【正文】 十萬立方立式儲油罐正裝施工方案 第 1 頁 共 35 頁 一、 工程概況 二、 編制依據(jù) 三、 工程特點 四、 施工流程框圖 五、施工方案 施工部署 儲罐 施工 ： （ 1）． 施工準(zhǔn)備； （ 2）． 材料檢驗 （ 3）． 基礎(chǔ)驗收 （ 4）． 儲罐預(yù)制一般要求 （ 5）． 罐壁板預(yù)制 （ 6）． 罐頂板預(yù)制 （ 7）． 構(gòu)件預(yù)制 儲罐主體安裝工藝措施 （ 1）． 罐地板組裝 （ 2）． 罐壁組裝 （ 3） ．罐頂蓋的組裝 （ 4） .附件安裝； （ 5） .焊接施工 （ 6）． 焊接順序 充水試驗 防腐工程 絕熱工程 施工機(jī)械及機(jī)具 六． 安全管理與安全保障 七 ；安全技術(shù)管理 措施 八．主要施工用手段用料 十萬立方立式儲油罐正裝施工方案 第 2 頁 共 35 頁 10 萬 立方油罐安裝方案 一、 工程概況 1． 簡述 本工程為新增 2 臺 100000m3油罐， 本工程在 2020 年 月 日開工，計劃于 2020年 月 日竣工，單臺罐重量約為 2100 噸。本施工 方案 針對承擔(dān)兩臺罐施工的工況進(jìn)行編制。 本次施工新建 2 臺 100000 立方 汽油罐制作安裝； 油罐頂板及底板（除邊緣板）均為搭接，罐底邊緣板、罐壁立縫、環(huán)縫為對接。其主體結(jié)構(gòu)形式 為 立式油罐，該結(jié)構(gòu)的主要特點是，焊接量大、焊接質(zhì)量要求高、焊接變形控制要求嚴(yán)，因此要求施工人員嚴(yán)格按照施工 方案、施工技術(shù)交底卡進(jìn)行施工。確保油罐優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成。 二、 編制依據(jù) 1 ????????????? 設(shè)計施工圖； 2 合同、招標(biāo)文件； 3 GBJ12890 《立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》； 4 GB5023597 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗收規(guī)范》； 5 GB5023698 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》； 6 SH35011997 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》； 7 JB473094 《壓力容器無損檢測》； 8 SH3046923 《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范》； 9 SH30481999 《石油化工鋼制焊接儲罐設(shè)備抗震設(shè)計規(guī)范》； 10 Q/HD00261995 《立式圓筒鋼制焊接儲罐鎧裝式外防腐保溫工程施工及驗收規(guī)范》； 11 《固定式鋼斜梯》； 12 GB892388 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》； 13 SH353093 《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》； 14 公司質(zhì)量管理手冊及程序文件 15 罐體基本參數(shù) 十萬立方立式儲油罐正裝施工方案 第 3 頁 共 35 頁 容積 ( ｍ ３ ) 內(nèi)徑 壁厚 （米） 材 質(zhì) 設(shè)計溫度 設(shè)計壓力 ( ＭＰａ ) 介 質(zhì) 100000 Φ 80 (8 ～ 25) Ｑ 235B 16MnR 常溫 常壓 汽油 16工程施工總工期： 2 臺 10 104m3雙盤浮頂油罐 個月。 