 量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度，確定門窗扇的高、寬尺寸，先畫出中間縫處的中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致。用吊線墜校正框的正、側面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。1） 門窗框的后安裝：A 主體結構完工后，復查洞口標高、尺寸及木磚位置。如必須先安裝時，應注意對成品的保護，防止碰撞和污染。 5） 門窗框的安裝應符合圖紙要求的型號及尺寸，并注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方向，安裝高度應按室內50cm的平線控制。 3） 刷好油的門窗應分類碼放在存物架上，架子上面應墊平，且距地20～30cm，碼放時框與框、扇與扇之間應墊木板條通風。 2） 木門窗框靠墻、靠地的一面應刷防腐涂料，其它各面及扇活均應涂刷清油一道。（三）門窗工程木門窗安裝（1） 施工準備 1） 門窗框進入施工現(xiàn)場必須檢查驗收。 5） 拉結筋不合磚行：混凝土墻、柱內預埋拉結筋經常不能與磚行灰縫吻合，應預先計算磚行模數、位置、標高控制準確，不應將拉結筋彎折使用。 4） 空心砌塊墻后剔鑿：預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。 2） 墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。 4） 空心砌塊墻上不得放腳手架排水，防止發(fā)生事故。 2） 預埋的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折。 h 拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。 f 加氣混凝土砌塊墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm 。窗口砌筑時,混凝土預制塊距上下窗口≯180㎜,中間間距為≯500㎜。 c 加氣混凝土砌塊墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，加氣混凝土砌塊墻砌至梁或樓板下，應留一定空隙，一星期后用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。6） 砌加氣混凝土砌塊墻體： a 組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的砌塊不宜使用。 c 砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3～4h內用完，嚴禁用過夜砂漿。3%。彎鉤.5） 拌制砂漿： a 砂漿配合比應用重量比，計量精度為，水泥177。 3） 根據設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。7） 提前預制砼塊和帶木磚的混凝土塊,尺寸為:200200120,內含浸過防腐漆的木磚,木磚尺寸為:大頭6060,小頭4040,長度80㎜。 5） 常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，冬期施工應清除表面冰霜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續(xù)。 3） 立皮數桿：宜用30mm40mm木料制作，皮數桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。 填充墻砌體工程（1） 施工準備： 1） 主體分部承重結構已施工完畢，已經有關部門驗收。 7） 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。5） 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。3） 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（10） 應注意的質量問題1） 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。2） 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。懸臂構件長度強度達到100%。底模應在與結構同條件養(yǎng)護的試件達到下列規(guī)定強度時方可拆除：跨度2米時強度達到50%。拆模日期按結構特點和砼所能達到的強度來確定。2） 對已硬化的混凝土表面，應清除松動石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，濕潤后在新老界面處澆筑50 mm厚與混凝土配比相同的減石子的水泥砂漿。3） 樓梯:樓梯的砼澆注，施工縫應留在三步臺價處，不準在受剪力最大的一步臺價處留置。2） 現(xiàn)澆板：現(xiàn)澆板按每個單元劃分流水段分段澆筑，施工縫設在跨中1/3范圍內，留成垂直縫。5） 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。須在洞口兩側同時振搗，水灰高度也要大體一致。 4） 振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。 2） 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 3） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。 （7） 梁、板混凝土澆筑： 1） 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 2） 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。 （6） 柱的混凝土澆筑：1） 柱澆筑前底部應先填以10～20cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。 4） 澆筑混凝土應連續(xù)進行。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。 3） 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實?；炷翉臄嚢铏C卸出至洚筑完畢的時間(min)混凝土強度等級氣溫（℃）低于25高于25≤C3012090＞C309060（5） 混凝土澆筑與振搗的一般要求： 1） 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。（4） 混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。3） 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間為90秒。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。（3） 混凝土攪拌：1） 根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，每次澆灌混凝土前用磅秤準確計量出各種材料重量，并且做到專車專用，做好明顯標志。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。（1） 工藝流程：作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護（2） 作業(yè)準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應及時修理；模板分類分規(guī)格碼放；對竹膠合板的側面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉。 c 門窗洞口混凝土變形：產生的原因是，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內支撐不足或失效。3） 墻模板： a 墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。施工應認真按設計要求作業(yè)。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下?lián)稀? （6） 應注意的質量問題1） 梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁側模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。模板平放時，要有木方墊架。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸基礎177。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應不大于1000cm2；柱、梁應不大于400cm2。 2） 一般項目 A 。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。因此，頂棚主要采用竹膠板，并且每層用過之后，必須經過認真的清理和涂刷脫模劑，方可再次使用。澆筑砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板拆除時，應將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。（3） 模板施工注意事項梁底模板拆除時，砼強度應達到設計標號的75%；若跨度大于8米，應達到設計強度的100%。定型框模尺寸，根據墻厚，洞口的高度和寬度來制作，利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。4） 樓梯底模采用12厚竹膠板，支架采用碗扣式腳手架。加固梁側采用鋼管及方木混合加固，梁上口內側用鋼筋支撐以保證梁上口寬度，設水平拉桿和斜拉桿。豎向間距500600mm。模板接觸處粘貼2mm厚，15mm寬的防水膠帶，防止漏漿。各種形式的模板施工均遵循以下工藝流程： 模板選定 模板進場 現(xiàn)場驗收 支架打設 模板支設 內部驗收 整改 報驗 整改 同條件試塊 拆模申請