【文章內(nèi)容簡介】 中一處傾倒。⑤ 振搗：應(yīng)沿承臺梁、基礎(chǔ)梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30176。左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。⑥ 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行澆筑 。⑦ 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。（5） 成品保護(hù)① 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。 ② 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。 ③ 冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。④ 拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。（6） 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題① 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。② 缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。 ③ 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。 ④ 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。⑤ 對于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計要求回填土并夯實?；A(chǔ)剪力墻施工:（1） 鋼筋施工:承臺、承臺梁及基礎(chǔ)梁施工完畢后,定位放出剪力墻、暗柱位置線,外墻彈出500控制線,磕出新槎。墻體鋼筋下料之前,技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底,交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長度以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求,墻板鋼筋采用綁扎連接,暗柱主筋采用電渣壓力焊。墻體鋼筋下料完成后,技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度尺寸,合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場。鋼筋工首先按照計算后的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上,然后對要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接,焊接采取有效措施,確保焊接質(zhì)量,暗柱鋼筋焊接完成后,用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置,依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成后,將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直,合格后開始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。綁扎墻體鋼筋:暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成后,開始綁扎墻體鋼筋,墻體鋼筋在綁扎之前,綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子筋,梯子筋的做法為每間距3米將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格,在梯子筋上按照水平筋的位置焊好控制筋,安裝控制立筋的水平梯子筋,開始綁扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外,可以梅花狀綁扎,要求鋼筋的綁扣朝里。（2）基礎(chǔ)剪力墻模板:采用定型竹膠模板,根據(jù)墻體尺寸定做標(biāo)準(zhǔn)板塊,用專用連接器組合拼裝而成。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模,面板采用12㎜竹膠板,周邊釘上5070㎜樟子松木方,木方間距≤400㎜,當(dāng)墻體長度大于或等于700㎜時,在墻長中間加一根Φ12的對拉螺栓,調(diào)整木方間距,使對拉螺栓在木方的中間,采用穿墻套管,間距最大為600㎜。陰角單獨(dú)配制成陰角模,陰角模與墻面相接處夾5㎜厚海綿條,模板縫隙處用膠帶封嚴(yán),為了保證模板接縫處的平整度,使混凝土無明顯模板拼縫,解決模板接縫處漏漿的問題,取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙,讓其在保護(hù)層中調(diào)整,所有模板橫向接縫均采用企口連接,接頭處加海綿條。電梯井筒模板:為確保電梯井筒模板的施工質(zhì)量,保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整,故此部位模板采用整體大模板,電梯井外模同墻體模板,筒模與外側(cè)模板用Φ12穿墻螺栓拉接,整體大模板周邊用5070㎜樟子松作固定框,內(nèi)里用木方作龍骨, Φ12對拉螺栓間距為600㎜,模板橫向接縫均采用企口連接,接頭處加海綿條。（3）基礎(chǔ)剪力墻混凝土施工:混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土,塔吊運(yùn)送至澆筑部位。剪力墻混凝土施工: ① 墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的水泥砂漿。② 混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。③ 墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于300 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。④ 墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。⑤ 拆模后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)不少于7晝夜的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)?；靥钔潦┕?基礎(chǔ)剪力墻拆模后,及時進(jìn)行自檢、報驗,進(jìn)行隱蔽驗收簽字,然后進(jìn)行回填土施工?；靥钔潦┕すに嚵鞒?基坑(槽)底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪平、耙平→夯打密實→找平驗收（1） 填土前應(yīng)將基坑（槽）底的垃圾雜物等清理干凈；肥槽回填，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。（2） 檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。（3） 回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（4） 回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。（5） 深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基坑；填至淺基坑標(biāo)高時，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形。（6） 基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施。（7） 回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道時，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂0．5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。（8） 回填土每層填實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實。 （9） 回填土標(biāo)高的控制:底部門廳、,。（二）主體工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收符合要求并辦理完驗收手續(xù)后,方可開始177。施工順序：放剪力墻柱、框架柱邊線→校正柱鋼筋→吊入預(yù)制鋼管扣件平臺架子、焊接鋼筋，并按規(guī)定切割截取試件→綁扎墻、柱鋼筋→辦理隱檢手續(xù)→焊接定位鋼筋→支模并進(jìn)行校正和預(yù)檢→墻、柱上口焊接定位鋼筋并復(fù)核柱上口標(biāo)高→澆筑砼→砼養(yǎng)護(hù)→搭設(shè)梁、板模板支撐體系→支設(shè)梁板模板→綁扎梁板鋼筋→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→進(jìn)行上一層施工放線。 鋼筋工程根據(jù)我單位近年來推廣新技術(shù)的經(jīng)驗，墻、柱縱筋Φ14以上采用電渣壓力焊連接；連梁、框架梁水平鋼筋Φ14以上采用閃光對焊連接。鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊控制，綁扎外墻鋼筋時嚴(yán)禁綁扎鋼絲和墻拉結(jié)筋接觸模板以免形成滲水通道。（1）鋼筋加工鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后用塔吊運(yùn)至指定位置再綁扎成型入模。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應(yīng)平直無局部彎曲，Ⅰ級鋼末端作180度彎鉤，平直部分不小于5d；Ⅱ級鋼末端作90度或135度彎鉤，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計。箍筋末端作135度彎鉤，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。（2）鋼筋焊接剪力墻柱、框架柱鋼筋接頭及連梁、框架梁縱筋接頭采用焊接，柱筋接頭采用電渣壓力焊接，梁水平鋼筋宜采用閃光對焊。焊工應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，合格后再大批量地焊接。（3） 鋼筋綁扎和搭接：1） 剪力墻柱、框架柱、剪力墻墻身鋼筋綁扎：① 工藝流程： 套柱箍筋→焊接并綁扎豎向受力筋→畫箍筋或拉筋間距線→綁箍筋或拉筋.② 套柱箍筋：按圖紙設(shè)計要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后采用電渣壓力焊連接上層柱子鋼筋， 畫箍筋間距線：在立好的剪力墻柱、框架柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。③ 柱箍筋綁扎A 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 B 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。 C 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。D 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。 E 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋及縱筋。F 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范及圖紙設(shè)計要求，框架柱主筋外皮為30mm，剪力墻柱主筋外皮為20 mm ，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。 ④ 剪力墻墻身鋼筋綁扎： A 工藝流程： 立2～4根豎筋→畫水平間距→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫豎筋. B 立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。 C 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋。 D 剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。剪力墻墻身保護(hù)層厚度為15mm。 E 剪刀墻墻身與框架柱、剪力墻柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱、剪力墻柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。 F 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計及抗震要求。 G 合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。2） 梁鋼筋綁扎： A 工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→ 按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎。B 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。C 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。D 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。E 綁扎梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。F 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，雙面焊縫長度為5d。G 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。H 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度，梁的混凝土保護(hù)層厚度為25mm。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。I 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。3) 板鋼筋綁扎：A 工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎短鋼筋。B 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。C 按劃好的間距先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。D 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。E 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。F 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。4) 成品保護(hù)A 柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。B 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。C 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。D 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。E 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。5) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題A 澆筑混凝土前檢查鋼筋