【正文】 支吊架最大間距公稱直徑（mm）202532405063冷水管橫管（mm）650800950110012501400主管（mm）10001200150017001。在金屬管配件與給水管連接部位，管卡應設在金屬配件一端。支吊架安裝：管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡和吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表：公稱直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（mm）2014543251674332208444021126450186563242466熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。管材切割一般使用管子剪或管道切割機。熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。暗敷墻體、地面層內(nèi)的管道不得采用絲接或法蘭連接。管道標記應面向外側(cè)，處于顯眼位置。管道安裝過程中的開口處應及時封堵。塑料給水管（PPR）熔接提供的管材與配件應符合設計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。（6）支管安裝支管暗裝，確定支管長度后畫線定位，輕質(zhì)墻體用開槽開槽，將預制好到支管敷在槽內(nèi)，找平找正后用勾釘或鋼釘綁扎鍍鋅鐵絲固定管道；其閥門和可拆卸件處應設檢修孔；各配水點管口應安裝長度100mm或150mm悶頭管，并找正找平，然后進行暗裝管道試壓。（4）預制加工：按設計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上；然后，檢查管材與配件、粘接劑等是否同一廠方供貨配套及禁止使用過期粘接劑，確認無誤后，按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、上配件、校對，按管段分組編號等）。（2）工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗（3）安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。系統(tǒng)安裝完畢后，與電氣專業(yè)配合好系統(tǒng)調(diào)試工作。墻面、地面瓷片貼完成后進行衛(wèi)生潔具安裝。第十三節(jié)、給排水工程緊密配合土建施工，墻板、梁、水池等鋼筋綁扎好以后即進行套管預埋工作；每層樓面模板立好即進行預留洞和過樓板套管預埋。有關(guān)構(gòu)造和質(zhì)量要求同樣適用于其它區(qū)段和其它部位的腳手架。（2）拆除時應在拆除范圍內(nèi)水平方向5 10m設置安全警戒區(qū)并來人守候。（4）外架分段分面拆除時，對不拆除的外架兩端應設置連墻和橫向支承加固。（2）分段拆除的高差不應大于2步，若高差大于2步，應加設連墻件加固。四、外架拆除拆除順序按外架搭設順序自架體頂端反向依次拆除，即先搭的后拆，后搭的先拆，嚴禁上下同時作業(yè)。（6）人員上下外架必須走專門的安全同道，嚴禁攀援腳手架上下。（4）在作業(yè)中，禁止隨意拆除架體的任何物件。（2）架面上設置的材料應碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行，嚴禁人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。（10）架體應分段按施工進度驗收，檢查合格后方可投入使用。（8）所有的架體不得與木工支模架相連。（6）操作時，嚴禁在架體上拋擲扳手、扣件、鋼管等。（4）操作時必須正確佩戴安全帽和安全帶。（2）項目部成立外架施工作業(yè)領(lǐng)導小組，負責對作業(yè)人員進行相關(guān)的安全質(zhì)量技術(shù)交底和施工過程的監(jiān)督、檢查。連墻點的數(shù)量、位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。立桿垂直偏差：縱向偏差不大于H/400，且不大于100mm（H為外架高度）；橫向偏差不大于H/630，且不大于50mm縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm，橫向水平桿水平偏差不大于10mm。m,架體主桿的垂直度偏差應≤H/300，且應同時控制最大垂直偏差值，架體高≤20m，因此，偏差不大于50mm。三、外架質(zhì)量檢查及安全要求（一） 外架的驗收標準規(guī)定架體結(jié)構(gòu)應符合前述的規(guī)定和要求，個別部位的尺寸還應在允許的高度范圍以內(nèi)。防護棚懸挑端頭應設置欄桿，并不少于二道橫桿，外面用密目式安全網(wǎng)封閉。二、防護棚搭設防護棚挑出建筑物（含外架）距離不小于3m。在架體的兩端和轉(zhuǎn)角處應設置剪刀撐，中間每隔12m設置一道，且每面架體不得少于三道，每道剪刀撐占兩個跨間，斜桿與地面夾角應保持在45～60度范圍內(nèi)，用十字扣架體連接，每道剪刀撐應隨架體通長設置。架體上滿鋪鋼笆，必須牢固、平穩(wěn)，沿每步架設封閉擋腳板，高300mm，可用舊模板綁于架體上。架體與建筑物采用剛性連結(jié)，縱向每層設置一次，橫向每6m設置一次，具體做法為用小橫桿與預埋件連接，從而形成鋼性體。，架子外側(cè)兩步之間搭設欄桿，鋼管接頭要錯開，用接頭扣連接，大橫桿與立桿用十字扣連接。（3）構(gòu)造要求由于架體為全封閉搭設，需每隔5F設一懸挑支架作分荷點。搭設的地基設在地下室頂板及回填土上。