【正文】 鋁合金門窗不準(zhǔn)焊接，不準(zhǔn)錘擊。木門框與墻、柱接觸面應(yīng)涂刷防腐瀝青。 ⑥對(duì)油漆表面確保色澤均勻 ，不露底、不鄒皮、不流淌、手感光滑，五金零件不得污染，掌握先淺后深，按木板方向理平理直。 ⑤木制品均事先涂刷底漆后，對(duì)表面刮膩?zhàn)?，干硬后用砂皮磨光，如表面收縮不平處應(yīng)再滿刮膩?zhàn)硬⒛ス?，然后上第一度面漆，干透后局部?fù)補(bǔ)膩?zhàn)忧夷ス狻? ③外露面鐵件應(yīng)先除掉焊渣，調(diào)合漆二度，木質(zhì)材料均看小樣后定。 五、 室內(nèi)油漆 ①油漆工程應(yīng)在粉刷、木裝修、水電安裝全部完成后才能施工、保持周圍環(huán)境的清潔無(wú)灰塵污染。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。一般先上后下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。基層干燥，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂 層均勻，一般要干燥 4h 以上。 待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩?zhàn)?，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑。 四、 室內(nèi)乳膠漆 施工前先對(duì)基層進(jìn)行處理，要求基層表面必須堅(jiān)固、無(wú)酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈。 三、 外墻涂料施工 外墻保溫及外墻涂料由甲方另行招標(biāo)。 4. 抹面灰 待底子灰六、七成干時(shí)，即可抹罩面灰，罩面也應(yīng)兩遍完成，趕光壓實(shí)，最后宜用塑料抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰為好，對(duì)孔洞、槽、盒和管道后面的細(xì)部，更要精心操作，務(wù)必做到邊緣鑲貼整齊，光滑 ，管道后面平整，并與其余墻面觀感一致，待墻面干燥后刷內(nèi)墻涂料。一般情況下，沖完筋二小時(shí)后即可抹底灰，先薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平（中層），用大杠刮平，用陰角器槎平順，使室內(nèi)四周做到方 正順直，底子灰抹平后，應(yīng)由專人整修預(yù)留洞口，電氣、消防箱、盒、槽周邊的細(xì)部方法是將周邊 50MM 范圍內(nèi)的石灰漿清理干凈，然后用 1:1:4 水泥混合砂漿在洞、箱、槽周邊抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出 2MM，做好這些部位的細(xì)部至關(guān)重要，抹底子灰時(shí)還要注意埋設(shè)在墻上的墻套管，保持墻面兩側(cè)齊口，做好與安裝的配合。水泥護(hù)角的寬度在墻面、柱面的陽(yáng)角部位，每側(cè)寬度為 60MM，水泥護(hù)角表面光滑順直，與面灰墻面面層接槎平順，手摸有捋手感，清晰美觀，門窗兩則的水泥護(hù)角完成后應(yīng)用清水及時(shí)刷洗玷污在門窗框上的砂漿，對(duì)門窗應(yīng)加強(qiáng)施工過(guò)程的成品保護(hù)，以免水泥砂漿對(duì)門 窗表面造成污染。 二、 室內(nèi)抹灰 1. 內(nèi)墻面施工順序 核正門→墻面清理 澆水→做水泥護(hù)角及窗臺(tái)抹面、貼灰餅及沖筋→嵌門窗邊縫→抹底灰二遍成活→修正墻面及陰陽(yáng)角→抹罩面及涂料。應(yīng)在地面上彈線，用鐵抹子在彈線兩側(cè)各 200 毫米寬范圍內(nèi)抹壓一遍，再用溜縫抹子劃縫。 大面積混凝土地面施工時(shí)，應(yīng)分倉(cāng)跳格澆筑，每倉(cāng)以不超過(guò) 6 米 6 米為宜。撒 1:1 水泥砂子壓實(shí)趕光，要求三遍抹壓完成，24 小時(shí)后滿鋪濕潤(rùn)鋸末養(yǎng)護(hù) 7 天。 2. 細(xì)石混凝土樓 (地 )面 細(xì)石粒徑要求 5～ 12mm，含泥量不大于 2%；砂子用粗砂。如表面沾有油污，應(yīng)用 5%～ 10%濃度的火堿水溶液清刷干凈。 1. 基層清理 樓 (地 )面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈。 (5)在腳手架上進(jìn)行電、氣焊，有防火措施，專人看守。 (2)六階及六階以上大風(fēng)、霧、雨、雪天停止腳手架作業(yè)，雨、雪后上架前有防滑措施。 七、安全管理： (1)操作人員：持證上崗，戴好安全帶。 六、腳手架的驗(yàn)收 腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每 4m 設(shè)置一個(gè)，聯(lián)墻拉桿水平方向間距 4m，垂直方向隔層設(shè)置。