年產(chǎn)20萬(wàn)立方砂加氣混凝土砌塊(編輯修改稿)
2025-06-12 04:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 根據(jù)自身?xiàng)l件另行考慮。 四季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸憋L(fēng)，抗震烈度按7度設(shè)防。 根據(jù)當(dāng)?shù)厮牡刭|(zhì)、氣象條件進(jìn)行該工程項(xiàng)目的初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)。第三章 加氣混凝土砌塊生產(chǎn)技術(shù)方案一、工藝方案（一）產(chǎn)品綱領(lǐng)產(chǎn)品為砂加氣混凝土砌塊，產(chǎn)量為年產(chǎn)20萬(wàn)立方米。產(chǎn)品符合GB1 19681997規(guī)定的0407級(jí)砌塊要求。表1加氣混凝土砌塊的一般規(guī)格長(zhǎng)度（mm）高度（mm）寬度（mm）60020025030060120180240（60）75200125150（25）（二）擬采用的工藝方案的主要特點(diǎn)塊石灰破碎采用鄂破機(jī)一級(jí)破碎，配合其它綜合措施提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低電耗。7m節(jié)能磨機(jī)將石膏與砂按比例制漿，減少工藝環(huán)節(jié)，節(jié)省投資和生產(chǎn)費(fèi)用。水泥可根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，采用散裝水泥，以改善工作環(huán)境，減少粉塵污染。料漿、粉料及配料用水的計(jì)量采用電子計(jì)量稱（或電子計(jì)量表），配料樓配料、澆注由總控制室集中控制，整條生產(chǎn)線采用集中控制和分散控制相結(jié)合。澆注方式采用定點(diǎn)澆注。切割機(jī)采用國(guó)產(chǎn)翻轉(zhuǎn)式加氣混凝土切割機(jī)，使用該切割機(jī)組所建成的生產(chǎn)線達(dá)到當(dāng)前國(guó)產(chǎn)設(shè)備（同等規(guī)模）的先進(jìn)水平。蒸壓釜采用雙端釜，便于靈活進(jìn)行生產(chǎn)組織，減少坯體的進(jìn)出釜時(shí)間，最大限度地利用蒸壓釜的生產(chǎn)能力。（三）生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述、石膏采用砂與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時(shí)，粉煤灰和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時(shí)，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿罐內(nèi)備用。（2）生石灰塊狀生石灰用自卸卡車運(yùn)入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)復(fù)擺式鄂式破碎機(jī)破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘?。粉磨前，石灰由?kù)底喂料機(jī)給入密封式輸送機(jī)送入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。磨細(xì)后的石灰粉料由磨機(jī)出料口送至斗提機(jī)，由斗提機(jī)送至配料樓石灰粉料倉(cāng)中備用。（3）水泥采用散裝水泥，散裝水泥由散裝水泥車運(yùn)入廠內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉(cāng)內(nèi)備用。（4）鋁粉由外地購(gòu)入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫(kù)內(nèi)，使用時(shí)由電動(dòng)葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工計(jì)量后投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成5%的懸浮液備用。（5）邊角料、料漿切割線切割下來(lái)的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機(jī)底部廢漿池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達(dá)到一定濃度后，再由廢漿池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲(chǔ)罐中備用。、攪拌、澆注石灰、水泥、由倉(cāng)底單螺管給料機(jī)送入電子粉料計(jì)量稱內(nèi)，經(jīng)累積計(jì)量后由計(jì)量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。砂漿由料漿儲(chǔ)罐下的閥門(mén)打開(kāi)后放入打漿池中再泵入配料樓料漿電子計(jì)量稱內(nèi)進(jìn)行累積計(jì)量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時(shí)，由自控系統(tǒng)關(guān)閉儲(chǔ)罐放料閥，停止放料。計(jì)量好的料漿按指令放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。鋁粉由人工計(jì)量，倒入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝要求。如溫度不夠可通過(guò)蒸汽加熱。澆注時(shí)，模具通過(guò)擺渡車運(yùn)送至澆注攪拌機(jī)下就位，澆注攪拌機(jī)放料澆注。、編組靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，由切割線翻轉(zhuǎn)行車（5t＋5t）上的翻轉(zhuǎn)吊具運(yùn)翻轉(zhuǎn)至切割機(jī)固定支座上，脫模使坯體倒立。切割裝置行走進(jìn)行縱切和橫切，完成切割。切割好的坯體連同側(cè)板由釜前裝載行車（＋）上的半成品吊具運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組，每條釜前軌道編放七輛蒸養(yǎng)小車。編組好的坯體由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，,溫度190℃左右。制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后由慢動(dòng)式卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜，再由出釜吊具吊運(yùn)成品至運(yùn)輸車上，直接出廠或至堆場(chǎng)存放。（側(cè)）板返回、組模涂油成品吊運(yùn)完后，蒸養(yǎng)小車上的底（側(cè)）板連同小車經(jīng)由成品吊具吊運(yùn)至小車回車線上，小車經(jīng)回車線回至切割機(jī)一側(cè)，吊具將底（側(cè)）板吊運(yùn)，同時(shí)吊運(yùn)?？蚺c底（側(cè)）板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進(jìn)行清理涂油，然后再進(jìn)行循環(huán)澆注。（四）生產(chǎn)工段及工作制度類別生產(chǎn)工段周別班別備注生產(chǎn)車間原材料處理工段不連續(xù)周2配料澆注工段不連續(xù)周2靜停初養(yǎng)工段不連續(xù)周2切割編組工段不連續(xù)周2蒸養(yǎng)工段連續(xù)周3成品出釜工段不連續(xù)周2輔助生產(chǎn)車間配電連續(xù)周2配汽連續(xù)周3空壓機(jī)房不連續(xù)周2機(jī)修不連續(xù)周2化驗(yàn)室不連續(xù)周2全年生產(chǎn)天數(shù)：300天，每班有效工作時(shí)間：10h（五）勞動(dòng)定員（見(jiàn)下表）（六）主要工藝參數(shù) 砂：石灰：水泥：石膏=69：20：8：3%。水料比：—注：具體參數(shù)還須根據(jù)原材料的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 攪拌澆注工作周期：68 分鐘； 靜停時(shí)間：—。 靜停溫度：40℃左右； 坯體靜停后強(qiáng)度：—。勞動(dòng)定員表序號(hào)工段及崗位名稱班次班次輪休替補(bǔ)合計(jì)1231原材料加工處理工段上料工磨機(jī)工22114222配料澆注工段
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