17主要工程量 單臺罐工程量見下表： 名稱及工程內(nèi)容 規(guī) 格 數(shù)量 重量 （ T） 材質(zhì) 備注 底 板 邊緣板 鋼板 20 1600 6300 40 張 SPV490Q 中幅板 鋼板 11 3000 14800 111 張 小計 （ T） ： 罐 壁 板 第一層 鋼板 32 2440 12600 17 張 SPV490Q 鋼板 32 2440 6300 6 張 SPV490Q 第二層 鋼板 27 2440 12600 20 張 SPV490Q 第三層 鋼板 2440 12600 20 張 SPV490Q 第四層 鋼板 2440 12600 20 張 SPV490Q 第五層 鋼板 15 2440 12600 20 張 SPV490Q 第六層 鋼板 12 2440 12600 20 張 SPV490Q 第七層 鋼板 12 2440 12600 20 張 SPV490Q 第八層 鋼板 12 2400 12600 20 張 Q235A 第九層 鋼板 12 2400 12600 20 張 Q235A 包邊角鋼 [100 10 20 張 Q235A 小計 （ T） ： 浮 頂 主要鋼板 鋼板 1800 9000 583 張 主要鋼板 鋼板 1600 4600 182 張 主要鋼板 鋼板 1400 6500 20 張 主要鋼板 鋼板 1300 6300 46 張 主要鋼板 鋼板 6 1600 9000 15 張 杵架 約 小計 （ T） ： 其它 轉(zhuǎn)動浮梯、平臺、盤梯、抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈 單臺罐金屬總重量約 （ T） : 名稱及工程內(nèi)容 工程 量 主 進(jìn)口浮頂排水系統(tǒng) (兩條 8排水管 ) 1 套 十萬立方立式儲油罐正裝施工方案 第 4 頁 共 35 頁 要附件 進(jìn)口一次密封 (機(jī)械式 ) 1 套 (250m) 進(jìn)口二次 密封 同上 刮蠟裝置 (與一次密封配套進(jìn)口 ) 同上 攪拌器 (進(jìn)口 ) 3 臺 三 、 工程特點 100000m3雙盤浮頂儲罐的主要設(shè)計參數(shù)如下： 儲罐高度（ H） 21800mm 內(nèi) 徑： 80000mm 有效容積： 100536m3 儲 物： 原油 設(shè)計壓力： 常壓 設(shè)計金屬溫度： — 150C 使用儲物溫度：＋ 500C 儲罐由九帶壁板組成，板厚由下至上分別為 32mm, 27mm,,12..0mm,其中下七帶板的材質(zhì)為 SPV490Q,最上二帶板的材質(zhì)為 Q235A。 底板為 T 字型排板，對接而成。罐底邊緣板材質(zhì)為 SPV490Q，厚度為 20mm,中幅板材質(zhì)為 Q235A，厚度為10mm,浮頂為 。罐壁外設(shè) 2 道加強(qiáng)圈和 2 道抗風(fēng)圈。罐內(nèi)壁底部采用噴砂除銹后涂防腐漆，罐外壁防腐保溫，外包壓型彩板。罐設(shè)有中央排水管、集水坑、量油管、罐 壁人孔，攪拌器孔、浮頂人孔，船艙人孔，通風(fēng)閥，呼吸閥，緊急排水管，消防現(xiàn)場，加熱系統(tǒng)，刮蠟系統(tǒng)，密封和擋風(fēng)系統(tǒng)，轉(zhuǎn)動浮梯，踏步盤梯等。 1 氣象條件 該地區(qū)年平均溫度為 ，夏季平均溫度為 ，冬季平均溫度為 。相對濕度為 65%。年正常施工工期 300 天以上，冬雨季若采取相應(yīng)措施后，可實現(xiàn)全天候施工。 1 工程水、電及其它動力供應(yīng)條件 現(xiàn)場施工用電，用水由業(yè)主提供電源和水源，施工用壓縮空氣由施工單位配置空壓機(jī)?，F(xiàn)場施工用水因經(jīng)過一個冬季，因此應(yīng)在現(xiàn)場埋地敷設(shè)，埋深應(yīng)超過800mm。 四 、 施工流程框圖 十萬立方立式儲油罐正裝施工方案 第 5 頁 共 35 頁 圖 31 施工流程圖 五 、施工方案 施工部署 為保證工程在 2020 年 月份罐區(qū)工程投用，必須發(fā)揮我公司多年參加施工建設(shè)的管理經(jīng)驗，精心組織，加強(qiáng)協(xié)調(diào)和管理，充分發(fā)揮我公司機(jī)具裝備的優(yōu)勢和職工一專多能的能力，進(jìn)一步激勵廣大職工發(fā)揚團(tuán)結(jié)、開拓、求實、奉獻(xiàn)的“十建精神”，實現(xiàn)工程的宏觀控制目標(biāo)。 根據(jù)以上工程的具體情況，工程將分為三個主要施工階段進(jìn)行部署，各個施工階段的主 攻目標(biāo)和主要形象進(jìn)度見表 基礎(chǔ)驗收→底板鋪設(shè)、焊接→ 第一節(jié)壁板組焊 →第二節(jié)壁板組焊→大角縫及龜甲縫組焊 →浮船安裝開始 →第三節(jié)壁板組焊→第四節(jié)壁板組焊 →第五節(jié)壁板施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗收 底板鋪設(shè) 中幅板施焊 材料檢驗防腐 底板預(yù)制 罐頂組對 包邊角鋼組對 第一帶板組焊 臨時中心柱安裝 均布立柱或液壓提升裝置安裝 拆除中心柱 提升各帶板 附件安裝 底板真空試驗 底板與罐臂組對 底圈臂板組對 罐體幾何尺寸檢察 梯子平臺安裝 總體試驗 沉降觀測 竣工驗收 清罐 防腐保溫施工 十萬立方立式儲油罐正裝施工方案 第 6 頁 共 35 頁 組焊→第六節(jié)壁板組焊→第二道加強(qiáng)圈組焊→第七節(jié)壁板組焊→第八節(jié)壁板組焊→第一道加強(qiáng)圈組焊→第九節(jié)壁板組焊→第一道抗風(fēng)圈組焊接→浮船及浮船附件安裝完畢→包邊角鋼及護(hù)欄組焊→其它附件安裝→充水試驗→清罐→交工驗收。 