【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，口徑DN大于或等于80mm管徑（DN≥80mm），對(duì)焊處均須加嵌不銹鋼襯圈。Φ122和Φ182鋁管加外套管環(huán)角焊。（1） 配V形槽的密封圈，在安裝前須進(jìn)行清洗并檢查有無損壞、變形等缺陷。已用過的密封圈不得使用。屬臨時(shí)安裝的，在最后組裝時(shí)必須更換。（2） 法蘭上的螺栓要均勻地交叉進(jìn)行擰緊，使其密封表面保持平整。（3） 銅質(zhì)密封圈應(yīng)是軟狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)作退火處理，可將密封圈中加熱至約+600℃～+700℃左右，然后馬上放到水槽中冷卻，所產(chǎn)生的氧化膜要去除。（4） 對(duì)于鋁制法蘭與鋼制或黃銅制法蘭配對(duì)使用時(shí)，要求配用鍍錫銅質(zhì)密封圈，其鍍錫工作可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。 管道安裝過程中應(yīng)使焊縫位置滿足下列要求：①同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑。②焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm。且不得小于管子外徑。 水平管彎曲：DN≤100 2L/1000 ，最大50mm DN＞100 3L/1000，最大80mm 立管垂直度：5L/1000 ，最大30mm，亦需保證設(shè)備的接口做到無應(yīng)力安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠隨機(jī)安裝說明進(jìn)行安裝。不銹鋼材質(zhì)的管材不能與碳鋼直接接觸，應(yīng)加以隔離。碳鋼支架與不銹鋼管道直接接觸時(shí),應(yīng)使用低氯石棉墊加以隔離。、氬、氮等液體產(chǎn)品的管道，應(yīng)先予制內(nèi)部管道，并經(jīng)射線檢查和壓力試驗(yàn)，合格后再裝隔熱套管。，應(yīng)予先套入帆布套。要保證從液槽至泵至汽化器之管道須有一定的坡度，并符合圖樣要求。，法蘭間的距離要與切換閥的安裝尺寸相一致。①冷箱內(nèi)所有閥門應(yīng)在所有容器就位后，管路安裝前進(jìn)行試壓安裝就位，禁油閥門安裝前需做脫脂封閉。②冷箱內(nèi)的冷閥應(yīng)與其相應(yīng)的支架同時(shí)安裝。低溫液體閥之閥桿應(yīng)向上傾10～15176。當(dāng)管道與閥體焊接時(shí)，要先把閥門關(guān)閉。采取降溫措施，使得焊接時(shí)閥體溫度不高于200℃，以防止過熱變形。管道應(yīng)力不能轉(zhuǎn)移至閥體。③閥門安裝時(shí)，應(yīng)注意閥體上箭頭方向，它應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。在特殊場(chǎng)合下某些冷角式截止閥、冷箱外的直通加熱閥，使其方向相反（按工藝流程圖上的標(biāo)記）即所謂的閥門反裝。如加熱進(jìn)口閥、液空、液氧吸附器出口閥、循環(huán)氬泵出口閥、內(nèi)壓縮流程液氧泵出口閥、透平膨脹機(jī)出口閥等。④切換閥安裝時(shí)，其轉(zhuǎn)軸要處于水平位置，法蘭螺栓應(yīng)均勻地交叉擰緊。凡用過的或生銹的螺栓不得再使用。⑤與閥門相連的管道在安裝前，應(yīng)徹底地清除臟物、灰塵及其他外來機(jī)械雜質(zhì)，防止損壞閥門的密封面。⑥安裝后的閥門啟閉應(yīng)靈活，管道連接后及冷試過程中都要對(duì)閥門啟閉狀態(tài)進(jìn)行檢查，不得有卡住現(xiàn)象才算合格⑦凡帶有套筒的冷角閥及低溫氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥，在冷試過程中需用工具緊固法蘭螺栓。 高溫、低溫管道螺栓的安裝℃或低于0℃管道螺栓及螺母在安裝前應(yīng)涂以二硫化鉬或石墨粉。，在運(yùn)行保持工作溫度24小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行熱緊或冷緊。冷緊管道螺栓應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。 管道支、吊架的制作、安裝 、吊架的制作⑴管道支、吊架型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑵管道支、吊架焊縫進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷,焊接藥皮應(yīng)敲打干凈,焊接變形應(yīng)校正。、吊架的安裝⑴固定支架安裝時(shí)要焊接牢固,滑動(dòng)支架滑動(dòng)面要光滑、平整。⑵管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好。