【正文】 不同基層材料交接處，要鋪釘鋼板網或鋼絲網；配制砂漿一定要控制原材料質量及砂漿的稠度。裝飾、裝修工程應在結構驗收完工之后先做樣板，經建設、監(jiān)理、設計、施工各部門驗收合格后方準大面積施工。③ 面層抹壓完畢后，夏季應防暴曬雨林，冬季應防止凝結前受凍。④ 事先埋設好預埋件，已完地面不準再剔鑿孔洞。⑧ 養(yǎng)護：視氣溫高低在面層壓光交活24小時內，鋪鋸末或草袋護蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。⑤ 找平、壓頭遍：鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。② 沖筋、貼灰餅：根據(jù)墻面彈線標高，用1：2水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方。?2?主要機具設備① 機具設備：砂漿攪拌機、機動翻斗車。鋪貼前必須先進行試鋪。地板磚鋪貼前應認真進行選磚，尺寸偏差及色差較大、缺棱、掉角有裂紋等缺陷的面磚一律剔除不用。斜撐的縱向應采用旋轉扣件連接，不宜采用對接扣件；立桿與大橫桿須用直角扣件扣緊；相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內且不小于500mm，縱向水平桿接長必須采用對接扣件連接，上下兩根相連縱向水平桿接頭應錯開不小于500mm，同一步內外兩根縱向水平桿的接頭錯開，并不在一跨內；立桿的垂直偏差應不大于架高的1/200。十、腳手架工程本工程腳手架采用Ф48鋼管和鑄鐵扣件搭接，根據(jù)不同的部位采取不同的搭接方法。地磚的品種、規(guī)格、顏色應符合設計要求和建設單位要求。屋面防水施工時，從現(xiàn)澆屋面板結構層、保溫層、找平層、防水層各個施工環(huán)節(jié)進行重點質量控制。首先根據(jù)保溫層設計厚度，最薄處40mm和屋面排水方向，拉線找出2%的坡度，在女兒墻上標出高度控制點。?4?防水層施工完進行灌水試驗，24h檢查無滲漏方可進行保護層的施工。為宜。噴涂合成高分子防水層施工操作工藝?1?基層要求①地面等現(xiàn)澆砼樓地面振搗必須密實，隨打隨抹、壓實抹光，形成一道自身防水層。砌塊砌筑前應對砌塊外觀質量進行檢查，不得使用斷裂砌塊，并應清除砌塊表面污物和碎屑。、質量保證資料是否齊全，同時還應進行外觀檢查驗收。地下室外墻與底板間的施工縫采用橡膠止水帶。以控制砼溫度和大氣溫差，防止砼產生溫差裂縫。?1?底板砼施工：底板砼施工時應采取可靠措施降低砼水化熱，減少砼內外溫差，從而避免溫度裂縫的發(fā)生。坍落度180200mm，坍落度損失不大于10mm/h。選擇的外加劑在正式使用時必須與所選水泥做相容性試驗。側模拆除要在砼強度達到模板拆除時不破壞砼表面時方可拆除。?5?梁柱接頭是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質量。模板支撐梁、柱及樓板支撐均采用腳手鋼管支撐，一般梁支撐縱向間距為600800mm，樓板支撐為1000*1200mm，所有支撐均要與鋼管掃地桿連接，掃地桿距地100mm，橫桿步距約為1500mm。整個支模過程調節(jié)方便。裝修時梁及頂板不再抹灰，只局部修整，直接刮膩子即可。現(xiàn)澆板中的鋼筋采用搭接接頭，搭接長度應滿足規(guī)范和設計要求?7?鋼筋的保護層：墻板和樓板鋼筋保護層為15mm；梁、柱鋼筋保護層為25mm。?2?墻柱鋼筋：定位放線時彈出柱、墻邊線，軸線位置用紅油漆進行標志。?1?對梁的縱向受力鋼筋應采用閃光對焊或搭接焊，焊接接頭應符合以下要求：鋼筋接頭不宜設在梁端的箍筋加密區(qū)內。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋制作?1?鋼筋翻樣由專人負責，翻樣前認真熟悉施工圖紙，計算好下料長度，畫出大樣圖。?8?