【正文】 . .. . ..目錄 概述…………………………………………………………………………..2 施工依據(jù)……………………………………………………………………..2 施工程序……………………………………………………………………..2 施工前準備…………………………………………………………………..3 施工方法及技術(shù)措施………………………………………………………..4 管道系統(tǒng)的試壓…………………………………………………………. ..13 管道系統(tǒng)吹掃……………………………………………………………....14 質(zhì)量保證措施…………………………………………………………….. .15 勞動力計劃………………………………………………………………....16 計量器具配備表…………………………………………………………....171 主要施工機具及周轉(zhuǎn)材料………………………………………………....181 職業(yè)安全與環(huán)境管理………………………………………………………191 文明施工…………………………………………………………………....211 空分施工質(zhì)量保證體系……………………………………………………221 空分施工安全保證體系…………………………………………………....23空分冷箱內(nèi)工藝管道安裝方案概述179。/h空分裝置,采用杭氧工藝,冷箱內(nèi)管道主要為鋁管，不銹鋼管，碳鋼管。管內(nèi)主要介質(zhì)有:空氣、氮氣、氬氣、氧氣、污氮氣、液空、液氮、液氬、液氧、液相污氮。共計各種管線約33000米，冷箱內(nèi)工藝管道潔凈度要求高，安裝高空、交叉作業(yè)多,工藝要求較多，管徑較大，安裝難度大。為確保施工質(zhì)量和施工進度，順利完成該工程，須進行合理的施工順序安排，特編制本方案作為施工指導(dǎo)。 ,焊接難度大，施工前應(yīng)對焊工進行鋁材的焊前培訓(xùn)及焊接工藝評定工作。 ，且大部分為低溫管線, 管道的焊接安裝要求高，必須嚴格驗收質(zhì)量.,純度要求高, 施工時對管道內(nèi)部清潔度要求相當(dāng)高,管道應(yīng)進行脫脂. 所有處理好的管口均應(yīng)按要求采取可靠的保護措施，封扎牢固，安裝時再拆除。 冷箱內(nèi)布局緊湊,操作空間小工藝配管、電氣、儀表等專業(yè)空間交叉作業(yè)多，施工難度大，危險性大，需要采取特殊的技術(shù)措施和安全措施。編制依據(jù) 《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB502352010《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB502362011《鋁制空分設(shè)備安裝焊接技術(shù)規(guī)范》JB/T689598《標準焊接管道件技術(shù)要求》HTA360194 杭氧空分工藝流程《鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程》GBJ122292《空氣分離設(shè)備用氧氣管道技術(shù)條件》JB590292《大型空分設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范》HTA110793《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597施工程序（見下圖）施工方案開工報告現(xiàn)場準備材料發(fā)放方案交底施工準備焊材的管理領(lǐng)料標記移植清洗、脫脂焊接焊縫外觀檢查無損檢測閥門試壓安裝返修三查四定壓力試驗系統(tǒng)嚴密性試驗吹掃系統(tǒng)裸冷珠光砂填充系統(tǒng)開車圖紙會審備料計劃材料驗收下料預(yù)制管架制安施工前準備 冷箱內(nèi)設(shè)備已就位找正、找平，各個設(shè)備管口方位已核對無誤，閥門進出口的方位是否正確，且尺寸、規(guī)格與工藝圖紙相一致。 施工圖紙、安裝規(guī)范、標準等資料齊全，施工方案編制完畢，并已通過審批，圖紙會審?fù)戤叀?施工人員必須熟悉圖紙內(nèi)容及安裝的有關(guān)要求，做到心中有數(shù)，技術(shù)人員向施工班組進行詳細的技術(shù)交底和安全交底并簽字齊全。 管道各種材料已到貨并通過驗收，施工所有各種機具及材料已備齊，并具備使用條件。施工用水、電、氣等可以滿足要求，并能保證連續(xù)施工。 特殊工種必須持有有效證件上崗，焊接工藝評定經(jīng)審定批準，并編制焊接工藝規(guī)程指導(dǎo)焊工操作。 在材料的堆放過程中，管道及管件應(yīng)分類堆放并掛牌標記，鋁管應(yīng)堆放在平臺板鋪設(shè)的橡膠墊上，特殊管件應(yīng)掛牌保管，小、易丟失的管件應(yīng)整齊擺放在材料貨架上。施工方法及技術(shù)措施 材料的檢驗、驗收、管理。、管件、閥門等材料進場后必須嚴格驗收。管子、管件、閥門必須具有制造廠的合格證明書，其技術(shù)文件應(yīng)齊全。 管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號并進行外觀檢查，表面無裂紋、夾渣、縮孔、折皺、重皮等缺陷，不超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷。 管道在使用前應(yīng)查明鋼號、管徑及壁厚是否符合設(shè)計規(guī)定. 閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)按每批的同制造廠、同規(guī)格、同型號按比例進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。安全閥按成套廠提供的安全閥整定值匯總表的要求，交由當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)專業(yè)檢測機構(gòu)逐只作起跳試驗，達到要求后可以鉛封,鉛封后提供調(diào)試記錄. 配V形槽的密封圈,在安裝前須進行清洗并檢查有無損壞、變形等缺陷。已用過的密封圈不得使用。屬臨時安裝的，必須有明顯標記，在最后安裝時必須更換。 對到貨所有螺栓緊固件應(yīng)仔細檢查，螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓及螺母應(yīng)配合良好，無松動卡澀現(xiàn)象。 材料保管庫應(yīng)合理安排，并將所有的材料按同規(guī)格、同類型有序地堆放并掛牌，不得將材料直接放在地上。所有法蘭入庫后要對其密封面加以保護，使其不受損壞。 材料領(lǐng)用保管員按單線圖發(fā)料并做好領(lǐng)用記錄，領(lǐng)用人簽字齊全。 施工人員當(dāng)天用不完的材料要及時回收，做好標記妥善保管，嚴防丟失。 管道切割 管子下料應(yīng)按單線圖,. 鋁管的下料劃線應(yīng)使用鉛筆或記號筆。 鋁管用機械方法切割,然后打磨除去氧化物. 鋁管坡口的加工和圓滑過度使用合金鋼絞刀，使切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、熔渣等。 管子的組對 管道焊縫接頭坡口形式及尺寸序號接頭及坡口形式特點及適用范圍1δ鋁管加外套管環(huán)角焊適用于φ18X2和12X2mm規(guī)格的管道2δC主要適用于δ＜5mm且φ18mm＜外徑＜φ8mm9的縱、環(huán)焊縫(C=3~5mm)32~460186。δ適用于δ≥5mm或φ89mm≤外徑≤φ600mm,加不銹鋼襯環(huán).445186。δTIG單面焊(或雙面焊)如果管徑、管道長度允許應(yīng)優(yōu)選考慮采用雙面焊5PCα適用于DN600＜外徑 的管道(α=55~65176。,P=0~3mm,C=0~3mm) 管口組對前應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，每側(cè)清理范圍10mm以上。 管子、管件組對時，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其內(nèi)壁錯邊量符合下列要求：≤5mm。＞5mm，最大不得超過2mm。 對不等厚管子、管件組對時，薄壁端面應(yīng)位于厚壁端面之內(nèi)，當(dāng)兩焊件厚度差大于3mm時，應(yīng)將較厚端進行加工，使焊縫能均勻地過渡到較厚端。不同厚度的管