【文章內(nèi)容簡介】 凝土→養(yǎng)護→墻板支?！鷫Π逶睢敯逯！鷫Π屙艥矒v→頂板扎筋→頂板砼澆搗→拆?！浪幚怼钔?。 基礎(chǔ)工程：基礎(chǔ)挖土→砼墊層→基礎(chǔ)模板→基礎(chǔ)鋼筋→柱、墻板插筋→基礎(chǔ)砼澆搗→柱、墻板扎筋→磚基礎(chǔ)→柱、墻砼澆搗→防水層（地圈梁）→回填土。 二、土方工程：地下車庫在挖土前采用土釘墻作為基坑圍護。 挖土工程施工要點： （1）挖土機械選擇W1200履帶式反鏟挖土機進行開挖。 （2）土方開挖盡量采取一步到位的施工方式，在考慮樁基工程基礎(chǔ)挖土時，須留置15CM的土由人工進行輔助修挖。 （3）根據(jù)地質(zhì)資料情況，挖土時應考慮1：1的放坡系數(shù)。 （4）挖土時應考慮工作面，并根據(jù)本項目地下水位高度情況，在基坑（槽）內(nèi)側(cè)設(shè)置排水網(wǎng)溝。 （5）根據(jù)號房施工順序及場內(nèi)情況，留足回填土后，余土全部外運。 挖土工程質(zhì)量要求： （1）基坑（槽）的基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求（經(jīng)設(shè)計院復核簽證），并嚴禁狀動。 （2）挖土工程允許偏差值應控制在標高+0、50，長、寬度0以內(nèi)。 保證措施： （1）挖土時不得出現(xiàn)超挖。 （2）利用水準儀和標志樁進行控制，并派專人測量復核。 （3）人工修挖時用標簽進行挖至標高面。 （4）留置15CM左右的土用人工進行修挖，以保證砼樁不被挖機碰挖。 （5）按1：1的放坡系數(shù)考慮施工放坡。 （6）設(shè)置排水溝和集水井及時將水抽除。 （7）基坑四周嚴禁堆載材料，四周用鋼管綠色安全網(wǎng)圍護。三、墊層施工： 墊層施工尤如砌墻時的下腳找平工作臺，施工的好壞將直接影響到地下室、基礎(chǔ)施工的質(zhì)量。如果高低不平，會導致漏漿截面不準確及泥漿上返現(xiàn)象，所以說墊層施工是相當重要的一個環(huán)節(jié)，為此墊層施工前，應嚴格控制標高和軸線。 施工要點： （1）軸線控制：利用經(jīng)緯儀將龍門樁軸線引測到基坑中，做好固定標記。 （2）標高控制：條基施工時，在模板四周確定出標高控制線。滿堂基礎(chǔ)施工時用小竹簽每隔2米1只樁打出標高基準點。 （3）嚴格控制墊層表面平整度，不得出現(xiàn)超厚現(xiàn)象，用直尺刮平，表面用木蟹槎平。 （4）待砼表面用腳踩踏時，不至于出現(xiàn)鞋印時，進行軸線投放和彈線工作。 （5）仍需進行排水處理，直至基礎(chǔ)完成回填土工作。四、鋼筋砼條基施工： 鋼筋施工方法： （1）基礎(chǔ)鋼筋施工將采取現(xiàn)場加工方式，根據(jù)施工分段計劃，嚴格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標準在場內(nèi)加工，送現(xiàn)場的原材料鋼筋應附上鋼材質(zhì)保書，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)理部位驗收認可后方可進行加工和綁扎。 （2）對進入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按照施工計劃分點堆放整齊。 （3）基礎(chǔ)的鋼筋綁扎必須在砼墊層達到能承受鋼筋和施工操作荷載的強度。 （4）加工進場的材料均須達到設(shè)計規(guī)定和國家標準。 （5）承受鋼筋重量和施工荷載的保護層墊塊砼必須達到能承受該部分荷載的強度。 （6）綁扎鋼筋時，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，箍筋偏差值應控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應符合規(guī)范要求。 （7）鋼筋綁扎時必須及時配合驗收，以減少或避免返工，影響施工進度。 （8）柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置正確，在面層鋼筋上將墻柱水平筋或柱箍筋點焊固定于面筋上，插筋頂端臨時綁扎12道水平筋，以保證柱位置的正確無誤。 基礎(chǔ)模板施工方法： 基礎(chǔ)側(cè)模采用小鋼模。鋼管對撐，固定側(cè)向模板?；炷翝矒v結(jié)束24小時后，模板即可拆除。 砼澆搗： （1）基礎(chǔ)澆搗所使用的砼，由商品砼攪拌站供應。 （2）砼的澆搗采用汽車泵直接進行輸送。 （3）對基礎(chǔ)砼的澆搗應采取分層下料，踏步式向前推進直至澆搗完。 （4）對基礎(chǔ)砼應澆搗密實，防止出現(xiàn)夾心層。 （5）砼表面處理做到“二壓二平”。首先，按面標高用煤撬拍板壓實，刮尺刮平。最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止條基表面高低不平。 （6）砼澆搗前及澆搗時，基坑表面積水由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時集水井、潛水泵向基坑外抽出。 五、地下室、半地下室施工： 鋼筋施工： （1）對進現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按照施工組織要求分類堆放整齊。 （2）綁扎承臺底層鋼筋時，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應符合規(guī)范要求。 （3）綁扎下排鋼筋后必須及時配合驗收，以免造成返工，影響施工進度，承臺面層鋼筋采用馬登架立分層控制綁扎，以保證承臺面層鋼筋位置的正確和施工作業(yè)的安全。 （4）在下層鋼筋綁扎范圍內(nèi)的樁頂處理須符合設(shè)計要求。 （5）承受鋼筋質(zhì)量和施工荷載的保護層墊塊砼必須達到能承受該部分荷載的強度。 （6）地下室墻、柱插筋的軸線位置必須符合設(shè)計要求。 （7）局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時，應事先提請設(shè)計部門作相應的代換修改及采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。 （8）按施工進度，分階段向施工班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及變鉤形式等。 模板工程： （1）底、墻、頂模板采用小鋼模。 （2）小鋼模墻肋、圍檁采用Φ48鋼管，間距不大于500，螺栓尺寸排列按照計算書另定，地下室外墻螺栓按要求設(shè)置止水片。地下室墻、頂板模板示意圖詳見圖14。（3）板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，鋼管扣件排架支撐立桿橫、縱向間距均為1米，在梁底視實際情況適當加密，同時增設(shè)剪刀撐，以加強整體穩(wěn)定性。（4）在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板使用壽命。 （5）拆模時注意不得硬碰，猛敲對拉螺栓，以免損傷砼體。 砼澆搗： （1）施工要求： a、 砼采用商品砼，汽車泵泵送。 b、地下室基礎(chǔ)的砼澆搗采取分三次澆搗，先行施工基礎(chǔ)底板，后施工頂板和墻板。地下室外底、墻板施工縫處理。 c、澆搗砼采用70型振動棒，并配部分Φ50、Φ30的振動棒，振動間距不大于50厘米。 d、砼布料時應按布料間距要求沿墻周圍均勻進行，不得在某一處的墻柱內(nèi)集中布料，靠振動器趕淌砼，不允許在柱模外側(cè)振搗。 （2）保證砼質(zhì)量的技術(shù)措施 a、砼澆搗由施工管理人員專人負責砼施工全過程，確保砼澆搗順利進行。 b、嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，并有供應商把以上原材證明在澆搗前送交現(xiàn)場管理人員。 c、混凝土坍落度嚴加控制，為120177。20MM。 d、按規(guī)定要求批量制作砼試塊， R28齡期試壓。 e、質(zhì)量部門分跟班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即督促整改。 f、向攪拌站反饋現(xiàn)場砼實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。 g、按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進行事先技術(shù)交底會，使每個操作工作對技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 h、全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清分工明確。 i、基礎(chǔ)的砼澆搗采取一次性連續(xù)進行，操作者、管理人員交替用餐。 j、基礎(chǔ)砼只有各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終由項目工程師下達砼澆搗令，砼才能開泵進行澆搗。 k、基槽有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎(chǔ)施工順利進行。六、回填施工： 待基礎(chǔ)驗收完畢后，即進行回填土施工，回填土應符合回填土質(zhì)要求，并進行分層（30CM一度）夯實，每填一皮夯實一皮，直至達到設(shè)計標高，基礎(chǔ)外墻土方回填應同時進行，減少夯實時土體擠壓墻體而導致墻體受力不均現(xiàn)象。 第三節(jié)、主體結(jié)構(gòu)施工方法一、 施工順序： 測量定位、放線 剪力墻框架柱鋼筋綁扎 安裝預埋管線 隱蔽工程驗收循環(huán) 剪刀墻框架柱模板安裝 平臺梁板排架支撐搭設(shè) 梁、板模板安裝 梁鋼筋綁扎 板底鋼筋綁扎 板面鋼筋綁扎 梁、板隱蔽工程驗收安裝預埋管線砼養(yǎng)護砼澆搗圖16：剪力墻框架結(jié)構(gòu)施工順序示意圖測量定位、放線磚混結(jié)構(gòu)施工順序：構(gòu)造柱鋼筋綁扎循環(huán) 墻體砌筑 隱蔽驗收 構(gòu)造柱模板 梁、板模板 梁鋼筋綁扎 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎預埋管線 隱蔽驗收砼養(yǎng)護砼澆搗 圖17：磚混結(jié)構(gòu)施工順序示意圖二、鋼筋的施工方法及技術(shù)措施： 施工要點： 為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時地、準確地作出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨進、隨吊、隨綁扎施工。 鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求： （1）鋼筋的交叉點應用20鐵絲扎牢，不得有變形松脫和位移。 （2）所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應符合設(shè)計要求。 （3）所有箍筋均應與受力筋垂直。 （4）綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：MM） 網(wǎng)眼尺寸 177。20 骨架的長 177。10 骨架的寬及高 177。5 受力鋼筋間距離 177。10 排 距 177。5 箍筋間距 177。20 （5）受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不的超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。 （6）鋼筋的砼保護層厚度應符合下列規(guī)定： 樓板 15MM 梁和柱受力筋 25MM 箍筋和構(gòu)造筋 15MM （7）所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設(shè)計要求。 （8）隔墻、填充墻與框架之間應按設(shè)計和施工規(guī)范要求設(shè)置:
2Φ6@500、L=1000設(shè)置。 質(zhì)量保證措施： （1）樓板上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護層達到設(shè)計和規(guī)范要求。 （2）柱、梁、用鐵絲與主筋扎牢。 （3）鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收，不符合之時應及時派人整改直至合格。 （4）砼澆搗過程中，應派人專人“看筋和值?！?，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合應及時修正。 （5）鋼筋工程質(zhì)量程序控制示意圖詳見圖5。 三、模板施工方法及技術(shù)措施： 施工要點： （1）模板采用鋼、木組合模板，樓板模板采用九夾膠合板。 （2）每幢均配足二套樓層模板，從上往下，輪翻支撐到位。 （3）設(shè)計、計算模板及支撐時應考慮以下荷載： a、模板及支撐自重； b、新澆砼重量 c、鋼筋重量； d、施工人員及施工設(shè)備重； e、振搗砼時產(chǎn)生的荷載； f、新澆砼對模板側(cè)壓力。 （4）支模排架采用Φ48（扣件連接），立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿間距原則上為1000左右。 （5）梁板底擱柵采用50100方料，每根間距500。 質(zhì)量要求： （1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相應位置的正確； （2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； （3）構(gòu)造簡單、拆裝方便； （4）模板拼縫嚴密不得漏漿。 （5）模板安裝允許偏差值見表4： 模板安裝的允許偏差值 表4 模板安裝允許偏差：軸線位移多層5MM 高層3MM標高：177。5MM 5+2MM截面尺寸：4+5 MM 5+2MM每層垂直度：3MM3MM相鄰兩板表面高低差2MM2MM表面平整度 5MM5MM預埋鋼板中心線位移3MM3MM予留孔中心線位移3MM3MM預埋洞中心線位移10MM10MM預埋洞截面內(nèi)部尺寸+10MM+10MM保證措施： （1）所有梁、板均應翻樣給出模板排更圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構(gòu)造大樣圖。 （2）在支撐柱模時，應先彈出柱的十字線和斷面線，柱根部不得使用砼“方盤“，而采用”井“字型，”“T”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12MM。 （3）當梁跨度≥4M時，底模應起拱1/10003/1000。 （4）鋼模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的，應及時退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷離劑。 （5）所有框柱模板均應安裝拉結(jié)螺栓，對拉接栓采用M12，縱橫間距不大于700MM。 （6）在框柱模板底部均應考慮留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 （7）模板安裝完成后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進行全面檢查，保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀和尺寸幾相互位置的正確性，具有足夠的強度，鋼度和穩(wěn)定性接縫嚴密，不得漏漿。澆砼過程中應有技術(shù)好、責任心強的木工和關(guān)砌“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。 （8）所有樓板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止?jié)仓r沖動，振跑或砼的浮力而浮動