【文章內容簡介】 板靠支腿支撐調節(jié)，通過支腿絲杠，調整大模板的垂直度。整個支模過程調節(jié)方便。預防大模板門窗洞口變形、位移措施?1?大模板門窗洞口為防變形、位移，其預留洞口采用鋼護角加木框的散支散拆方案，角部配置鋼護角，四周模板用50mm木板加工，用木方支撐。?2?預埋木盒前仔細閱圖，并對門窗洞口的位置、尺寸、高度通過定位放線加以控制。為防止木盒邊框變形，內部設雙龍骨支撐，主龍骨平行于洞口短方向、次龍骨平行于洞口長方向，間距均不大于300，四個角被主次龍骨分成的小方格內設不連接陰角頂點的斜支撐，同頂點形成不便的三角形。?3?將加工成型的木盒置于圖紙設計洞口位置后，底部用馬凳支撐，鋼筋固定后，四周焊垂直于邊框的直徑不小于Ф20的短鋼筋支撐，頂緊邊框、間距不大于200，且距端部不大于100，以防位移。?4?梁、柱接頭模板:梁、柱接頭模板采用定性木模，按兩層配置周轉使用。?5?電梯井內模采用組合式鉸接筒模，筒模模板采用膠合板支撐為冷軋型鋼，筒模移動式操作平臺配套使用。砼澆灌后，通過內絲杠內收模板與砼脫離，然后用塔吊吊至上層周轉使用。模板支撐梁、柱及樓板支撐均采用腳手鋼管支撐，一般梁支撐縱向間距為600800mm，樓板支撐為1000*1200mm，所有支撐均要與鋼管掃地桿連接，掃地桿距地100mm，橫桿步距約為1500mm。為了保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定應每隔46米設一道剪刀撐。模板及支架應牢固，要保證結構的幾何尺寸和平面位置的準確，并能完全承受施工時的各種荷載。模板安裝前應清理干凈，刷好脫模劑，接縫要嚴密，不能漏漿。梁、柱、墻陽角處模板縫可以加海綿條。模板支設方法?1?校正清理模板，模板表面涂刷脫模劑；?2?復核軸線并用油漆標記清楚，外墻模板應彈出剪力墻的邊線，外墻保溫層厚度邊界線，頂板、墻板預留洞位置在模板上彈出。?3?墻柱模板封模前，應對其鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類、預留洞口位置、預埋鐵件、管道預埋等應會同有關部門人員進行全面驗收，外墻還需對外墻保溫層進行隱蔽驗收，包括材料數(shù)量、規(guī)格、固定件數(shù)量等，合格后方可封模板。?4?梁跨度大于6 m時，按1/400起拱；當4m≤1≤6m時按1/500起拱， m時，按1/300起拱，支模時嚴格控制梁、板底標高，檢查支撐加固是否牢靠，模板拼裝時保持密縫，縫隙較大用100mm寬膠帶密封。?5?梁柱接頭是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質量。此處采用定型模板。梁柱接頭定型模板一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡亂拼湊，剪力墻層與層之間的接頭處，支模時要保證上一層模板和下一層已澆砼墻體牢固貼緊。操作注意事項：?1?復核軸線，重點檢查各墻、柱位置、各門洞口位置。?2?檢查扣件是否上緊，支撐是否撐牢?3?模板拼裝不平、構件幾何尺寸偏差過大、拼縫寬度超出允許范圍造成漏漿等常見通病必須采取措施予以根除。另外，模板的制作安裝施工中要下大力氣解決好頂板、梁、柱交接處幾何尺寸不準的通病，確保構件質量。?4?模板軸線必須進行校核，以便及時發(fā)現(xiàn)模板是否移位，好采取措施，砼澆筑時加強看模人員的責任心。模板拆除模板拆除順序為：柱、剪力墻?！鷺前迥！簜饶！旱啄！饶２鸪陧艔姸冗_到模板拆除時不破壞砼表面時方可拆除。六、砼工程 砼配比設計本工程砼全部采用商品砼，砼配比均由砼攪拌站出具。砼配比應滿足設計及現(xiàn)場施工需要。