地下室外墻采用APP防水卷材作為防水材料。止水環(huán)直徑一般取810cm，至少一環(huán)。?5?填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆放材料或干濕交替等自然因素作用下，土質逐漸沉落密實。現(xiàn)場預留土方與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證基坑邊坡的穩(wěn)定。由于雜填土成分較復雜，放坡角可根據(jù)實際情況確定。二、降水及土石方工程方案選擇該工程布局復雜，場地地層結構有上而下依次為雜填土、淤泥混砂、殘積土、強風化巖，其中強風化巖層強度高、層位穩(wěn)定、層頂埋深起伏不大，是良好的基礎持力層。沉降觀測選水準基點?？刂戚S線另一端在圍墻或相臨建筑物上用紅漆做紅三角。第五章 主要分部分項工程施工方法一、施工測量控制為了保證施工測量的精確性，我單位進場后首先根據(jù)甲方提供的坐標，對其已測好的控制點進行復核。/d。我單位將發(fā)揮本地企業(yè)的優(yōu)勢，能保證及時組織三大工具及機械設備進場。施工總平面布置圖施工總平面布置圖根據(jù)現(xiàn)場實際情況及投入人員數(shù)量、機械設備的性能，綜合考慮，且在不同施工時期進行調整，施工時期總平面布置見附圖。安全施工目標：堅決杜絕重大人身傷亡事故和機械設備事故的發(fā)生。各工種在主體高峰期主要工種投入人數(shù)如下：土建施工：瓦工、抹灰工80人；鋼筋工：40人；混凝土工：20人；木工：60人；架子工：20人；機械工：10人，共計230人。對作業(yè)區(qū)施工中的不合格項進行記錄，并提出整改或停工通知，對工程質量糾正措施的有效實施進行監(jiān)督。?2?由總監(jiān)理工程師負責主持施工協(xié)調會，一般情況下，每周召開一次。?4?按部位或分項、工序檢查的質量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。 三、施工協(xié)調與設計單位協(xié)調工作 ?1?經常與設計單位聯(lián)系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據(jù)設計意圖提出我們的施工實施方案。 管理工作以職責細分為前提，在細分之后，各級人員根據(jù)各自的職責開展工作并進行相互協(xié)作。施工道路、交通條件較好，“三通一平”能滿足施工要求。 一、工程特點 建筑特點： m2，地上19層、地下一層，屬一類高層建筑。由公司副總經理擔任工程總指揮，選派施工經驗豐富、責任心強、素質高的管理干部和技術人員組成項目部，作為公司派駐機構到現(xiàn)場全權組織施工生產諸要素。 向業(yè)主提供嚴格按照合同承諾的管理和服務。 與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調 ?1?施工全過程中，嚴格按照建設單位、監(jiān)理工程師批準的施工組織設計進行質量管理。如有交叉，則要為甲方分包單位做好技術、工期、人員、設備等方面的協(xié)調，提前做好施工中的預留、預埋工作，為其提供埋件位置，標高等數(shù)據(jù)。四、工程項目部下設各職能部門 工程技術科 負責工程施工組織設計、施工方案的編制，進行技術交底和技術教育及工程變更和施工方法的調整；收集整理工程技術資料，解決施工中出現(xiàn)的一切技術問題。具體內容詳見工程安全工作內容一覽表。充分利用和發(fā)揮我公司在生產經營、技術管理、人員和設備等各方面的優(yōu)勢，實現(xiàn)現(xiàn)代化管理，保證工程在管理、質量、安全文明、作風上均創(chuàng)出一流水平，為業(yè)主創(chuàng)造出高質量的建筑產品。