管道安裝完畢，應(yīng)逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。⑶管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架。對(duì)于正式支吊架不能滿足要求或暫時(shí)無法安裝，允許采用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置相沖突，并應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志，正式支吊架安裝后注意拆除。不銹鋼管道采用臨時(shí)支吊架時(shí)注意隔離，防止?jié)B碳。 ⑷導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值之半。所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均裸露，不得在管子和支架間填塞木塊⑸管架的設(shè)置：應(yīng)保持被設(shè)管架有足夠的穩(wěn)定性，不能隨意晃動(dòng)，且要考慮到管道的熱脹冷縮及自補(bǔ)償,并嚴(yán)格按照管架圖及杭氧空分廠現(xiàn)場(chǎng)代表的要求進(jìn)行。⑹支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。⑺支吊架彈簧應(yīng)在系統(tǒng)安裝結(jié)束且保溫后方可拆除，臨時(shí)固定件及彈簧銷軸，并按設(shè)計(jì)調(diào)整彈簧的壓縮量，作出記錄。⑻吊架螺栓孔和彈簧座孔應(yīng)稍大于拉桿直徑，但不得大于拉桿直徑加3mm。⑼有位移的管道應(yīng)在負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整。⑽管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置及焊接強(qiáng)度⑾冷箱內(nèi)的容器、閥門、管道及相應(yīng)的支架、冷箱內(nèi)表面以及基礎(chǔ)表面待安裝結(jié)束后，均不得沾有油脂，否則應(yīng)進(jìn)行去油處理。1 所有測(cè)量管路在安裝前，經(jīng)試壓后，清洗、脫脂干凈才可進(jìn)行安裝。2 當(dāng)測(cè)量管路與測(cè)量?jī)x表相連時(shí)，管路均應(yīng)向上鋪設(shè)。3 所有測(cè)量管路和低溫電纜在安裝時(shí)，均應(yīng)安置在托架內(nèi)，并用帶子扎牢或用夾鉗固定，但不允許焊接固定。且托架的設(shè)置，應(yīng)避免積水。垂直安裝的托架（見圖1），水平托架（見圖2和圖3）。圖1圖24 所有管路的托架須從頭至尾非常牢固并能承受絕熱材料的載荷及溫度變化所產(chǎn)生的形變。圖35 分析管、壓力測(cè)量管的安裝 a. 閥門高于測(cè)點(diǎn)的安裝（見圖4）圖4 b. 閥門低于測(cè)點(diǎn)的安裝。液相（見圖5），（見圖6）。 圖5 圖6 c. 液氧、液空C2H2快速分析，閥門高于測(cè)量點(diǎn)（見圖7），閥門低于測(cè)量點(diǎn)（見圖8）。 圖7 圖86 液位測(cè)量管的安裝 a. 液位氣相側(cè)管的安裝； b. 液位液相側(cè)管，當(dāng)閥門高于測(cè)量點(diǎn)（見圖9），當(dāng)閥門低于測(cè)量點(diǎn)（見圖10）。7 流量測(cè)量管的安裝a. 氣態(tài)流量測(cè)量管的安裝；b. 液態(tài)流量測(cè)量管的安裝。 8 要求冷箱內(nèi)測(cè)量管道安裝在滿足以上要求前提下，應(yīng)注意管道的排列整齊美觀，管路走向清晰，易于檢查辯認(rèn)。9 加溫吹除管的安裝10應(yīng)避免與其它各種管道和支架等接觸，其外壁間距離一般不小于200mm。11配管方法與計(jì)器管路的配管方法相同。12 鋁制管道現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊縫X射線探傷的規(guī)定按HTA5411執(zhí)行。13冷箱內(nèi)的計(jì)器管線及安裝于冷箱板的根部閥，都要在開始安裝前作好標(biāo)志，以免裝錯(cuò)。每一管線裝好后，應(yīng)立即對(duì)照工藝流程圖進(jìn)行檢查。6 管道系統(tǒng)的試壓 系統(tǒng)采用氣壓試驗(yàn)，介質(zhì)為干燥無油的空氣。并必須由專人分區(qū)負(fù)責(zé)包干，嚴(yán)格認(rèn)真檢查各部分的泄漏情況，不允許有泄漏。各系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力、停壓時(shí)間、殘留率按下表的規(guī)定。管道系統(tǒng)類別試驗(yàn)壓力（MPa）停壓時(shí)間（小時(shí)）殘留率Δ（%）低壓系統(tǒng)（1）≥98低壓系統(tǒng)（2）≥