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小高層建設工程施工組織設計(編輯修改稿)

2024-07-26 01:02 本頁面
 

【文章內容簡介】 板靠支腿支撐調節(jié),通過支腿絲杠,調整大模板的垂直度。整個支模過程調節(jié)方便。預防大模板門窗洞口變形、位移措施?1?大模板門窗洞口為防變形、位移,其預留洞口采用鋼護角加木框的散支散拆方案,角部配置鋼護角,四周模板用50mm木板加工,用木方支撐。?2?預埋木盒前仔細閱圖,并對門窗洞口的位置、尺寸、高度通過定位放線加以控制。為防止木盒邊框變形,內部設雙龍骨支撐,主龍骨平行于洞口短方向、次龍骨平行于洞口長方向,間距均不大于300,四個角被主次龍骨分成的小方格內設不連接陰角頂點的斜支撐,同頂點形成不便的三角形。?3?將加工成型的木盒置于圖紙設計洞口位置后,底部用馬凳支撐,鋼筋固定后,四周焊垂直于邊框的直徑不小于Ф20的短鋼筋支撐,頂緊邊框、間距不大于200,且距端部不大于100,以防位移。?4?梁、柱接頭模板:梁、柱接頭模板采用定性木模,按兩層配置周轉使用。?5?電梯井內模采用組合式鉸接筒模,筒模模板采用膠合板支撐為冷軋型鋼,筒模移動式操作平臺配套使用。砼澆灌后,通過內絲杠內收模板與砼脫離,然后用塔吊吊至上層周轉使用。模板支撐梁、柱及樓板支撐均采用腳手鋼管支撐,一般梁支撐縱向間距為600800mm,樓板支撐為1000*1200mm,所有支撐均要與鋼管掃地桿連接,掃地桿距地100mm,橫桿步距約為1500mm。為了保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定應每隔46米設一道剪刀撐。模板及支架應牢固,要保證結構的幾何尺寸和平面位置的準確,并能完全承受施工時的各種荷載。模板安裝前應清理干凈,刷好脫模劑,接縫要嚴密,不能漏漿。梁、柱、墻陽角處模板縫可以加海綿條。模板支設方法?1?校正清理模板,模板表面涂刷脫模劑;?2?復核軸線并用油漆標記清楚,外墻模板應彈出剪力墻的邊線,外墻保溫層厚度邊界線,頂板、墻板預留洞位置在模板上彈出。?3?墻柱模板封模前,應對其鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類、預留洞口位置、預埋鐵件、管道預埋等應會同有關部門人員進行全面驗收,外墻還需對外墻保溫層進行隱蔽驗收,包括材料數(shù)量、規(guī)格、固定件數(shù)量等,合格后方可封模板。?4?梁跨度大于6 m時,按1/400起拱;當4m≤1≤6m時按1/500起拱, m時,按1/300起拱,支模時嚴格控制梁、板底標高,檢查支撐加固是否牢靠,模板拼裝時保持密縫,縫隙較大用100mm寬膠帶密封。?5?梁柱接頭是模板施工的難點,處理不好將嚴重影響砼的外觀質量。此處采用定型模板。梁柱接頭定型模板一定要精心制作,固定牢靠,嚴禁胡亂拼湊,剪力墻層與層之間的接頭處,支模時要保證上一層模板和下一層已澆砼墻體牢固貼緊。操作注意事項:?1?復核軸線,重點檢查各墻、柱位置、各門洞口位置。?2?檢查扣件是否上緊,支撐是否撐牢?3?模板拼裝不平、構件幾何尺寸偏差過大、拼縫寬度超出允許范圍造成漏漿等常見通病必須采取措施予以根除。另外,模板的制作安裝施工中要下大力氣解決好頂板、梁、柱交接處幾何尺寸不準的通病,確保構件質量。?4?模板軸線必須進行校核,以便及時發(fā)現(xiàn)模板是否移位,好采取措施,砼澆筑時加強看模人員的責任心。模板拆除模板拆除順序為:柱、剪力墻?!鷺前迥!簜饶!旱啄!饶2鸪陧艔姸冗_到模板拆除時不破壞砼表面時方可拆除。六、砼工程 砼配比設計本工程砼全部采用商品砼,砼配比均由砼攪拌站出具。