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正文內(nèi)容

企業(yè)管理概論(00144)自考復習資料(編輯修改稿)

2025-06-07 23:11 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 策程序的完整性;④決策方法的正確性;⑤方案設(shè)計的嚴密性;⑥決策方案的優(yōu)選性;⑦方案實施的可行性;⑧決策結(jié)果的效益性。民主化的標志:①發(fā)動專家和員工群眾參與決策的廣泛性; ②專家和員工群眾參與建議的積極性; ③領(lǐng)導對不同意見和建議的尊重性; ④磚家和員工群眾參與決策的形式多樣化; ⑤民主決策的程序性。第九章 企業(yè)技術(shù)開發(fā)與價值工程一、技術(shù)開發(fā)對象:①產(chǎn)品;②設(shè)備與工具;③生產(chǎn)工藝;④能源和原材料;⑤改善生產(chǎn)環(huán)境。途徑:①獨創(chuàng)型;②引進(轉(zhuǎn)移)型;③綜合與延伸型;④總結(jié)提高型。條件:①科學技術(shù)工作隊伍;②科技隊伍結(jié)構(gòu)要合理化(①職能結(jié)構(gòu);②能級結(jié)構(gòu);③學科結(jié)構(gòu);④年齡結(jié)構(gòu))。經(jīng)費來源:①國家和地方財政支持基金;②內(nèi)部籌措經(jīng)費;③科技合同收入;④銀行貸款; ⑤企業(yè)之間聯(lián)合開發(fā)投資。二、技術(shù)評價原則:①技術(shù)先進性、經(jīng)濟合理性與生產(chǎn)可行性相結(jié)合;②當前需要和長遠需要相結(jié)合; ③局部利益與整體利益相結(jié)合。內(nèi)容:①技術(shù)價值的評價;②經(jīng)濟價值的評價;③社會價值的評價方法:①經(jīng)濟評價法;②綜合評價法。三、功能特性:①定性;②定量商品的功能特性:①品質(zhì);②能力;③款式。種類:①使用功能和品位功能;②必要功能和不必要功能;③不足功能和過剩功能; ④基本功能和輔助功能。四、價值提高價值途徑:①提高功能并降低成本;②保持功能的前提下降低成本; ③成本不變 提高功能;④以成本適當上升換取功能大幅提高。第十章 生產(chǎn)管理一、生產(chǎn)組織工作工業(yè)企業(yè):基本特征:工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)或工業(yè)性作業(yè)。生產(chǎn)過程:①準備過程;②基本生產(chǎn)過程(核心);③輔助生產(chǎn)過程;④生產(chǎn)服務(wù)過程。生產(chǎn)過程組織要求:①各工序運動的連續(xù)性;②各個工序在時間上的平行性; ③產(chǎn)品流動方向的單向性;④各階段和各工序之間生產(chǎn)能力的比例性; ⑤企業(yè)及其各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的均衡性;⑥生產(chǎn)過程具有靈活應(yīng)變能力的適應(yīng)性?;旧a(chǎn)單位的組織原則:①工藝專業(yè)化;②對象專業(yè)化。二、流水線生產(chǎn)概念:又叫流水生產(chǎn)、流水作業(yè),指勞動對象按一定的工藝路線和統(tǒng)一的生產(chǎn)速度,連續(xù)不斷的通過各個工作地,按順序地進行加工并生產(chǎn)出產(chǎn)品的一種生產(chǎn)組織形式。優(yōu)點:連續(xù)性、平行性、比例性、均衡性的要求。三、勞動組織內(nèi)容:①企業(yè)定員;②作業(yè)組的組織;③工作輪班的組織工作、④工作地的組織工作等四、勞動定額表現(xiàn)形式:①時間定額;②產(chǎn)量定額。直接作用:①組織生產(chǎn);②組織分配環(huán)節(jié):①勞動定額制定、②勞動定額貫徹、③勞動定額統(tǒng)計、④勞動定額修改。制定要求:①制定要求:快、準、全 ②制定方法:①經(jīng)驗估工法;②統(tǒng)計分析法;③類推比較法;④工時測定法; ⑤定額標準資料法修改情況:①定期全面修訂;②不定期臨時修訂。五、生產(chǎn)計劃過程:①制定、②執(zhí)行、③檢查完成情況、④制定改進措施層次:①綜合生產(chǎn)計劃(年度生產(chǎn)計劃、年度生產(chǎn)大綱);②主生產(chǎn)計劃(生產(chǎn)進度安排計劃);③物料需求計劃(原材料、零部件生產(chǎn)采購計劃)六、生產(chǎn)作業(yè)控制工作基本要求:①計劃性;②權(quán)威性;③預防性。制度:①值班制度;②調(diào)度報告制度;③調(diào)度會議制度;④現(xiàn)場調(diào)度制度;⑤班前、班后小組會議制度。七、庫存控制種類:①按物質(zhì)存在狀態(tài)分:①原材料庫存;②在制品庫存;③零部件庫存;④成品庫存;⑤備件庫存。 ②按用途分:①經(jīng)常性庫存;②安全庫存;③季節(jié)性庫存。任務(wù):①保證滿足企業(yè)生產(chǎn)需要;②保持生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定高效運行; ③保證滿足生產(chǎn)需要的前提下,減少物資儲備,加速物資周轉(zhuǎn),降低生產(chǎn)成本。相關(guān)參數(shù):①訂購點;②訂購批量;③訂購周期;④進貨周期基本方法:①定量庫存控制法;②定期庫存控制法。庫存重點控制方法——ABC分析法八、供應(yīng)鏈網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu):①供應(yīng)商、②制造商、③分銷商、④用戶供應(yīng)鏈管理強調(diào)理念:①系統(tǒng)觀念;②集成化的思想和方法;③戰(zhàn)略合作。九、設(shè)備綜合管理 20世紀70年代概念:以提高設(shè)備綜合效益和實現(xiàn)設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟為目標、采用技術(shù)、經(jīng)濟、管理等多方面措施和手段,對設(shè)備全過程進行管理的一種新型管理模式。主要特點:①追求設(shè)備的壽命周期費用最經(jīng)濟;②對設(shè)備的“一生”進行全過程的管理; ③實行全方位和全員參與的管理。選購時考慮因素:①生產(chǎn)性;②可靠性;③安全性;④節(jié)能型;⑤耐用性;⑥維修性; ⑦環(huán)保型;⑧成套性;⑨靈活性;⑩經(jīng)濟性。定量分析方法:①投資回收期法 設(shè)備投資回收期=設(shè)備投資費247。采用新設(shè)備后年節(jié)約額 ②費用效率分析法 費用效率=綜合效率247。壽命周期費用十、設(shè)備維修制度類型:①計劃預防維修制度(①標準、②定期、③檢查后修理);②保養(yǎng)維修制度;③全員生產(chǎn)維修制度(①日常、②事后、③預防、④改善、⑤維修、⑥預知)十一、①適時生產(chǎn)方法JIT 日本 豐田汽車 ②企業(yè)資源計劃ERP 美國 20世紀90年代初第十一章 全面質(zhì)量管理與質(zhì)量管理體系一、產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量特性:①性能、②壽命、③可靠性、④安全性、⑤經(jīng)濟性。質(zhì)量職能活動:①市場研究;②開發(fā)設(shè)計;③制定工藝;④采購;⑤生產(chǎn)制造;⑥檢驗; ⑦銷售;⑧服務(wù)。質(zhì)量管理的發(fā)展過程:第一階段以檢驗為特征的傳統(tǒng)的質(zhì)量管理第二階段以數(shù)理
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