、裂縫的鋼管及有脆裂、變形、滑形的扣件。第十二節(jié)、腳手架工程一、外腳手架總體方案外腳手架總體搭設方案本工程共30層，地下一層，地上30層，層高3m，故室外回填前，從基礎采用落地式雙排腳手架；回填后架空層以下采用落地式雙排腳手架，二層～三十層采用懸挑腳手架。（4）防水層：基層必須干燥，堅固平整、干凈、不起砂、不起皮，檢查驗收合格并辦理好隱蔽簽證后，才能進行下道工序——防水層的施工。（2）找平層：，砂選用中粗砂，含泥量不得大于1%，基層提前24h澆水濕潤，掃除積水后，刷108膠素水泥漿，隨后鋪抹水泥砂漿，分割縫間距不大于33m，次日澆水養(yǎng)護，時間不少于3d，待基層干燥后分割縫內(nèi)嵌填密封膠。第十一節(jié)、防水工程防水分項工程施工的優(yōu)劣直接影響工程的評優(yōu)，其要點在于精心設計，遵照防排結(jié)合，迎水面設防的原則，慎重選擇優(yōu)質(zhì)、耐候適用的防水材料，精心組織，認直施工，并采用多道設防，節(jié)點密封，層層把關(guān)，道道驗收的嚴密組織措施。防水層的表面平整度應符合排水要求，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。找平層應設置分格縫。找平層表面無脫皮和起砂等缺陷。原材料、外加劑、混凝土防水性能及強度，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。材料的品種、標號、配合比，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。屋面抽氣管等根部處理屋面排氣管等根部應做成圓弧角高臺，臺高30mm。 4）水落口處理水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應小于5%，坡向朝水落口，并應用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于2mm。檐口處涂膜防水層的收頭，應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。排氣出口可埋設排氣管，排氣管應設置在結(jié)構(gòu)層上，穿過保溫層的管壁應打排氣孔。分格縫應填嵌填密封材料，轉(zhuǎn)角處應抹成圓弧形，其半徑不宜小于50mm。3）倒泛水：沖筋時未找準泛水，或在鋪灰時未經(jīng)過木桿找出泛水，鋪灰厚度不按沖筋刮平順，使泛水失去作用。（5）應注意的質(zhì)量問題：1）起砂：砂漿拌和過稀，配合比不準，水泥標號不夠或不穩(wěn)定；抹壓程度不夠，養(yǎng)護過早、過晚、過早上人等均易引起找平層起砂。圓弧半徑不小于150mm；砂漿鋪設應按由遠到近，由高到低的程序進行，最好在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成；養(yǎng)護：鋪設找平層12h后，需灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，干燥后即可進行防水層施工。分格縫其縱橫縫的最大間距不宜大于6m；找平層坡度應符合設計要求，一般縱向坡度不應小于1%，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%。（3）操作工藝：基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊要刮平掃凈；采用100厚蒸壓加氣塊保溫層時，應先將板底墊緊找平，不易添塞的立縫、邊角破損處，宜用同類保溫板塊的碎末填實填平；灑水濕潤，在抹找平層前，應對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度；沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，在排水溝雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層；水泥砂漿找平層中宜摻微膨脹劑，以提高找平層密實性，避免或減少因其裂縫而拉裂防水層；找平層宜留設分格縫，縫寬為20mm，并嵌填密封材料或空鋪卷材條。水泥：，有水泥出廠合格證、核準證書及進場復試報告；砂：宜用中砂，含泥量不得超過3%，%，級配要良好，空隙要小。屋面找坡施工，按圖紙要求，找坡的坡向、坡度應符合設計要求，落水口周邊500直徑范圍內(nèi)要注意坡度不小于5%。屋面施工前，基層應清理沖洗干凈，在凸出屋面建筑物的根部及女兒墻根部用細石砼做R≥150mm的凹圓弧。（5）涂刷帶顏色的漆，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。（3）刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。應注意的質(zhì)量問題（1）透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的稠度，不可加水過多。（2）涂料墻面完工后要妥妥善保護，不得磕碰。4）顏色刷紋：顏色一致，刷紋通順。（2）基本項目屬中級涂料基本項目如下：1）透底、流附、皺皮：大面無，小面明顯處無2）光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。（6）刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求與第二遍相同，由于涂料膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷另一頭，要上下順刷相互銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。