砼配比應滿足設計及現(xiàn)場施工需要。對砼原材料的要求:水泥、外加劑及粗細骨料的質量直接影響到所配置砼的質量。因此對砼的原材料必須精心選擇,質量嚴加控制,不符合要求的砼原材料不準使用。用于本工程的水泥,必須采用質量長期穩(wěn)定可靠的大廠生產的水泥。每批水泥進場后,應檢查3天的強度報告,同時必須按規(guī)定取樣做強度及安全性檢測,合格后方準使用。砼外加劑的性能要滿足砼配比設計要求,質量穩(wěn)定、價格合理。選擇的外加劑在正式使用時必須與所選水泥做相容性試驗。每批砼外加劑進場后,首先應檢查其出廠檢測報告,然后再對外加劑的性能進行復試,符合要求后方準使用。砼所用砂、石必須質地堅硬、顆粒級配符合設計要求。石子顆粒1025mm,砂為中砂。其中不得夾有片石、風化石、泥塊及泥土包裹表面的石子。砂、石進場后必須按規(guī)定取樣檢測,其含泥量砂子小于3%、石子小于2%、各項指標達不到要求者不得使用。砼的拌合用水采用市政供水管網(wǎng)中的自來水或井水,要求水質潔凈,不含有害雜質。本工程砼配比設計時各項控制指標要求:,砂率40%。坍落度180200mm,坍落度損失不大于10mm/h。初凝時間底板不早于6小時,其余不早于5小時。7天強度達到設計強度的85%。砼攪拌根據(jù)招標文件要求,因此本工程砼采用商品砼。有商品砼攪拌廠集中統(tǒng)一攪拌,用砼罐車運至現(xiàn)場澆灌。砼攪拌廠應選擇設備、工藝先進、檢測手段齊全、質量信譽較好的廠家。為了確保砼攪拌過程中的質量,每次攪拌時我單位將派技術人員跟班監(jiān)控,并做好有關記錄。砼澆灌砼的場內垂直運送均采用固定砼輸送泵來完成。?1?底板砼施工:底板砼施工時應采取可靠措施降低砼水化熱,減少砼內外溫差,從而避免溫度裂縫的發(fā)生。為此在底板砼配比設計時選用水化熱低的礦渣水泥,底板砼應配制成低收縮、低水化熱、緩凝的防水砼,并在滿足強度設計前提下,盡量減少水泥用量,是其控制在450kg/m179。以內;同時在砼中摻加膨脹劑,補償砼的收縮應力;摻加緩凝型外加劑,減緩砼的凝結時間,并有效的降低水化熱峰值,推遲水化熱峰值出現(xiàn)的時間。底板砼澆灌采用1臺砼泵從一端分層向另一端推進。在鋼筋密集的部位,由于鋼筋的阻擋砼流動不暢, 此時應用振動棒加強振搗。為了有效的監(jiān)控已澆灌砼的內部溫度,我們采取在砼內部不同高度部位埋設溫度傳感器來監(jiān)測。當?shù)装屙诺膬炔繙囟扰c表面溫度,以及表面溫度與大氣溫度之差超過25℃時,應立即采取相應的可靠措施降溫。?2?底板砼的養(yǎng)護:底板砼初凝后,立即覆蓋一層塑料薄膜和草簾做保溫養(yǎng)護。以控制砼溫度和大氣溫差,防止砼產生溫差裂縫。?3?主體砼澆灌:地下室墻體及頂板砼采取一次澆注,地上主體結構剪力墻、柱及梁板砼采取兩次分開澆灌,施工時先澆剪力墻及柱砼,當剪力墻及柱砼落差大于3米時加串筒或溜管下料。剪力墻、柱子模板拆除后,再支設梁板模板,澆梁柱砼。砼的養(yǎng)護常溫下砼凝結后應立即澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7晝夜。砼的養(yǎng)護應由專人負責,澆水應及時,以防止砼早期脫水出現(xiàn)干縮裂縫,影響砼的質量。樓板砼澆灌后應派專人分次用抹壓收光吸水機抹壓平整,最后一次收光后立即覆蓋塑料薄膜草簾養(yǎng)護。施工縫留設施工縫應留在剪力較小且容易施工的部位,墻、柱留水平施工縫,部位在樓板上皮和梁下皮。地下室底板與外墻的施工縫留設在底板上皮500mm處,內墻留在底板上皮。地下室外墻與底板間的施工縫采用橡膠止水帶。砼試塊留置砼試塊制作按100m179。留一組試塊,不足100m179。