【正文】 證載荷增加時(shí)，日沉降量仍保持下降趨勢(shì)。充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)。c 罐頂?shù)脑囼?yàn)后，應(yīng)立即使內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。b 充水試驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)罐底漏水應(yīng)立即放水，并進(jìn)行修補(bǔ)，罐壁若有少量滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將水位降至泄漏處300mm以下，然后進(jìn)行返修處理，返修后仍按原規(guī)定的方法進(jìn)行檢查，并重新注水試漏。罐體制造安裝完畢，在罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，以檢驗(yàn)罐壁的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，罐頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性，內(nèi)浮頂?shù)纳登闆r及嚴(yán)密性，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降量。罐壁組裝焊接后，對(duì)罐體幾何形狀和尺寸進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：%。在制造、施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。儲(chǔ)罐焊縫的無損檢測(cè)工作按照設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求完成。 d 第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過度，咬肉應(yīng)打磨圓。施工時(shí)按其產(chǎn)品證明書中的要求涂刷； c 罐內(nèi)表面 ( 罐底上表面、罐頂下表面、罐壁上下部各 1m ) 噴砂除銹，質(zhì)量合格后，涂刷導(dǎo)靜電涂料四道，干膜總厚度不小于 200 μ m ，涂刷應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無針孔、無蜂窩、無皺折、無裂紋等現(xiàn)象，必須確保其涂刷質(zhì)量，并用用涂層測(cè)厚儀檢驗(yàn)涂層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，如甲方要求對(duì)油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定應(yīng)在涂刷前對(duì)該種油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定，并確認(rèn)合格后方可使用； d 罐體附件梯子、平臺(tái)、欄桿等除銹后應(yīng)及時(shí)涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無皺折、無裂紋； e 所有涂料涂刷前均應(yīng)確認(rèn)是合格產(chǎn)品，并應(yīng)詳細(xì)閱讀使用說明書，涂刷應(yīng)嚴(yán)格按說明書中的要求進(jìn)行。噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料； e 儲(chǔ)罐附件中的梯子、攔桿、平臺(tái)等結(jié)構(gòu)，按一般要求進(jìn)行機(jī)械除銹，采用電動(dòng)鋼絲砂輪進(jìn)行其表面除銹，除銹后的金屬表面應(yīng)盡快按要求涂刷防腐涂料； 儲(chǔ)罐的防腐 a 儲(chǔ)罐底板下表面在除銹合格，檢查通過 8 小時(shí)內(nèi)應(yīng)涂刷上防腐涂料。儲(chǔ)罐的除銹、防腐；該工序在貯罐充水試驗(yàn)合格后進(jìn)行 . 儲(chǔ)罐的除銹 a 儲(chǔ)罐底板在下料后 , 鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)底板下表面進(jìn)行徹底除銹 , 除銹采用噴砂方法進(jìn)行除銹，質(zhì)量要達(dá)到 Sa2 級(jí)的規(guī)定要求，要將金屬表面的泥砂、污積、鐵銹、不牢固的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬表面不得長(zhǎng)時(shí)間放置，應(yīng)在共檢合格后立即組織進(jìn)行防腐涂刷，若放置時(shí)間過長(zhǎng)，在涂刷涂料前應(yīng)重新進(jìn)行除銹； b 儲(chǔ)罐壁板外表面采用噴砂除銹 , 質(zhì)量要達(dá)到 級(jí)，壁板外表面除銹工作宜在壁板滾壓成型之后進(jìn)行。、包邊角鋼或槽鋼、盤梯及平臺(tái)等構(gòu)件，需在平臺(tái)上預(yù)制。接管上法蘭面平整,不得有焊接飛濺和徑向溝痕，安裝接管法蘭面應(yīng)保證水平或垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1/100且不大于3mm，螺栓孔的分布應(yīng)跨中均布。，外側(cè)采用連續(xù)焊，內(nèi)側(cè)為斷焊。10000m3儲(chǔ)罐罐壁的組裝提升倒裝法施工，按倒裝順序，從組裝底板、罐頂開始，采用液壓頂長(zhǎng)、和電動(dòng)葫蘆提升機(jī)構(gòu)，由上而下逐圈提升壁板，當(dāng)提升到預(yù)定高度時(shí)，組焊下一圈壁板。 