（5）刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料刷不開。（4）刷第一遍涂料：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下，先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。（2）修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。5）做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。3）門窗安裝完畢，地面施工完畢。作業(yè)條件：1）墻面應基本干燥，基層含水率不大于10%。2）調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、甲基纖維素、聚醋酸乙稀乳膠漆液。三、天棚墻面刷涂料用于室內(nèi)外水泥砂漿、混合砂漿表面涂料工程。方可棉絲稀鹽酸加20%水的溶液刷洗，然后用自來水沖凈。（3）拼縫不直、不勻：主要是施工前沒有認真按照圖紙要求，核對結(jié)構(gòu)施工的具體情況，加上分格彈排磚不細，以及面磚尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當?shù)仍斐伞＃?）墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)和內(nèi)隔墻施工期間，幾何尺寸控制不好，造成墻面垂直、平整度偏差太大，而裝修前對基層處理不夠認真是墻面不平的主要原因。3）砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同配合比的砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮亦會造成空鼓。應注意質(zhì)量問題（1）空鼓1）因基層清理不干凈或太干燥，底子一次抹得過厚及面磚座灰不滿，貼得不實等原因造成，應嚴格按工藝標準操作。（5）各抹灰層在凝結(jié)前應防止快干、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。（3）面磚鑲貼完后，立即貼紙保護，防止污染。（3）允許偏差項目：貼面磚允許偏差項次項目允許偏差檢查方法釉面磚陶瓷面磚1立面垂直22用2m托線板和尺量檢查2表面平整22用2m靠尺和尺檢查3陽角方正22用20cm方尺和尺檢查檢查4接縫平直22拉5m小線和尺量檢查5墻裙上口平直22拉5m小線和尺量檢查6接縫高低用鋼板尺和尺檢查成品保護（1）搬運面磚時，裝卸車要穩(wěn)當，輕拿輕放，在樓層內(nèi)運輸必須把車腿用軟物包扎保護，防止磕碰地面。2）接縫填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。 2）飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈，用長毛刺狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫里的素漿擦均勻，磚面擦凈。如無配套磚，陽角處也可將面磚邊角用手提切割機找磨成45o,平、拼成直角或大面蓋小面進行鑲貼。（7）鑲貼邊角面磚貼到上口必須平直成一線，上口及陽角的大面一側(cè)宜用一面圓的面磚。（6）鑲貼面磚首先把選出一致規(guī)格的面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用水泥摻5～10%的801膠素漿，在面磚背后抹一層約3～4mm厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲擊磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標準，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時用小鏟敲擊，虧灰時應取下面磚添灰重貼。（5）墊底尺根據(jù)計算高的最下一皮磚的下口標高，墊放底尺板作為第一皮磚下口的標準，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面壓住墻面磚。（4）貼標準點標準點是用廢面磚貼在底層砂漿，做為平整的標準。如墻面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面磚上下左右對準孔洞套割刻高，然后將面磚放在一塊平整的硬物上用小錘輕輕敲擊合金小鏨子，先鑿開面層，再鑿內(nèi)層，剔到符合要求為準（最好用手提切割機先行打磨，磨后用合金鏨子剔到符合要求為準）。鑲貼釉面磚、瓷磚墻裙、浴盆、水池等上口和陰陽角處，應使用配件磚。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上進行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。抹底灰：先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰，厚度15mm，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道，24h后澆水養(yǎng)護。將墻面上殘留的廢余砂漿、灰塵、油等清理干凈，并提前一天澆水濕潤。抹底灰：先刷一道摻水量10%的801膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰15厚（每層厚度宜為5～