亦按100m179。對待,商品砼除砼廠內留置試塊外,施工現(xiàn)場還應按規(guī)定留設。同時現(xiàn)場每層尚應留置適當數(shù)量的同條件試塊,已確定樓板和梁的拆模時間。七、砌筑工程 ,用M5混合砂漿砌筑,177。,用M5的水泥砂漿砌筑。、質量保證資料是否齊全,同時還應進行外觀檢查驗收。驗收合格后方準進場使用。,應在墻高中部每個2米左右(或門、窗洞頂)設置與鋼筋砼柱連接的通長鋼筋砼現(xiàn)澆帶,帶厚120,袋內配2Ф10通長筋,Ф6@250分部筋。填充墻應沿墻高設置Ф6@500拉接筋,拉接筋錨如柱、墻內的長度不小于200,伸入填充墻內的長度為1/5墻長且不小于700。填充墻相交之陽角處;墻長大于5米的填充墻 、。當內隔墻下未設小梁時,柱下現(xiàn)澆板板底應另加鋼筋;當板跨大于3600mm時,鋼筋為2Ф20,當板跨小于或等于3600mm是為2Ф16,鋼筋置于板底,鋼筋兩端錨入板邊的梁或墻內。填充墻與梁(板)底接觸處要斜砌擠緊,并填滿砂漿,斜砌磚的傾斜度在50—80度之間。填充墻砌筑時,墻底部至少應砌三皮實心磚,便于安放踢腳板。砌塊砌筑前應對砌塊外觀質量進行檢查,不得使用斷裂砌塊,并應清除砌塊表面污物和碎屑。,灰縫厚度812mm,砌塊使用前除大堆澆水濕潤外,還應在砌筑前對砌塊再灑水濕潤,%,砌筑時灰縫應橫平豎直砂漿飽滿,砌塊之間應有良好的粘結力,垂直灰縫灌縫時,宜采用臨時夾板,保證灌縫密實。,當搭接的長度小于砌塊長度三分之一時,水平灰縫中應設置拉接筋,為了防止在洞口處開裂,砌筑時應在洞口的下部放2根Ф6鋼筋,伸過洞口兩側邊的長度不得小于50cm。,不允許留直槎。八、防水工程防水工程的質量好壞直接影響到建筑物的使用功能,必須引起高度重視,施工中應從原材料質量、施工工藝、細部處理、成品保護以及施工人員素質等方面嚴加控制。作業(yè)條件?1?層表面應保持干燥,含水率不大于9%,并要求表面平整、牢固,不得有起砂、開裂、空鼓等缺陷。?2?出屋面的管根、水落口、陰陽角、變形縫等易發(fā)生滲漏水部位,應做好附加層等增強處理。?3?防水層施工所用各種材料及機具,均已備齊運至現(xiàn)場,經(jīng)檢查質量、數(shù)量能滿足施工要求,并分類整齊堆放在倉庫內備用。噴涂合成高分子防水層施工操作工藝?1?基層要求①地面等現(xiàn)澆砼樓地面振搗必須密實,隨打隨抹、壓實抹光,形成一道自身防水層。②平面基層可用1:3水泥砂漿;陰陽角處基層應抹成圓弧形;管道、地漏等細部基層也應抹平壓光,但注意管道應高出基層至少20mm,而排水口或地漏應低于防水基層。③基層應干燥,含水率以小于9%為宜,可用高頻水分測定計測定,—178。橡膠板材覆蓋基層表面,放置2—3小時,若覆蓋的基層表面無水印。且緊貼基層的橡膠板一側也無凝結水痕,則基層的含水率即不大于9%。④對于不同基層銜接部位、施工縫處,以及基層因變形可能開裂的部位,均應嵌補縫隙,鋪貼絕緣膠條補強或用伸縮性很強的硫化橡膠條進行補強,若再增加涂膜的涂布數(shù)遍,則補強更佳。?2?涂布底膠將甲乙料按1:3(重量比)配合攪拌均勻,現(xiàn)用油刷蘸底膠在陰陽角、管根等復雜部位均勻涂刷一遍,再刷大面積區(qū)域?!?78。為宜。?3?涂膜材料的配制與施工待底膠固化后,開始涂膜施工。根據(jù)說明書配制甲乙料,并用電動攪拌器強力攪拌均勻后才能使用。對于管根、地漏、陰陽角等部位,大面積涂刷前,先用一布二涂作附加防水層,布寬20—30cm.細部處理完后,進行第一遍涂膜施工,用橡膠刮板均勻涂刷在已刷好底膠的基層上,涂布厚度應均勻。第一道涂膜固化后,方可刷第二道涂膜。前后間隔時間可以手感不粘確定,不宜超過72h,第二道涂刷方向應與第一道方向垂直。178。