【文章內(nèi)容簡介】 處劃出檢查圓線，打上樣沖眼，并用白油漆做出標(biāo)記。 （ 10）圓壁板安裝圓周線，每隔 1m 在內(nèi)側(cè)焊上擋板，在安裝圈外側(cè) 60mm 處同樣焊上擋板，作為組裝卡具用限位。 （ 11）罐壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應(yīng)符合表 56 的要求。 1 十萬立方立式儲油罐正裝施工方案 第 14 頁 共 35 頁 罐體總體幾何尺寸允許偏差 （ mm） 表56 序號 檢查項目 允許偏差 1 罐壁高度 %H 2 罐壁垂直度 且≤ 50mm 3 各圈壁板 1m 高處內(nèi)半徑 177。 13 （ 3） ．罐頂蓋的組裝 a． 固定頂安裝； （ 1）固定頂安裝前，應(yīng)按規(guī)定檢查保邊角鋼的半徑偏差。 （ 2）罐頂支撐柱的垂直度允許偏差，不應(yīng)大于柱高的 %，且不應(yīng)大于 10mm。 （ 3）頂板應(yīng)按畫好的等分線對稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差為177。 5mm。 b． 浮頂組裝； （ 1）浮頂?shù)慕M裝，宜在臨時支架上進行。 （ 2）浮頂板搭接寬度 允許偏差為177。 5mm。 （ 3）外邊緣板的搭接寬度允許偏差為177。 5mm。 。 （ 4） .附件安裝； （ 1）罐體的開孔接管應(yīng)符合規(guī)范要求；開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；開孔接法蘭的密封面不應(yīng)有焊瘤和疤痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，且保證法蘭面垂直或水平，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 （ 5） .焊接施工 a．（ 1）凡是定位焊接及工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任。其焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。 （ 2）焊接長度不應(yīng)小于 30 ㎜；焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面，充分 達到干凈干燥無污染物。 （ 3）板厚大于 6㎜的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。 （ 6） ． 焊接順序 （ 1）罐底的焊接。應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序 ,中幅板焊接時。十萬立方立式儲油罐正裝施工方案 第 15 頁 共 35 頁 先焊短焊縫。后焊長焊縫。 （ 2） 弓形邊緣板的對接焊縫采用手工焊。先焊其外側(cè) 300mm 焊縫，如右下圖：打底焊后進行滲透檢查，以第二層開始每層錯開 50~70mm，焊接完成，上部磨平，進行磁粉和真空試漏檢查，邊緣板對接焊縫的其余部分在大角焊縫焊完后進行。為控制焊接引起的角變形和控制外部的成形，須安裝防變形龍門板，并在邊緣板外部焊縫處焊接引弧塊。中幅板的 焊接采用手工焊打底、埋弧自動焊蓋面成型。在焊接長縫時，采用防變形措施。距邊緣板 2m 范圍內(nèi)焊縫暫留不焊接，在與邊緣板組對后再焊接。邊緣板剩余部分對接焊縫焊接 ,在焊第二層環(huán)縫前將卡具拆下 ,進行焊接。焊完后 ,切割出中幅板周邊小板與底板的接縫坡口。龜甲縫點焊時，用龍門板加背杠防止焊接變形。龜甲縫打底焊時，分成的均勻 8等份，同時焊接。 （ 3）罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接。 （ 4）罐壁的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。 縱焊縫采用氣體保護焊時，自下向上焊接。 （ 5）固定頂頂板的焊接。先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，并由中心向外分段退焊。頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，并沿體同一方向分段退焊。 c． 焊接外觀質(zhì)量檢查 （ 1）焊縫外觀檢查前，將熔渣飛濺清理干凈。焊縫表面及熱影響區(qū)不的有裂紋、氣孔、加渣和弧坑等缺陷。 （ 2）對接焊縫咬邊深度不大于 ，咬邊連續(xù)長度不大于 100mm，每條焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不超過焊縫總長度的 10%。 （ 3）罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。 （ 4）罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母 材表面的凹陷深度不大于 ，凹陷的連續(xù)長度不超過焊縫總長度的 10%。 （ 5）焊縫寬度為坡口寬度兩側(cè)各增加 12mm。 十萬立方立式儲油罐正裝施工方案 第 16 頁 共 35 頁 （ 1）從事焊縫無損檢測人員，必須具有有關(guān)部門分頒發(fā)的與其工作范圍相適應(yīng)的資格證書。 （ 2）罐底焊縫檢驗應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求進行，真空負壓嚴(yán)密性試驗和局部無損檢驗的范圍、比例應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ 3）罐壁焊縫應(yīng)按焊工進行對接直縫及丁字焊縫的無損檢測，檢測的標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量及方法按相應(yīng)的規(guī)范執(zhí)行。 （ 4）罐底板與底圈壁板之間的 T 型焊縫應(yīng)進行滲透探傷，并符合要求。 （ 5）開孔補強的補 強板焊縫應(yīng)進行氣體嚴(yán)密性試驗，并符合圖紙要求。 浮頂附件 頂附件包括船艙人孔、支柱、集水坑、透氣閥、量油管口，呼吸閥，浮梯軌道，刮臘現(xiàn)場、密封系統(tǒng)、浮頂人孔及中央排水管等組成，先在罐外進行預(yù)制，待浮頂焊完后，先按照圖紙標(biāo)定的位置進行測量、放線、劃出各個附件的安裝位置線，開船艙人孔，然后到各個區(qū)域?qū)φ崭№旐敯迳蟿澗€位置。準(zhǔn)確確定支柱套管，集水坑，浮頂人孔、透氣閥、量油管口、呼吸閥、浮頂軌道等的位置，確定后進行上述各項的開孔，安裝和焊接。焊接后按設(shè)計要求進行檢查合格，再進行刮臘密封等附件的安裝，最后進 行板和浮頂擋板的安裝和焊接，以及浮頂中央排水管的安裝和焊接。 浮頂上面的附件安裝焊接完后，再進行浮頂?shù)装迕娴拇罱踊ê?，支柱套管底面補強板和其他附件底面補強板的焊接，支柱在罐底板的安裝和焊接，排水管的安裝和焊接，量油管下支撐固定現(xiàn)場的安裝和焊接。 浮頂立柱安裝時，先調(diào)整其高度。按其設(shè)計高度預(yù)留出 200mm 調(diào)整量，安裝時由多人同時進行，可用臨時架臺可調(diào)整螺母調(diào)整，安裝支柱，用銷子固定在套管上，每根立柱都安裝后，即可拆除浮頂架臺，并從人孔將其導(dǎo)出，架臺拆除后，即可進行浮頂?shù)酌娓鞲郊陌惭b和焊接。 浮頂支柱的再調(diào)整 是在充水試驗時，再放水過程中進行。其調(diào)整方法是放水至水位比浮頂最底位置高出 300mm 時停止放水，調(diào)整各個立柱的實際需要長度，調(diào)整公式為 L=HL0H0 式中： L：浮頂支柱銷孔至柱底端部需要的實際長度（ mm）。 十萬立方立式儲油罐正裝施工方案 第 17 頁 共 35 頁 H：罐底至套管端部的長度（ mm） L0：套管端部至支柱銷孔中心的距離（ mm） H0：測量時浮頂比設(shè)計高度高出部分（ mm） 逐個支柱進行調(diào)整，全部調(diào)整完以后，再放水使浮頂座落。 浮頂排水管安裝前要進行焊后正壓試驗，并確定預(yù)制時在罐外已進行過摸擬試驗。 8. 包邊角鋼、盤梯及平臺、浮梯、量油管及平臺 這些構(gòu)件在平臺上預(yù)制。盤梯分兩段安裝，盤梯平臺整體安裝，量油管平臺整體安裝，浮梯預(yù)制成兩段，其中一段留出 300mm 調(diào)整量，待量油管平臺和浮頂上的軌道安裝完后，實測其尺寸，然后把轉(zhuǎn)動浮梯組對起來，預(yù)制浮梯時注意起拱度，組對后，浮梯整體吊裝，吊裝時注意防止彎曲和變形。 盤梯及平臺的三角架、墊板、按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，并且焊接完善。安裝盤梯時用吊車吊起第一段放在三角架上找正定位，焊接固定。下段盤梯安裝后，安裝盤梯的中間平臺，并將盤梯中間平臺的扶手、欄桿等 安裝焊接完。罐壁包邊角鋼安裝焊接完。 量油管安裝要求位置準(zhǔn)確，與抗風(fēng)圈孔配合恰當(dāng)，連接可靠。 量油管上部平臺安裝完，下部支撐定位。導(dǎo)向現(xiàn)場安裝后，進行量油管的安裝，量油管預(yù)制成整體，注意其平直度一定要達到要求，安裝時注意其垂直度達到標(biāo)準(zhǔn)要求。 包邊角鋼先壓制成弧形，用弧形樣板檢查，其間隙不大于 2mm，在平臺上檢查，其翹曲變形不超過 4mm，包邊角鋼焊接用手工電弧焊。 結(jié)合本工程的特點選用焊接方法如下：罐底的焊接，弓形邊緣板、中幅板采用手工電弧焊。罐壁板焊縫全部采用自動焊接工藝?？v縫采用 CO2 藥芯雙保護自動焊接，焊機為美國林肯 VUP 型 。橫焊采用美國林肯 AWG 型埋弧自動機，配美國林肯 SA800 型電源，直流反接。根據(jù)母材匹配要求進行，以及現(xiàn)場多年施工經(jīng)驗和公司焊接工藝評定，選定焊接材料。