罐壁的組裝焊接儲(chǔ)罐罐壁組裝時(shí)應(yīng)保證底層罐壁縱焊縫與罐底邊緣板自身對(duì)接焊縫的距離不應(yīng)小于設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。，試驗(yàn)負(fù)壓值應(yīng)符合圖紙要求且不低于53Kpa，無泄漏為合格，底板邊緣應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求、及時(shí)與無損檢測(cè)單位配合進(jìn)行射線探傷檢查，底板三層鋼板重疊部分焊縫，沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。底板與罐壁板之間的環(huán)形角焊縫焊接時(shí)，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，焊工要對(duì)稱分布和同一方向分段退焊。罐底的焊接采用手工焊，采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。焊縫正面（大坡口一側(cè)）焊接完畢后，用碳弧氣刨或砂輪機(jī)在背面清根，檢查合格后進(jìn)行焊接。，應(yīng)至少焊兩遍。注1J422100℃150℃E4303 施焊環(huán)境管理當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取有效措施，否則不得施焊：1）風(fēng)速大于8m/s時(shí)的手工電弧焊 設(shè)立專門的焊材室對(duì)焊接材料進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，焊材室內(nèi)配置烘干箱和恒溫箱，建立烘干和發(fā)放記錄并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。，能夠滿足工程施工高峰期的需要。焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位審核確認(rèn)。 母材焊接方法焊接材料電流類型備儲(chǔ)罐焊接材料選用表δ＞81/5δ且不大于39罐頂表面凹凸度焊前≤用弦長(zhǎng)2米樣板測(cè)量 焊接方法的確定根據(jù)圖紙的要求，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，10000m3拱頂儲(chǔ)罐、采用倒裝法施工，其焊接方法如下：1）罐底的焊接：弓形邊緣板、中幅板焊接采用手工電弧焊。19mm＜D≤452每圈壁板垂直度3h/1000h=壁板高度3罐壁垂直度4H/1000且≤50mm在圓周上測(cè)量8點(diǎn)4罐壁總高度5H/1000在圓周上測(cè)量8點(diǎn)5壁局部凹凸度（δ≤25）≤13mm，在罐壁水平和垂直方向測(cè)量6壁板上口水平度≤圓周上任意處測(cè)量≤6mm7縱縫錯(cuò)邊量δ＜101/10δb 用倒鏈將頂圈壁板提升到次頂圈壁板的上方，進(jìn)行下圈壁板同上圈壁板的組對(duì)，組對(duì)焊接完畢，再將提升槽鋼圈焊在次頂圈壁板內(nèi)側(cè)，外側(cè)再圍上下一圈壁板，只留一條縱向?qū)诤缚p，其余縱向焊縫全部焊接。組裝過程如下：a 底板組裝完畢后,組裝頂圈壁板，壁板組裝完畢,安裝上側(cè)的包邊角鋼,并焊接內(nèi)部提升用槽鋼圈,用倒鏈提升前在該圈壁板外側(cè)圍好下一圈壁板縱向焊縫留一條對(duì)口焊縫,其余縱向焊縫全部焊接。，應(yīng)對(duì)預(yù)制壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格方可組裝。為控制罐體頂升到位后不再上升，罐內(nèi)設(shè)專人控制罐提升的同步性,并隨時(shí)與罐外保持聯(lián)系。罐體提升高度接近下圈壁板高度時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制提升速度和同步性，提升高度達(dá)到要求。 2)，每塊壁板應(yīng)測(cè)兩處；在整個(gè)圓周任意兩點(diǎn)水平的允許偏差,不應(yīng)大于6mm. ，每塊壁板應(yīng)測(cè)上、下兩處；，在底圈壁板1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為177。限位擋板的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，沿罐壁一周每隔1m設(shè)置一個(gè)?；羁谑站o裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺寸見下圖所示：，其安裝步驟如下：1)下一圈壁板圍設(shè)之后，按示意圖在每個(gè)活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線；2)按定位線組立上、下兩對(duì)拉耳并焊接。脹圈需在拱頂安裝前吊至罐底板上。位置開始,向兩側(cè)同時(shí)往活口方向進(jìn)行,同時(shí)可進(jìn)行其他必要操作,如測(cè)量,找圓,加固等,環(huán)縫點(diǎn)焊完之后,可將倒鏈稍許提起,這樣就可避免環(huán)縫焊接時(shí),由于環(huán)縫處壁板金屬熔化,支持不住上部罐體重量所造成的環(huán)縫卡腰現(xiàn)象。頂板與包邊角鋼焊接時(shí),焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布,并應(yīng)沿同一方向分段退焊；加強(qiáng)筋不得與包邊角鋼相焊。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板緊貼，其間隙不得大于1mm；如為搭接時(shí)，兩板的搭接寬度允差為177。