主要形象進(jìn)度表 工期 第一施工階段 （第一月） 第二施工階段 （第二 ~四月） 第三施 工階段 （第五、六、七月） 主攻 目標(biāo) 施工準(zhǔn)備機(jī)具進(jìn)現(xiàn)場主抓油罐預(yù)制底板焊接完 力保油罐 主體安裝完 油罐掃尾充水 試驗、防腐保溫 工程竣工驗收 進(jìn)度 要求 、編制施 工組織設(shè)計和施工方 案 、浮梯預(yù)制 1．油罐壁板安裝完 2．浮頂焊接完，浮艙氣密完 3．油罐附件安裝完 2油罐充水試驗 3浮頂支柱調(diào)整 4 油罐內(nèi)清掃封閉 5 油罐防腐保溫完 儲罐 施工 ： 1． 施工準(zhǔn)備； ，編寫詳細(xì)的施工方案，編 制詳細(xì)的材料、配件預(yù)算進(jìn)行施工材料準(zhǔn)備 。 ：安裝好卷板機(jī)、剪板機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備。 ,并根據(jù)方案要求制作工裝、卡具和器具 ,所用計量器具應(yīng)全部調(diào)校合格并在有效期內(nèi)。 ，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，了解施工方法、十萬立方立式儲油罐正裝施工方案 第 7 頁 共 35 頁 技術(shù)要求 。 2． 材料檢驗 a現(xiàn)場制作設(shè)備用鋼板、配件、鋼管、緊固件等 ,應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書 ,當(dāng)無合格證或?qū)细褡C有疑問時 ,應(yīng)對材料、配件進(jìn)行復(fù)驗 ,合格方可使用 。 b 焊接材料（焊條、焊絲）應(yīng)具有質(zhì)量合格證 書。其合格證檢測內(nèi)容和 結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ,否則應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗 ,合格方可使用 。 C 材料表面銹蝕、薄量、劃痕深度與鋼板實際負(fù)偏差之和 ,應(yīng)符合響應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 .存放過程中 ,應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形 ,嚴(yán)禁用帶棱角的物件下墊 。 D 設(shè)備的小型接管、法蘭、人孔、手孔、緊固件等配件 ,均在專業(yè)加工廠加工成品交付現(xiàn)場使用 ,配件交付時應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證 。 3． 基礎(chǔ)驗收 底板鋪設(shè)前 ,應(yīng)先會同有關(guān)部門對罐基礎(chǔ)整體幾何尺寸、表面標(biāo)高、坡度等進(jìn)行驗收 （ 1） 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。 20mm （ 2） 支撐罐臂的基礎(chǔ)表面 ,每 3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 12 ㎜ . （ 3） 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實 ,無明顯的隆起、凹陷及貫穿裂紋 。 （ 4） 驗收完畢應(yīng)辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù) 。 4． 儲罐預(yù)制一般要求 （ 1） 放樣、下料前應(yīng)根據(jù)設(shè)備制作圖樣進(jìn)行排版 ,按排版圖進(jìn)行放樣和下料 。 （ 2