施工圖紙無要求時應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 油罐施焊前應(yīng)按工藝評定要求編制詳細的焊接工藝指導(dǎo)書；從事本工程焊接作業(yè)的焊工必須從取得國家勞動部頒發(fā)的壓力容器焊工合格證的焊工中選派，且焊接項目與施工焊接內(nèi)容相一致；焊材使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按要求進十萬立方立式儲油罐正裝施工方案 第 18 頁 共 35 頁 行復(fù)驗檢查；焊接材料使用前應(yīng)經(jīng)干燥處理，其烘干要求見表。 焊 材干燥要求溫度一覽表 序號 焊材名稱及牌號 烘干溫度℃ 烘干時間(H) 允許使用時間(H) 1 J422 100℃ 150℃ 8 2 焊劑 200℃ 300℃ 12 4 3 焊絲 50℃ 100℃ 12 在下列任何一種情況下，不采取有效防護措施不得施焊： 雨天； 風(fēng)速大于 8m/s 時的手工電弧焊，和風(fēng)速大于 2m/s 時的 CO2氣體保護焊； 相對濕度大于 90%； 溫度低于 10℃。 焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機，保證室內(nèi)相對濕度不大于 60%，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場使用時 間不超過 4小時。 焊縫內(nèi)部缺陷用砂輪清除或用碳弧氣刨清除。確認(rèn)無缺陷后再進行焊接，且每處返工焊接長度不小于 50mm。對同一部位的返工次數(shù)不宜超過二次，超過兩次必須由項目技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。 焊接設(shè)備應(yīng)執(zhí)行加強保養(yǎng)，嚴(yán)格使用制度專人負責(zé)及定人定機。 在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對接焊縫的咬肉深度不得大于 ，咬肉的連續(xù)長度不得大于 100mm，焊 縫兩側(cè)咬肉總長度不得超過該焊縫長度的10%，第一、二圈壁板立縫如有咬肉，均應(yīng)焊后打磨圓 滑。 第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過度，咬肉應(yīng)打磨圓滑。 罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于 1mm。并經(jīng)打磨圓滑過渡。罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點應(yīng)打磨光滑。焊縫無損檢測要求及內(nèi)容見下表。 焊縫無損檢測要求一覽表 十萬立方立式儲油罐正裝施工方案 第 19 頁 共 35 頁 序號 檢 查 內(nèi) 容 備 注 一、底板 1 對接焊縫 100%真空試漏 負壓值≥ 53kPa 2 邊緣板每條對接縫外端 300mm100% RT 檢驗 JB473094Ⅱ級 3 邊緣板徑向坡口兩端 100mm 范圍內(nèi) 100%UT 檢驗 JB473094 Ⅱ級 4 罐底丁字焊縫 三個方向各 200mm 范圍內(nèi) 100% PT或 MT 檢驗 JB473094 分初次及全部焊完 二、罐壁 1 縱縫。每一個焊工焊接的每種板 厚，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位抽取 300mm進行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每 30m及其它數(shù)內(nèi)的任意部位抽取 300mm進行射線探傷。探傷部位中的 25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每個罐不少于 2 處。 2 環(huán)縫。每種板厚 (以較薄的板厚為準(zhǔn) )在最初焊接的3m 焊縫的任意部位取 300mm 進行射線探傷。以后對于每種板厚在 60m 焊縫及其它數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進行射 線探傷。 JB473094 Ⅱ級 3 δ =2530mm 壁板縱縫 100%RT δ＞ 10mm 壁板丁字縫 100%RT JB473094Ⅱ級 4 底圈及第二圈壁板間環(huán)縫 100%RT JB473094Ⅱ級 5 δ =32和δ =27的壁板周邊 100 mm范圍進行 100%UT JB473094 5 底板與壁板內(nèi)側(cè)角縫 100%RT 或 MT JB473094 充水前、后各一次 三 底圈壁板開孔接管及補強圈 100%RT JB473094 四 開孔補強板焊縫氣密試驗 100～ 200KPa 五 浮板 1 船艙底板、頂板真空試漏 負壓值≥ 53kPa 2 船艙內(nèi)外邊緣板及隔板焊縫煤油試漏 十萬立方立式儲油罐正裝施工方案 第 20 頁 共