工程施工主要階段的劃分為確保工期，合理安排施工順序和流水作業(yè)，合理穿插，避免互相制約；本著均衡勞動力，最大限度的利用機械設備的原則，依據(jù)設計要求，將整個工程分為四個主要階段。具體機械祥見施工機具一覽表。生活區(qū)設有浴室、食堂、職工宿舍、職工生活區(qū)?，F(xiàn)場用水做好水質檢測。測量控制網包括基線、軸線和水平基準點。177。觀測：為了測出微小變化，往測單站順序為后—前—前—后，雙站觀測順序為前—后—后—前。但為便于地下施工。?4?基坑開挖盡量防止對地基土的擾動，為避免破壞基底土，應在基底標高以上預留一層人工清理，預留土厚度考慮10cm左右，待下道工序開始前再挖至設計標高。土方回填地下室施工完畢，防水保護層及室外管線敷設完畢后即可進行土方回填。側墻防水采用TSF高分子復合防水卷材，外部設磚墻保護層。?5?混凝土的澆筑中如有預埋管件時，應加焊止水環(huán)并仔細振搗密實。因此每批鋼筋進場后，首先應查驗質量證明書或實驗報告單及標志牌，然后嚴格按照規(guī)定進行復試。鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、節(jié)約材料。?4?制作好的鋼筋半成品應根據(jù)鋼筋的規(guī)格、型號、綁扎部位分類堆放整齊，做好標識，防止污染。?4?對框架梁、柱的豎向鋼筋，直徑22≤φ＜32的采用直螺紋接頭。?3?在梁、板、柱節(jié)點處鋼筋一般較密集，必須在綁扎前對節(jié)點進行放大樣，并設計好鋼筋的綁扎順序，以保證該部位鋼筋的綁扎質量并有效避免露筋現(xiàn)象的發(fā)生。?9?鋼筋綁扎完后，應重點檢查以下幾個方面，符合要求后再進行砼施工：根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查梁板負彎矩筋的位置。?3?地下室外墻模板必須確保接縫嚴密不漏漿，其穿墻螺桿采用止水螺桿，螺桿中間加焊50*50*3mm止水片，止水片與螺桿周圍應滿焊，支模板時螺桿兩段設Φ50高40mm錐臺型塑料穴模，待砼澆筑完畢拆除模板后，將穴模取出，割掉螺桿，凹槽用防水砂漿抹實、壓光。為防止木盒邊框變形，內部設雙龍骨支撐，主龍骨平行于洞口短方向、次龍骨平行于洞口長方向，間距均不大于300，四個角被主次龍骨分成的小方格內設不連接陰角頂點的斜支撐，同頂點形成不便的三角形。模板安裝前應清理干凈，刷好脫模劑，接縫要嚴密，不能漏漿。操作注意事項：?1?復核軸線，重點檢查各墻、柱位置、各門洞口位置。對砼原材料的要求：水泥、外加劑及粗細骨料的質量直接影響到所配置砼的質量。石子顆粒1025mm，砂為中砂。砼攪拌根據(jù)招標文件要求，因此本工程砼采用商品砼。底板砼澆灌采用1臺砼泵從一端分層向另一端推進。砼的養(yǎng)護常溫下砼凝結后應立即澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。亦按100m179。填充墻應沿墻高設置Ф6500拉接筋，拉接筋錨如柱、墻內的長度不小于200，伸入填充墻內的長度為1/5墻長且不小于700。不允許留直槎。橡膠板材覆蓋基層表面，放置2—3小時，若覆蓋的基層表面無水印。對于管根、地漏、陰陽角等部位，大面積涂刷前，先用一布二涂作附加防水層，布寬20—30cm.細部處理完后，進行第一遍涂膜施工，用橡膠刮板均勻涂刷在已刷好底膠的基層上，涂布厚度應均勻。?3?涂膜防水層施工時，防水涂料不得污染已做好飾面的墻壁和門窗等。施工時做好防雨措施，準備好防水器材。第一是屋面防水層要做到雨水口杯距上口至少200毫米處，以往多數(shù)做法僅與上口平齊或下50至100毫米處，一旦大雨如注、排水不及，杯口鐵雨水口罩底盤較重，直接壓在柔性防水材料上，天長日久，雨水口杯上緣與罩底盤因自重擠壓作用，老化的防水油膏會慢慢剪斷。鋪磚時用25厚1：4干硬性水泥砂漿，稠度以能手握成團，落地開花為宜，用2cm靠尺順找坡向方把水泥砂漿趕平、壓實，保證從任意一點通向地漏均不積水。