對砼原材料的要求：水泥、外加劑及粗細骨料的質量直接影響到所配置砼的質量。因此對砼的原材料必須精心選擇，質量嚴加控制，不符合要求的砼原材料不準使用。用于本工程的水泥，必須采用質量長期穩(wěn)定可靠的大廠生產的水泥。每批水泥進場后，應檢查3天的強度報告，同時必須按規(guī)定取樣做強度及安全性檢測，合格后方準使用。砼外加劑的性能要滿足砼配比設計要求，質量穩(wěn)定、價格合理。選擇的外加劑在正式使用時必須與所選水泥做相容性試驗。每批砼外加劑進場后，首先應檢查其出廠檢測報告，然后再對外加劑的性能進行復試，符合要求后方準使用。砼所用砂、石必須質地堅硬、顆粒級配符合設計要求。石子顆粒1025mm，砂為中砂。其中不得夾有片石、風化石、泥塊及泥土包裹表面的石子。砂、石進場后必須按規(guī)定取樣檢測，其含泥量砂子小于3%、石子小于2%、各項指標達不到要求者不得使用。砼的拌合用水采用市政供水管網(wǎng)中的自來水或井水，要求水質潔凈，不含有害雜質。本工程砼配比設計時各項控制指標要求：，砂率40%。坍落度180200mm，坍落度損失不大于10mm/h。初凝時間底板不早于6小時，其余不早于5小時。7天強度達到設計強度的85%。砼攪拌根據(jù)招標文件要求，因此本工程砼采用商品砼。有商品砼攪拌廠集中統(tǒng)一攪拌，用砼罐車運至現(xiàn)場澆灌。砼攪拌廠應選擇設備、工藝先進、檢測手段齊全、質量信譽較好的廠家。為了確保砼攪拌過程中的質量，每次攪拌時我單位將派技術人員跟班監(jiān)控，并做好有關記錄。砼澆灌砼的場內垂直運送均采用固定砼輸送泵來完成。?1?底板砼施工：底板砼施工時應采取可靠措施降低砼水化熱，減少砼內外溫差，從而避免溫度裂縫的發(fā)生。為此在底板砼配比設計時選用水化熱低的礦渣水泥，底板砼應配制成低收縮、低水化熱、緩凝的防水砼，并在滿足強度設計前提下，盡量減少水泥用量，是其控制在450kg/m179。以內；同時在砼中摻加膨脹劑，補償砼的收縮應力；摻加緩凝型外加劑，減緩砼的凝結時間，并有效的降低水化熱峰值，推遲水化熱峰值出現(xiàn)的時間。底板砼澆灌采用1臺砼泵從一端分層向另一端推進。在鋼筋密集的部位，由于鋼筋的阻擋砼流動不暢， 此時應用振動棒加強振搗。為了有效的監(jiān)控已澆灌砼的內部溫度，我們采取在砼內部不同高度部位埋設溫度傳感器來監(jiān)測。當?shù)装屙诺膬炔繙囟扰c表面溫度，以及表面溫度與大氣溫度之差超過25℃時，應立即采取相應的可靠措施降溫。?2?底板砼的養(yǎng)護：底板砼初凝后，立即覆蓋一層塑料薄膜和草簾做保溫養(yǎng)護。以控制砼溫度和大氣溫差，防止砼產生溫差裂縫。?3?主體砼澆灌：地下室墻體及頂板砼采取一次澆注，地上主體結構剪力墻、柱及梁板砼采取兩次分開澆灌，施工時先澆剪力墻及柱砼，當剪力墻及柱砼落差大于3米時加串筒或溜管下料。剪力墻、柱子模板拆除后，再支設梁板模板，澆梁柱砼。砼的養(yǎng)護常溫下砼凝結后應立即澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。砼的養(yǎng)護應由專人負責，澆水應及時，以防止砼早期脫水出現(xiàn)干縮裂縫，影響砼的質量。樓板砼澆灌后應派專人分次用抹壓收光吸水機抹壓平整，最后一次收光后立即覆蓋塑料薄膜草簾養(yǎng)護。施工縫留設施工縫應留在剪力較小且容易施工的部位，墻、柱留水平施工縫，部位在樓板上皮和梁下皮。地下室底板與外墻的施工縫留設在底板上皮500mm處，內墻留在底板上皮。地下室外墻與底板間的施工縫采用橡膠止水帶。砼試塊留置砼試塊制作按100m179。留一組試塊，不足100m179。亦按100m179。對待，商品砼除砼廠內留置試塊外，施工現(xiàn)場還應按規(guī)定留設。