企業(yè)管理概論(00144)自考復習資料(編輯修改稿)
2025-06-07 23:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 策程序的完整性；④決策方法的正確性；⑤方案設(shè)計的嚴密性；⑥決策方案的優(yōu)選性；⑦方案實施的可行性；⑧決策結(jié)果的效益性。民主化的標志：①發(fā)動專家和員工群眾參與決策的廣泛性； ②專家和員工群眾參與建議的積極性； ③領(lǐng)導對不同意見和建議的尊重性； ④磚家和員工群眾參與決策的形式多樣化； ⑤民主決策的程序性。第九章 企業(yè)技術(shù)開發(fā)與價值工程一、技術(shù)開發(fā)對象：①產(chǎn)品；②設(shè)備與工具；③生產(chǎn)工藝；④能源和原材料；⑤改善生產(chǎn)環(huán)境。途徑：①獨創(chuàng)型；②引進（轉(zhuǎn)移）型；③綜合與延伸型；④總結(jié)提高型。條件：①科學技術(shù)工作隊伍；②科技隊伍結(jié)構(gòu)要合理化（①職能結(jié)構(gòu)；②能級結(jié)構(gòu)；③學科結(jié)構(gòu)；④年齡結(jié)構(gòu)）。經(jīng)費來源：①國家和地方財政支持基金；②內(nèi)部籌措經(jīng)費；③科技合同收入；④銀行貸款； ⑤企業(yè)之間聯(lián)合開發(fā)投資。二、技術(shù)評價原則：①技術(shù)先進性、經(jīng)濟合理性與生產(chǎn)可行性相結(jié)合；②當前需要和長遠需要相結(jié)合； ③局部利益與整體利益相結(jié)合。內(nèi)容：①技術(shù)價值的評價；②經(jīng)濟價值的評價；③社會價值的評價方法：①經(jīng)濟評價法；②綜合評價法。三、功能特性：①定性；②定量商品的功能特性：①品質(zhì)；②能力；③款式。種類：①使用功能和品位功能；②必要功能和不必要功能；③不足功能和過剩功能； ④基本功能和輔助功能。四、價值提高價值途徑：①提高功能并降低成本；②保持功能的前提下降低成本； ③成本不變 提高功能；④以成本適當上升換取功能大幅提高。第十章 生產(chǎn)管理一、生產(chǎn)組織工作工業(yè)企業(yè)：基本特征：工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)或工業(yè)性作業(yè)。生產(chǎn)過程：①準備過程；②基本生產(chǎn)過程（核心）；③輔助生產(chǎn)過程；④生產(chǎn)服務(wù)過程。生產(chǎn)過程組織要求：①各工序運動的連續(xù)性；②各個工序在時間上的平行性； ③產(chǎn)品流動方向的單向性；④各階段和各工序之間生產(chǎn)能力的比例性； ⑤企業(yè)及其各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的均衡性；⑥生產(chǎn)過程具有靈活應(yīng)變能力的適應(yīng)性?；旧a(chǎn)單位的組織原則：①工藝專業(yè)化；②對象專業(yè)化。二、流水線生產(chǎn)概念：又叫流水生產(chǎn)、流水作業(yè)，指勞動對象按一定的工藝路線和統(tǒng)一的生產(chǎn)速度，連續(xù)不斷的通過各個工作地，按順序地進行加工并生產(chǎn)出產(chǎn)品的一種生產(chǎn)組織形式。優(yōu)點：連續(xù)性、平行性、比例性、均衡性的要求。三、勞動組織內(nèi)容：①企業(yè)定員；②作業(yè)組的組織；③工作輪班的組織工作、④工作地的組織工作等四、勞動定額表現(xiàn)形式：①時間定額；②產(chǎn)量定額。直接作用：①組織生產(chǎn)；②組織分配環(huán)節(jié)：①勞動定額制定、②勞動定額貫徹、③勞動定額統(tǒng)計、④勞動定額修改。制定要求：①制定要求：快、準、全 ②制定方法：①經(jīng)驗估工法；②統(tǒng)計分析法；③類推比較法；④工時測定法； ⑤定額標準資料法修改情況：①定期全面修訂；②不定期臨時修訂。五、生產(chǎn)計劃過程：①制定、②執(zhí)行、③檢查完成情況、④制定改進措施層次：①綜合生產(chǎn)計劃（年度生產(chǎn)計劃、年度生產(chǎn)大綱）；②主生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)進度安排計劃）；③物料需求計劃（原材料、零部件生產(chǎn)采購計劃）六、生產(chǎn)作業(yè)控制工作基本要求：①計劃性；②權(quán)威性；③預防性。制度：①值班制度；②調(diào)度報告制度；③調(diào)度會議制度；④現(xiàn)場調(diào)度制度；⑤班前、班后小組會議制度。七、庫存控制種類：①按物質(zhì)存在狀態(tài)分：①原材料庫存；②在制品庫存；③零部件庫存；④成品庫存；⑤備件庫存。 ②按用途分：①經(jīng)常性庫存；②安全庫存；③季節(jié)性庫存。任務(wù)：①保證滿足企業(yè)生產(chǎn)需要；②保持生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定高效運行； ③保證滿足生產(chǎn)需要的前提下，減少物資儲備，加速物資周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本。相關(guān)參數(shù)：①訂購點；②訂購批量；③訂購周期；④進貨周期基本方法：①定量庫存控制法；②定期庫存控制法。庫存重點控制方法——ABC分析法八、供應(yīng)鏈網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)：①供應(yīng)商、②制造商、③分銷商、④用戶供應(yīng)鏈管理強調(diào)理念：①系統(tǒng)觀念；②集成化的思想和方法；③戰(zhàn)略合作。九、設(shè)備綜合管理 20世紀70年代概念：以提高設(shè)備綜合效益和實現(xiàn)設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟為目標、采用技術(shù)、經(jīng)濟、管理等多方面措施和手段，對設(shè)備全過程進行管理的一種新型管理模式。主要特點：①追求設(shè)備的壽命周期費用最經(jīng)濟；②對設(shè)備的“一生”進行全過程的管理； ③實行全方位和全員參與的管理。選購時考慮因素：①生產(chǎn)性；②可靠性；③安全性；④節(jié)能型；⑤耐用性；⑥維修性； ⑦環(huán)保型；⑧成套性；⑨靈活性；⑩經(jīng)濟性。定量分析方法：①投資回收期法 設(shè)備投資回收期=設(shè)備投資費247。采用新設(shè)備后年節(jié)約額 ②費用效率分析法 費用效率=綜合效率247。壽命周期費用十、設(shè)備維修制度類型：①計劃預防維修制度（①標準、②定期、③檢查后修理）；②保養(yǎng)維修制度；③全員生產(chǎn)維修制度（①日常、②事后、③預防、④改善、⑤維修、⑥預知）十一、①適時生產(chǎn)方法JIT 日本 豐田汽車 ②企業(yè)資源計劃ERP 美國 20世紀90年代初第十一章 全面質(zhì)量管理與質(zhì)量管理體系一、產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量特性：①性能、②壽命、③可靠性、④安全性、⑤經(jīng)濟性。質(zhì)量職能活動：①市場研究；②開發(fā)設(shè)計；③制定工藝；④采購；⑤生產(chǎn)制造；⑥檢驗； ⑦銷售；⑧服務(wù)。質(zhì)量管理的發(fā)展過程：第一階段以檢驗為特征的傳統(tǒng)的質(zhì)量管理第二階段以數(shù)理
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