【正文】 1萬立方米拱頂罐制安施工方案本施工方案是針對油庫改造工程輕油罐區(qū)4臺10000m3內(nèi)浮頂罐倒裝法施工編制。主要闡述了我公司在類似工程施工中擬采用的施工組織、施工方法，以及對實現(xiàn)工程質(zhì)量、進(jìn)度和HSE與文明施工等各項管理工作目標(biāo)擬采取的保證措施，以期實現(xiàn)工程施工符合招標(biāo)文件規(guī)定的技術(shù)條件、圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，實現(xiàn)本企業(yè)施工生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、文明的目標(biāo)。 工程總體目標(biāo) 期：開工日期:2010年月日?？⒐と掌?2010年月日。 量：確保工程質(zhì)量達(dá)到合格，做好質(zhì)量控制工作。：按照“HSE”的安全管理程序和標(biāo)準(zhǔn)，做好安全環(huán)境管理工作，確保人身傷亡、火災(zāi)爆炸、機(jī)械設(shè)備事故為零，無損于員工健康，無損于環(huán)境?！读⑹綀A筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》 GB50128—2005《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236—98《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH35051999《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》 GB/T280012001《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》 GB/T503262001《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ5999 《鋼熔化焊對接接頭射線照相及質(zhì)量分級》 JB332387 《壓力容器無損檢測》 JB/T47302005《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB47082000《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 HGJ22991《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH35032001《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH3022 1999 10000m3內(nèi)浮頂油罐施工圖 工程施工總承包合同:油庫擴(kuò)建工程施工項目:輕油罐區(qū)4臺10000m3拱頂罐制安及防腐合同竣工時間:2010年月日10000m3內(nèi)浮頂罐工程量及技術(shù)參數(shù)序號介質(zhì)名稱公稱容積m3規(guī)格與位號本體（未包括附件）t數(shù)量型式主要材質(zhì)1柴油10,000φ2800017,820T2T2824822內(nèi)浮頂罐Q235B汽油10,000φ2800017,820T2T21024822內(nèi)浮頂罐Q235B:罐底、頂及較大開孔焊接變形的控制。底板鋪設(shè)前，應(yīng)先有會同建設(shè)單位及監(jiān)理單位對罐基礎(chǔ)表面平整情況和整體幾何尺寸、罐基表面標(biāo)高、坡度進(jìn)行驗收，檢查基礎(chǔ)表面有無裂縫，光澤度、局部凹凸度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，基礎(chǔ)強(qiáng)度、沉降觀測點是否符合要求，檢查基礎(chǔ)的幾何尺寸是否符合圖紙要求。檢查合格后方可進(jìn)行安裝。，并核對基礎(chǔ)資料。儲罐施工前要求基礎(chǔ)施工完畢且周圍已回填夯實。基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有完整的驗收資料及測量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)縱橫向中心線。、無突出的隆起、凹陷等缺陷。安裝時，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的75%以上。基礎(chǔ)幾何尺寸允許偏差 序號檢查項目允許偏差備 注1中心坐標(biāo)177。20mm2中心標(biāo)高177。20mm3表面凹度≤25mm從中心向周邊拉線測量4沿罐壁圓周方向平整度≤6mm每10米內(nèi)任意兩點的高差≤12mm整個圓周上任意兩點高差5基礎(chǔ)表面錐面坡度15/1000符合設(shè)計規(guī)定 鋼板切割及焊縫坡口采用機(jī)械加工或半自動火焰切割加工，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑、無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷。底板中幅板采用半自動切割機(jī)按底板排版圖尺寸進(jìn)行下料，對于罐頂?shù)耐饩壷苓吋肮薜走吘壈宓膱A弧邊緣可以采用手工火焰或半自動切割機(jī)切割加工，其外緣半徑按圖紙計算半徑放大30mm，邊緣板間對接焊縫間隙外部較內(nèi)部小3mm下料。 罐底排版圖罐底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，按排版圖進(jìn)行下料。：%%。邊緣板預(yù)制時可予留1～2塊調(diào)整板，調(diào)整板的一側(cè)增加200～400mm的余量。，長度不得小于2m。，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為6～7mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為8～12mm。、焊接收縮量應(yīng)按下列要求執(zhí)行：～4mm，手工切割時留4～5mm；：～，～；：δ=6～9mm時，～δ=10～12mm時，～壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求：，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm。；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。 m的儲罐,其壁板寬度不得小于1 m,長度不得小于2 m。，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應(yīng)高度的厚度。a 罐壁板預(yù)制平臺上進(jìn)行放線切割下料，壁板預(yù)制不留調(diào)整板，一次下凈料，預(yù)制一圈壁板的累計誤差等于零，這樣預(yù)制，有利于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種方法，預(yù)制精度高。b 壁板吊到平臺上進(jìn)行劃線，核對尺寸，先切割橫焊縫的坡口一側(cè)，后切割立焊縫坡口的一側(cè)，切割時先按安裝尺寸下料，后按設(shè)計圖紙的坡口尺寸切割。c 壁板下料后，根據(jù)質(zhì)量檢查表進(jìn)行檢查，并檢查其坡口形式符合要求。d 壁板下料、檢查合格后，用吊車吊運(yùn)到指定地點存放，存放地點距滾板機(jī)較近，存放時要按安裝先后順序，分門別類存放，板邊錯開150mm。壁板加工完后，應(yīng)在四周找四條距邊緣50mm的線作為基準(zhǔn)線，并在四周和板長中心上打下樣沖眼（共6點），以便組裝時精確對中。e 壁板下料檢查合格后，在滾板機(jī)上滾弧，滾弧時最好使用前后拖架（），壁板在滾板機(jī)上進(jìn)行卷制時，應(yīng)使輥的軸線與壁板長度相互垂直，并隨時用樣板檢查。壁板卷制后應(yīng)直立在平臺上，水平方向用內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm。垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。在卷制壁板時，使用吊車、吊裝機(jī)具配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板應(yīng)用專用胎架運(yùn)輸、存放。曲率胎架平胎架 滾板示意在三芯滾板機(jī)上進(jìn)行壁板圓弧的成形，邊壓制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況。罐壁板采用凈料法進(jìn)行預(yù)制，壁板的周長按下式進(jìn)行計算：L=π(Di+δ)nb+na+ΣΔ(1)式(1)中： L—壁板周長(mm)Di—罐內(nèi)徑(mm)δ—罐壁厚(mm)b—對接接頭間隙(mm)a—每條焊縫收縮量(mm)一般為2～3mm，Δ—每塊壁板長度偏差值(mm)n—單圈壁板的數(shù)量壁板下料允許偏差與底板中幅板相同。罐底邊緣板、。 ,按圖紙及排板圖要求,號線、開孔、組裝開口接管及開孔補(bǔ)強(qiáng)板。開口接管的中心位置偏差不大于5mm，接管外伸長度允許偏差為177。5mm，法蘭密封面傾斜不大于法蘭外徑的1%且不大于3mm。補(bǔ)強(qiáng)板安裝前進(jìn)行滾弧，弧度與壁板相同。為防止焊接接管補(bǔ)強(qiáng)板焊接變形，焊接前應(yīng)在罐內(nèi)壁開孔處點焊一定數(shù)量的防變形板以增加結(jié)構(gòu)的剛性,減少焊接變形。，需卷制的型鋼，其自身連接必須采用全焊透的對接接頭。，間隙不應(yīng)大于2mm,放在平臺上檢查，其撓曲度不應(yīng)超過構(gòu)件長度的1/1000，且不得大于4mm。熱煨成型的構(gòu)件不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm。罐底弓形邊緣板、壁板尺寸允許偏差表 序號檢查項目允許偏差示意圖1弓形邊緣板AB、CD177。EABFDCAC、BD、EF177。對角線之差（AD－BC）≤2壁板板寬（AC、BD、EF）177。ACDBEF板長（AB、CD）177。對角線之差（AD－BC）≤直線度AC、BD≤AB、CD≤儲罐的罐頂采用分片予制成扇形的方法，預(yù)制按設(shè)計圖紙并根據(jù)材料的實際到貨情況排版、下料。且應(yīng)符合下列要求：，作好樣板。，采用對接。，肋筋進(jìn)行冷加工成型。，每塊頂板應(yīng)在胎具上拼裝成型,焊好后脫胎,用弦長2m的弧形樣板檢查,間隙不應(yīng)大于5mm。加強(qiáng)肋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；加強(qiáng)肋與頂板組焊時，應(yīng)采取防變形措施，將瓜皮板用卡具與胎具固定，焊接應(yīng)先焊短的肋筋板，然后焊長的肋筋板，長的肋筋板的焊接應(yīng)從中央分段倒退焊接，焊接時應(yīng)選用小電流，角焊縫的焊接至少2遍成型。拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。為了油罐壁板安裝時施工人員進(jìn)出，因油罐基礎(chǔ)上沒有排污的洞口。安裝時先安裝油罐底板，在底板邊緣板上安裝安裝臨時支座，臨時支座高度500mm，在臨時支座上安裝頂層壁板和拱頂，然后在頂層壁板外圍設(shè)第二圈壁板（預(yù)留一個收縮活口）。在儲罐內(nèi)壁安裝脹圈組件，用于罐體安裝；罐壁采用倒鏈提升倒裝法，25t吊車安裝罐頂，壁板安裝使用8噸吊車配合圍板。，底板外表面應(yīng)刷防腐涂料。，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并將中心部的底板預(yù)先畫上其準(zhǔn)線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。，找正后用卡具固定。儲罐底板中幅板的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。若罐底采用帶墊板的對接接頭時,對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對接的兩塊底板緊貼，其間隙不得大于1mm；如為搭接時，兩板的搭接寬度允差為177。5mm，兩板搭接面間的最大間隙應(yīng)不大于1mm；對于局部的三層搭接部位，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行切角。 脹圈由[18槽鋼和δ=18㎜鋼板組合而成、并在槽中均勻分布若干立筋,立筋與鋼板蓋板雙面焊。在組裝脹圈時要進(jìn)行檢查調(diào)整使其與罐底的圓周軌跡一致。 在脹圈上組裝包邊角鋼,組裝包邊角鋼時,同樣也要注意檢查調(diào)整,使其與罐底圓周軌跡一致,并且對接最后一道口時,必須檢查周長是否符合設(shè)計要求尺寸。 待包邊角鋼接縫焊接完后即可圍板,立縫點焊間距為200㎜,最后留一個活口,活口處用兩個2噸倒鏈作為拉緊壁板之用。 將包邊角鋼提起,用倒鏈拉緊壁板,使壁板上口緊貼包邊角鋼,下口緊貼脹圈,檢查壁板的垂直度及弧度,確認(rèn)無問題時,按設(shè)計尺寸與包邊角鋼點焊(活口兩側(cè)10001500㎜不要點焊)。 劃好壁板立縫切割線,檢查壁板上下口周長,松開倒鏈,切割多余壁板,拉緊倒鏈將立縫點焊好(完成包邊角鋼的點焊)；焊接罐壁立縫；完成包邊角鋼與壁板的搭接角焊縫。 臨時中心立柱及傘架組裝 待罐頂下第一圈壁板組對完后,在底板上搭設(shè)一個臨時傘形拱頂架,傘形架由徑向梁,環(huán)向梁,中心頂板及中心立柱等組成,并與底板同心。 傘形架的中心立柱采用Ф273*8的無縫鋼管,高度是拱頂設(shè)計高度和罐頂下第一圈壁板高之和,中心立柱底部焊δ=12MM底板并用角鋼斜撐支撐。中心立柱頂部與中心頂板相焊,中心立柱組裝其垂直偏差不得大于全長的1/1000；環(huán)向梁、徑向梁由槽鋼制作,傘架應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度,其弧度應(yīng)與拱頂?shù)幕《认喾?從基礎(chǔ)上吊垂線將中心線標(biāo)注到包邊角鋼上,并以此一為基準(zhǔn)把每一塊罐頂板的中心線位置用沖子在包邊角鋼上打上記號；按排板圖尺寸點焊好擋鐵,并調(diào)整好罐頂高度；按包邊角鋼所對應(yīng)的頂板位置固定傘架。在傘形架上組對頂板時,要求對稱進(jìn)行吊裝,防止因荷載不均衡造成傘形架過大變形和移位；組裝頂板并用罐頂弧形樣板調(diào)整好弧度,并用角鋼臨時點焊固定,罐頂全部組裝完畢后,再用樣板對罐頂弧度復(fù)驗,調(diào)整,并全部點焊。 頂板焊接,先焊內(nèi)側(cè)的間斷焊縫,后焊外部的連續(xù)焊縫； 退焊。頂板與包邊角鋼焊接時,焊工應(yīng)對稱均勻分布,并應(yīng)沿同一方向分段退焊；加強(qiáng)筋不得與包邊角鋼相焊。頂板全部焊完后,用弦長2米的弧形樣板檢查,其間隙不應(yīng)大