(—2mm)。?4?防水層施工完進行灌水試驗,24h檢查無滲漏方可進行保護層的施工。成品保護?1?施工人員必須穿軟底鞋在屋面操作,并避免在施工完的涂層上走動,以免鞋釘及尖硬物將涂層劃破。?2?防水涂層干燥固化后,應及時做保護層,減少不必要的返修。?3?涂膜防水層施工時,防水涂料不得污染已做好飾面的墻壁和門窗等。?4?嚴禁在已施工好的防水層上堆放物品,特別是鋼結構構件。?5?穿過屋面的管道應加以保護,施工過程中不得碰壞;地漏、水落口等處施工中應采取措施保持暢通,防止堵塞。九、屋面工程屋面保溫(找坡)層本工程屋面保溫為膨脹珍珠巖保溫層,找坡2%?;鶎討秸⒏蓛?、干燥,在已鋪完的板狀保溫層上行走或用小推車運輸材料時,應在其上鋪腳手板。首先根據(jù)保溫層設計厚度,最薄處40mm和屋面排水方向,拉線找出2%的坡度,在女兒墻上標出高度控制點。鋪設前,根據(jù)配合比先將材料拌和均勻,鋪設時由一端退著向另一端推進,用木抹子拍實,當厚度超過150mm時,分層鋪設拍實,表面抹平,做成粗糙面。找坡層施工完畢后,應及時鋪抹水泥砂漿找平層,以免雨水浸泡進入下面保溫層。施工時做好防雨措施,準備好防水器材。屋面找平層施工工藝?1?基層清理:將屋面結構層上的雜物清除干凈,凸出基層上的砂漿、灰渣、用鑿子鑿去、掃凈,用水沖洗干凈。?2?沖筋或貼灰餅根據(jù)標高控制拉線沖筋、貼灰餅,尺寸為50*50mm,材料同找平層相同。?3?抹找平層:砼結構表面濕水濕潤不少于24小時,基層無積水時,均勻掃素水泥漿一遍,要反復掃、以便將基層中未清理干凈的灰塵包裹其中且和基層充分粘結。屋面防水本工程屋面防水采用高聚物改性瀝青卷材(APP)放水。屋面防水施工時,從現(xiàn)澆屋面板結構層、保溫層、找平層、防水層各個施工環(huán)節(jié)進行重點質量控制。嚴格挑選防水材料,防水材料除有出廠合格證外,進行材料嚴格按國家要求進行取樣試驗,各項性能指標合格后方可使用。特殊部位的防水處理?1?水落口處防水處理措施:分析以往防水工程滲水、漏水的原因,就會知道,雨水口有兩處隱患不易發(fā)現(xiàn),有時往往容易忽視。第一是屋面防水層要做到雨水口杯距上口至少200毫米處,以往多數(shù)做法僅與上口平齊或下50至100毫米處,一旦大雨如注、排水不及,杯口鐵雨水口罩底盤較重,直接壓在柔性防水材料上,天長日久,雨水口杯上緣與罩底盤因自重擠壓作用,老化的防水油膏會慢慢剪斷。鑒于上述情況,我們在此處做20毫米厚1:2瀝青、粗砂膠狀層,加熱后鋪抹油膏上,以支撐雨水口罩底盤的自重,防止油膏老化過程中被剪斷。?2?女兒墻部位防水加強:女兒墻處是造成屋面滲漏的薄弱部位之一。施工時,女兒墻根部先用細石砼做成半徑不小于10厘米的圓角或斜邊長度為1015毫米的鈍角墊坡,以利鋪設防水層,并避免出現(xiàn)防水層遇直角部位易折裂,造成滲漏的現(xiàn)象。缸磚保護層施工本工程上人屋面保護層為缸磚保護層。地磚的品種、規(guī)格、顏色應符合設計要求和建設單位要求。地磚鋪貼前認真進行選磚,尺寸偏差較大或色差大,缺棱、掉角、有裂紋、翹曲等缺陷的一律剔除不用,同時對地磚的四邊進行溜尺寸,共分三檔。地磚鋪貼前,首先進行排磚,以5m左右雙向設2cm寬分格,突出屋面的如墻、塔樓、水箱間及設備基座等四周亦設置分格縫,用聚氨酯油膏嵌填密實,每一分格內通過調節(jié)縫隙盡量均為整磚鋪貼,確需半磚亦應大于二分之一磚,且放在不明顯的位置。鋪磚時用25厚1:4干硬性水泥砂漿,稠度以能手握成團,落地開花為宜,用2cm靠尺順找坡向方把水泥砂漿趕平、壓實,保證從任意一點通向地漏均不積水。鋪
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