在結(jié)構(gòu)邊梁上過(guò)中線位置預(yù)埋Ф 48 鋼管。 (3)地面設(shè)置圍欄，警戒標(biāo)志，派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi) (4)逐層由下而上進(jìn)行。 二、拆除要求： (1)全面檢查腳手架扣件連接件、連墻桿、支撐桿體系是否安全。 門洞 洞口處增設(shè)斜桿采用旋轉(zhuǎn)扣件優(yōu)先固定在之與相交的橫向水平桿的伸出端上，扣件中心線主節(jié)點(diǎn)的距離不大于 150mm。 (2)剪力撐采用對(duì)接 (3)剪力撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于 150mm 腳手板 (1)木腳手板設(shè)置三根橫向水平桿上，采用平鋪或搭接鋪設(shè)滿鋪。 (2)大橫桿采用對(duì)接扣連接，對(duì)接頭接頭交錯(cuò)布置，不設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不小于 500mm，避免設(shè)在縱向水平桿的跨中 (3)同一步大橫桿四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外柱固定 小橫桿 (1)每一主節(jié)點(diǎn)設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于 150mm (2)操作層橫向水平桿間距為 900mm (3)上下層小橫桿沿立桿左右布置，在兩立桿之間根據(jù)需要 12 根小橫桿，隨架子的搭高不宜拆除貼近立桿的小橫桿 剪力撐 (1)在外側(cè)立面兩端各設(shè)置 一道剪力撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，中間每道剪力撐凈距不大于 15m 斜桿與地面夾角 45176。 一、搭設(shè)要求： 立柱 (1)接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接，對(duì)接扣件交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯(cuò)開距離不小于 500mm，各接頭中心距主接點(diǎn)距離不大于 H/3。 拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時(shí)砌筑，必須留槎時(shí)應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。 砂漿的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為 3～ 5mm。 砌塊安裝時(shí)，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)由人手扶控制，對(duì)準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。 5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于 。 制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥177。 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。 砌體水平灰縫厚度一般為 15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的 砌體，水平灰縫厚度為20～ 25mm，垂直灰縫寬度為 20mm。 砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的 1/2，不得小于砌塊高的 1/3，也不應(yīng)小于 150mm，如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。 砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、177。 砌塊排列： 按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。 （ 11）、砼的養(yǎng)護(hù)及保護(hù) 砼的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，每天派專人澆水，保持砼 表面潤(rùn)濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般在 714 天，必要時(shí)覆蓋蘆葦席。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除， C、在澆灌前，水平施工縫宜先鋪上 10～ 15mm 而厚的水泥砂漿一層，配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。 （ 10）、砼澆灌施工縫時(shí)的必要處理 A、在己硬化的砼澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動(dòng)的砂石和軟弱砼層，鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，殘留在砼面的積水應(yīng)清除。澆筑樓面砼前，在柱插筋及梁面上焊接雙向短鋼筋 20xx，統(tǒng)一做好標(biāo)高控制線，控制好砼標(biāo)高及平整度。 澆筑剪力墻時(shí)，應(yīng)控制砼的自由下料高度在 2 米以內(nèi)，澆砼前，應(yīng)先清除模板內(nèi)的雜物，腳底要沖洗干凈，先澆筑約 100mm 左右的水泥砂漿，防止?fàn)€根，再分層澆筑，分層厚度為 40Omm 左右，用 D7Omm 插入式振搗器振搗，振搗點(diǎn)沿柱筋內(nèi)側(cè)布置，由四周向中間振搗，插入下層砼深度在 50100mm，振 動(dòng)棒移動(dòng)間距為 250300mm(梅花式 )每次震動(dòng)時(shí)間為 15s 左右，在振動(dòng)過(guò)程中，視砼翻漿和不再下沉及砼表面氣泡泛起，方可將振動(dòng)棒慢慢上拔。每次鋪設(shè)厚度以 50mm 為宜。先澆搗窗臺(tái)下部，后澆窗間墻，以防止窗臺(tái)下部 出現(xiàn)蜂窩孔洞。不得踩蹋鋼筋，特別是豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置必須正確。 B、 澆筑砼時(shí)，澆筑層厚度應(yīng)符合下表規(guī)定： 項(xiàng)次搗實(shí)混凝土的方法 澆筑層的厚度 (mm) 1 插入式振搗 作用部份的 2 表面振動(dòng) 200 3 人工搗固 在基礎(chǔ)、無(wú)筋砼或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中 250 在梁、墻、板、柱結(jié)構(gòu)中 200 在配筋密列結(jié)構(gòu)中 150 4 輕骨料混凝土 插入或振動(dòng) 300 表面振搗（振搗時(shí)須加荷 200 C、澆筑過(guò)程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。 H、加強(qiáng)工程技術(shù)管理，在澆筑過(guò)程中若有了問(wèn)題要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)系商量解決辦法，工程制定的所有技術(shù)措施一定要落到實(shí)處，以確保施工質(zhì)量。 G、摻用高效泵送劑。主控閥和換限接己調(diào)好的動(dòng)作自換向，每次澆筑量仔細(xì)算準(zhǔn)，避免混凝土剩余過(guò)多，泵送完畢或因故停頓，每隔 510min 利用泵機(jī)抽吸返復(fù)推動(dòng) 23 次。 E、初泵時(shí)先泵水濕潤(rùn)，再泵約 1m3 的砂漿，管路總長(zhǎng)小于 100 米時(shí)用 1:2砂漿，大于 100 米時(shí)用 1:1 砂漿。 D、正常泵送過(guò)程中應(yīng)保持持續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。 B、開始泵送工作前，應(yīng)檢查泵送管路，管長(zhǎng)及軟管確保其連接可靠，為減少泵送摩阻力，泵管應(yīng)于結(jié)構(gòu)物連接緊固，并力求彎管最少，線路最短最省。 （ 2）、主體結(jié)構(gòu)工程的砼垂直運(yùn)輸，采用砼泵送工藝、布料機(jī)管，隨施工層升高。 ⑻承重模板或懸挑構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%方可拆除；同時(shí)應(yīng)做到上層樓板澆混凝土?xí)r，下岐梁板支撐不得拆除，再下一岐的模板須保留一部分，跨度大于 4m 的梁下均應(yīng)留支撐，且間距不大于 3m。 ⑹拆除模板時(shí)應(yīng)搭設(shè)護(hù)欄和護(hù)圍，防止大面積傾落。墊板兩側(cè)作水上層支桿對(duì)準(zhǔn)下層支桿拉線成行 ⑷超過(guò) 4m 跨的梁段（當(dāng)設(shè)計(jì)院無(wú)要求時(shí)）應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000且小于等到于 20mm鋪設(shè)梁底模板時(shí)做好起拱的支撐計(jì)算和施工。 ⑶支架的支承部分要有足夠的支撐面積。 ⑴支模按照構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便、便于鋼筋組裝和混凝土施工及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。 為保證結(jié)構(gòu)各構(gòu)件形狀、幾何尺寸、相互位置正確，本工程采用新鋼模板、鋼卡具、鋼支撐。 (6)、模板拆除 應(yīng)在砼施工結(jié)束達(dá)到規(guī)定要求后進(jìn)行，模板拆除應(yīng)與安裝順序相反，即先裝后拆，后裝先拆 。自檢合格后進(jìn)行板筋綁扎。 根據(jù)輔助檢查線拉通線檢查梁模、柱頭、模板位置是否正確，尺檢梁高寬及柱頭尺寸是否正確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須責(zé)令整改。由于本工程板厚多不為 50 的模數(shù)，而梁模為 50 的模數(shù)，將導(dǎo)致板與梁側(cè)模出現(xiàn)空隙，這一空隙要用木條拼嚴(yán)。 板模采用 20 厚加厚層板為底模，下設(shè) 250 50 木方內(nèi)楞，、內(nèi)楞間距為300450，內(nèi)楞兩端要用鉛絲捆于鋼管外楞上。 側(cè)模加固。要重點(diǎn)注意梁柱接頭的處理。立桿立起后立即將標(biāo)高測(cè)放到立桿上和己砌好的磚墻上。架體的每步高度不大于1800，掃地桿高不大于 200。立桿要規(guī)整，做到縱橫對(duì)齊通順，使其能均勻受荷。 以上各項(xiàng)都合格后請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并根據(jù)檢查意見(jiàn)調(diào)整合格后準(zhǔn)備澆灌。 拉通線檢查上孔是否平直通順。 吊線檢查垂直度孔是否符合要求。斜撐桿下腳應(yīng)頂于堅(jiān)固的構(gòu)件，確保撐桿不移位。 鋼模兩側(cè)背水平管、立管各一道，背管雙向間距不宜大于 750。并仔細(xì)檢查對(duì)拉件是否同時(shí)扣于兩側(cè)模板， U型扣件是否扣緊，嚴(yán)防 虛扣假扣。 另側(cè)墻模拼裝并兩側(cè)同時(shí)加固吊正垂直。 底板、梁砼。 止水板安裝。同時(shí)禁止砼運(yùn)輸通道支架與模板支撐桿相連，更不得直接將運(yùn)輸通道放在模板上。若發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)或加固不足、扣件不緊、接縫不嚴(yán)等現(xiàn)象必須責(zé)令停工，到滿足砼澆灌要求。 加固后應(yīng)再次根據(jù)定位線標(biāo)高控制線拉通線檢查模板平度、吊模上口標(biāo)高?？刹捎帽彻芗庸桃部刹捎帽乘胶蠛感睋谓罴庸獭? (2)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)地梁采用 55 系列鋼模、在支模前應(yīng)檢查定位線放到己澆注完成的砼。 C、根 據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)作出剛模、架管木方扣件的分期分批進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及對(duì)拉件加工計(jì)劃，確保模板安裝工程的順利進(jìn)行，避免因材料供應(yīng)問(wèn)題引起怠工。線彈好后應(yīng)用紅油漆標(biāo)注，放線中應(yīng)核對(duì)垂直相交線的垂直度。 B、在墊層或板面上彈出定位軸線、梁中心線 (或邊線 )、墻定位線、樓梯起步線、預(yù)留洞控制線。對(duì)于樓梯圖，應(yīng)計(jì)算出斜板底模長(zhǎng)度，平臺(tái)梁底模與斜板底模的距離，踏步在斜板上的投影長(zhǎng)，梯板厚度的垂直投影高度、上跑與下跑在轉(zhuǎn)角處錯(cuò)開距離等。在圖中若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)圖中出現(xiàn)構(gòu)件位置沖突應(yīng)立即與業(yè)主交流意見(jiàn)，若不能取得肯定答復(fù)則需與設(shè)計(jì)方聯(lián)系，盡早解決問(wèn)題并將結(jié)果通報(bào)其他專門的主管人。 A、熟悉工程特點(diǎn)，全面理解結(jié)構(gòu)施工及設(shè)計(jì)意圖，仔細(xì)核對(duì)圖紙會(huì)審紀(jì)要、更改通知、選用圖集做法等。 本工程的主要模板工藝包括墻模、梁模、板模。模板制安的優(yōu)劣直接影響到結(jié)構(gòu)梁板墻的定位是否準(zhǔn)確，砼澆灌能否順利進(jìn)行以及代表工程外觀的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼表面是否美觀等。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以及剪力墻的保護(hù)層厚度，并注意成品保護(hù)，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。 4. 鋼筋綁扎 主體結(jié)構(gòu)每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序?yàn)椋? 檢查、校正柱的豎向鋼筋→