同時現(xiàn)場每層尚應留置適當數(shù)量的同條件試塊，已確定樓板和梁的拆模時間。七、砌筑工程 ，用M5混合砂漿砌筑，177。，用M5的水泥砂漿砌筑。、質量保證資料是否齊全，同時還應進行外觀檢查驗收。驗收合格后方準進場使用。，應在墻高中部每個2米左右（或門、窗洞頂）設置與鋼筋砼柱連接的通長鋼筋砼現(xiàn)澆帶，帶厚120，袋內配2Ф10通長筋，Ф6@250分部筋。填充墻應沿墻高設置Ф6@500拉接筋，拉接筋錨如柱、墻內的長度不小于200，伸入填充墻內的長度為1/5墻長且不小于700。填充墻相交之陽角處；墻長大于5米的填充墻 、。當內隔墻下未設小梁時，柱下現(xiàn)澆板板底應另加鋼筋；當板跨大于3600mm時，鋼筋為2Ф20，當板跨小于或等于3600mm是為2Ф16，鋼筋置于板底，鋼筋兩端錨入板邊的梁或墻內。填充墻與梁（板）底接觸處要斜砌擠緊，并填滿砂漿，斜砌磚的傾斜度在50—80度之間。填充墻砌筑時，墻底部至少應砌三皮實心磚，便于安放踢腳板。砌塊砌筑前應對砌塊外觀質量進行檢查，不得使用斷裂砌塊，并應清除砌塊表面污物和碎屑。，灰縫厚度812mm，砌塊使用前除大堆澆水濕潤外，還應在砌筑前對砌塊再灑水濕潤，%，砌筑時灰縫應橫平豎直砂漿飽滿，砌塊之間應有良好的粘結力，垂直灰縫灌縫時，宜采用臨時夾板，保證灌縫密實。，當搭接的長度小于砌塊長度三分之一時，水平灰縫中應設置拉接筋，為了防止在洞口處開裂，砌筑時應在洞口的下部放2根Ф6鋼筋，伸過洞口兩側邊的長度不得小于50cm。，不允許留直槎。八、防水工程防水工程的質量好壞直接影響到建筑物的使用功能，必須引起高度重視，施工中應從原材料質量、施工工藝、細部處理、成品保護以及施工人員素質等方面嚴加控制。作業(yè)條件?1?層表面應保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、開裂、空鼓等缺陷。?2?出屋面的管根、水落口、陰陽角、變形縫等易發(fā)生滲漏水部位，應做好附加層等增強處理。?3?防水層施工所用各種材料及機具，均已備齊運至現(xiàn)場，經(jīng)檢查質量、數(shù)量能滿足施工要求，并分類整齊堆放在倉庫內備用。噴涂合成高分子防水層施工操作工藝?1?基層要求①地面等現(xiàn)澆砼樓地面振搗必須密實，隨打隨抹、壓實抹光，形成一道自身防水層。②平面基層可用1：3水泥砂漿；陰陽角處基層應抹成圓弧形；管道、地漏等細部基層也應抹平壓光，但注意管道應高出基層至少20mm，而排水口或地漏應低于防水基層。③基層應干燥，含水率以小于9%為宜，可用高頻水分測定計測定，—178。橡膠板材覆蓋基層表面，放置2—3小時，若覆蓋的基層表面無水印。且緊貼基層的橡膠板一側也無凝結水痕，則基層的含水率即不大于9%。④對于不同基層銜接部位、施工縫處，以及基層因變形可能開裂的部位，均應嵌補縫隙，鋪貼絕緣膠條補強或用伸縮性很強的硫化橡膠條進行補強，若再增加涂膜的涂布數(shù)遍，則補強更佳。?2?涂布底膠將甲乙料按1：3（重量比）配合攪拌均勻，現(xiàn)用油刷蘸底膠在陰陽角、管根等復雜部位均勻涂刷一遍，再刷大面積區(qū)域?！?78。為宜。?3?涂膜材料的配制與施工待底膠固化后，開始涂膜施工。根據(jù)說明書配制甲乙料，并用電動攪拌器強力攪拌均勻后才能使用。對于管根、地漏、陰陽角等部位，大面積涂刷前，先用一布二涂作附加防水層，布寬20—30cm.細部處理完后，進行第一遍涂膜施工，用橡膠刮板均勻涂刷在已刷好底膠的基層上，涂布厚度應均勻。第一道涂膜固化后，方可刷第二道涂膜。前后間隔時間可以手感不粘確定，不宜超過72h，第二道涂刷方向應與第一道方向垂直。178。（—2mm）。?4?防水層施工完進行灌水試驗，24h檢查無滲漏方可進行保護層的施工。成品保護?1?