外防護鋼管腳手架滿掛密目網，確保安全和隔離施工噪音。腳手架用厚3—5cm左右的木板；?2?首先在距地面約200mm處設一道掃地桿（大橫桿），保持腳手架底部的整體性，并搭設200mm高的擋腳板；?3?樹立桿并與掃地桿扣緊后，裝掃地小橫桿并于立桿扣緊；?4?支設上部的大橫桿和小橫桿，裝第二步橫桿時加設剪刀撐，剪刀撐一端扣在桿上，另一端扣在小橫桿伸出部分上，然后繼續(xù)搭設上部腳手架；?5?搭設時隨時校正桿件的垂直和水平偏差，避免偏差過大；?6?所有扣件的開口應朝外，防止閉口縫的螺栓鉤掛操作者的衣褲，影響操作甚至造成事故；?7?扣件的擰緊程度要適當，擰螺栓時扭力矩控制在40—50N鑲貼時先進行排磚。面磚之間的縫隙按2mm考慮，每天下班前必須將面磚表面用棉紗清理干凈，保持表面整潔。② 室內門框、預埋件、各種管道等已安裝完畢，經檢查合格，并辦理預檢手續(xù)。③ 配制砂漿：面層水泥砂漿的配比為1：2（水泥：砂，體積比），稠度不大于35mm，強度等級不應小于M15。如局部砂漿過干，可用茅柴帚稍灑水；如局部砂漿過稀，可均勻撒一層1：1桿水泥砂（砂需過3mm篩孔）來吸水，順手用木抹子用力搓平，使互相混合。抹底層砂漿系先清理基層，灑水濕潤，然后按標高線量出踢腳板標高，拉通線確定灰厚度，貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，刮板刮平，搓毛，澆水養(yǎng)護。?6?安全措施① 清理基層時，不允許從窗口、洞口向外亂扔雜物，以免傷人。⑥ 抹面層時，不得使用受潮或過期水泥，砂漿應攪拌均勻，水灰比應掌握準確，壓光要適時，以防造成地面起砂。墻面抹灰：應先做樣板，經各方驗收合格后方準大面積施工。內墻涂料飾面內墻涂料品種、顏色應符合設計規(guī)定及業(yè)主要求。③ 滿刮膩子：刮膩子是根據(jù)墻面或基層表面的平整度來決定遍數(shù)，一般情況多為三遍。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。?3?成品保護① 刷涂涂料前，首先應清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響飾面質量。質量、規(guī)格、顏色由甲、乙、建立三方共同認定。橫撐安裝：其間距不大于600mm，用標準配件固定于次龍骨上。其長邊應沿縱向次龍骨鋪設。?5?安裝門框時要通過調整合頁在立挺上的橫向位置來解決框扇平整問題。否則，濕度太大，油漆干后無澤。?4?安裝密封條時應留有伸縮作余量，一般比門窗的裝配邊長20—30mm，在轉角處應余面斷開，并用膠粘劑粘牢固，以免產生收縮縫。?3?橋架、線槽安裝?4?驗線、穿線、校線。混凝土內配管可采用套管焊接連接，—3倍，連接管對口處位于套管中心部位，并焊接嚴密、牢固，暗配箱（盒）應在其對應的模板處用防銹漆或其他有區(qū)別的油漆做好標志。② 管子全場超過20m，有一個彎時。③ 管口距地面高度一般不宜低于200毫米。② 固定點間距不應大于1m，管卡與終端彎頭中點的距離宜為300mm。穿入管內導線包括絕緣層的總截面積不應大于管子內截面積的40%，且穿入的導線應能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。⑥ 管內穿線（電纜）及橋架配線（電纜）：管內穿線（電纜）是應首先檢查管子的通堵情況，如遇堵塞應及時清理，然后放入適量滑石粉，再在管口安上護口，最后穿電纜，注意穿線時應統(tǒng)一調整其顏色，并標出回路編號。③ 嵌入式燈具安裝：根據(jù)燈具的外形尺寸確定其支架的支撐點，再根據(jù)燈具的具體重量經過認真核算，選用支架的型材制作支架，做好后，根據(jù)燈具的安裝位置，用預埋件或膨脹螺栓把支架固定牢固。鋼支架應焊接牢固，無明顯變形，支架各橫撐間的垂直凈距應符合設計，其偏差不應大于2mm，層間凈距不應小于兩倍的電纜直徑加10