施工人員必須穿軟底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂層上走動，以免鞋釘及尖硬物將涂層劃破。?2?防水涂層干燥固化后，應及時做保護層，減少不必要的返修。?3?涂膜防水層施工時，防水涂料不得污染已做好飾面的墻壁和門窗等。?4?嚴禁在已施工好的防水層上堆放物品，特別是鋼結構構件。?5?穿過屋面的管道應加以保護，施工過程中不得碰壞；地漏、水落口等處施工中應采取措施保持暢通，防止堵塞。九、屋面工程屋面保溫（找坡）層本工程屋面保溫為膨脹珍珠巖保溫層，找坡2%?；鶎討秸⒏蓛?、干燥，在已鋪完的板狀保溫層上行走或用小推車運輸材料時，應在其上鋪腳手板。首先根據(jù)保溫層設計厚度，最薄處40mm和屋面排水方向，拉線找出2%的坡度，在女兒墻上標出高度控制點。鋪設前，根據(jù)配合比先將材料拌和均勻，鋪設時由一端退著向另一端推進，用木抹子拍實，當厚度超過150mm時，分層鋪設拍實，表面抹平，做成粗糙面。找坡層施工完畢后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以免雨水浸泡進入下面保溫層。施工時做好防雨措施，準備好防水器材。屋面找平層施工工藝?1?基層清理：將屋面結構層上的雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣、用鑿子鑿去、掃凈，用水沖洗干凈。?2?沖筋或貼灰餅根據(jù)標高控制拉線沖筋、貼灰餅，尺寸為50*50mm，材料同找平層相同。?3?抹找平層：砼結構表面濕水濕潤不少于24小時，基層無積水時，均勻掃素水泥漿一遍，要反復掃、以便將基層中未清理干凈的灰塵包裹其中且和基層充分粘結。屋面防水本工程屋面防水采用高聚物改性瀝青卷材（APP）放水。屋面防水施工時，從現(xiàn)澆屋面板結構層、保溫層、找平層、防水層各個施工環(huán)節(jié)進行重點質量控制。嚴格挑選防水材料，防水材料除有出廠合格證外，進行材料嚴格按國家要求進行取樣試驗，各項性能指標合格后方可使用。特殊部位的防水處理?1?水落口處防水處理措施：分析以往防水工程滲水、漏水的原因，就會知道，雨水口有兩處隱患不易發(fā)現(xiàn)，有時往往容易忽視。第一是屋面防水層要做到雨水口杯距上口至少200毫米處，以往多數(shù)做法僅與上口平齊或下50至100毫米處，一旦大雨如注、排水不及，杯口鐵雨水口罩底盤較重，直接壓在柔性防水材料上，天長日久，雨水口杯上緣與罩底盤因自重擠壓作用，老化的防水油膏會慢慢剪斷。鑒于上述情況，我們在此處做20毫米厚1：2瀝青、粗砂膠狀層，加熱后鋪抹油膏上，以支撐雨水口罩底盤的自重，防止油膏老化過程中被剪斷。?2?女兒墻部位防水加強：女兒墻處是造成屋面滲漏的薄弱部位之一。施工時，女兒墻根部先用細石砼做成半徑不小于10厘米的圓角或斜邊長度為1015毫米的鈍角墊坡，以利鋪設防水層，并避免出現(xiàn)防水層遇直角部位易折裂，造成滲漏的現(xiàn)象。缸磚保護層施工本工程上人屋面保護層為缸磚保護層。地磚的品種、規(guī)格、顏色應符合設計要求和建設單位要求。地磚鋪貼前認真進行選磚，尺寸偏差較大或色差大，缺棱、掉角、有裂紋、翹曲等缺陷的一律剔除不用，同時對地磚的四邊進行溜尺寸，共分三檔。地磚鋪貼前，首先進行排磚，以5m左右雙向設2cm寬分格，突出屋面的如墻、塔樓、水箱間及設備基座等四周亦設置分格縫，用聚氨酯油膏嵌填密實，每一分格內通過調節(jié)縫隙盡量均為整磚鋪貼，確需半磚亦應大于二分之一磚，且放在不明顯的位置。鋪磚時用25厚1：4干硬性水泥砂漿，稠度以能手握成團，落地開花為宜，用2cm靠尺順找坡向方把水泥砂漿趕平、壓實，保證從任意一點通向地漏均不積水。鋪