，找正后用卡具固定。安裝時(shí)先安裝油罐底板，在底板邊緣板上安裝安裝臨時(shí)支座，臨時(shí)支座高度500mm，在臨時(shí)支座上安裝頂層壁板和拱頂，然后在頂層壁板外圍設(shè)第二圈壁板（預(yù)留一個(gè)收縮活口）。，每塊頂板應(yīng)在胎具上拼裝成型,焊好后脫胎,用弦長(zhǎng)2m的弧形樣板檢查,間隙不應(yīng)大于5mm。且應(yīng)符合下列要求：，作好樣板。177。EAB為防止焊接接管補(bǔ)強(qiáng)板焊接變形，焊接前應(yīng)在罐內(nèi)壁開孔處點(diǎn)焊一定數(shù)量的防變形板以增加結(jié)構(gòu)的剛性,減少焊接變形。,按圖紙及排板圖要求,號(hào)線、開孔、組裝開口接管及開孔補(bǔ)強(qiáng)板。罐底邊緣板、。垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。 壁板下料、檢查合格后，用吊車吊運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，存放地點(diǎn)距滾板機(jī)較近，存放時(shí)要按安裝先后順序，分門別類存放，板邊錯(cuò)開150mm。 壁板吊到平臺(tái)上進(jìn)行劃線，核對(duì)尺寸，先切割橫焊縫的坡口一側(cè)，后切割立焊縫坡口的一側(cè)，切割時(shí)先按安裝尺寸下料，后按設(shè)計(jì)圖紙的坡口尺寸切割。，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應(yīng)高度的厚度。：%%。 鋼板切割及焊縫坡口采用機(jī)械加工或半自動(dòng)火焰切割加工，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑、無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷。2中心標(biāo)高177。 序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差備基礎(chǔ)幾何尺寸允許偏差儲(chǔ)罐施工前要求基礎(chǔ)施工完畢且周圍已回填夯實(shí)。:油庫擴(kuò)建工程施工項(xiàng)目:輕油罐區(qū)4臺(tái)10000m3拱頂罐制安及防腐合同竣工時(shí)間:2010年月日10000m3內(nèi)浮頂罐工程量及技術(shù)參數(shù)序號(hào)介質(zhì)名稱公稱容積m3規(guī)格與位號(hào)本體（未包括附件）t數(shù)量型式主要材質(zhì)1柴油10,000φ2800017,820T2T2824822內(nèi)浮頂罐Q235B汽油10,000φ2800017,820T2T21024822內(nèi)浮頂罐Q235B:罐底、頂及較大開孔焊接變形的控制。SH3022 1999 HGJ22991《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 JB/T47302005《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 JGJ5999 《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相及質(zhì)量分級(jí)》 GB/T503262001《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T280012001《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》 SH35051999《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》 GB50236—98《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 GB50128—2005《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 工程總體目標(biāo) 期：開工日期:2010年月日。主要闡述了我公司在類似工程施工中擬采用的施工組織、施工方法，以及對(duì)實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量、進(jìn)度和HSE與文明施工等各項(xiàng)管理工作目標(biāo)擬采取的保證措施，以期實(shí)現(xiàn)工程施工符合招標(biāo)文件規(guī)定的技術(shù)條件、圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，實(shí)現(xiàn)本企業(yè)施工生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、文明的目標(biāo)。：按照“HSE”的安全管理程序和標(biāo)準(zhǔn)，做好安全環(huán)境管理工作，確保人身傷亡、火災(zāi)爆炸、機(jī)械設(shè)備事故為零，無損于員工健康，無損于環(huán)境。 JB47082000《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 工程施工總承包合同，并核對(duì)基礎(chǔ)資料。安裝時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%以上。20mm 罐底排版圖罐底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，按排版圖進(jìn)行下料。，長(zhǎng)度不得小于2m。 m的儲(chǔ)罐,其壁板寬度不得小于1 m,長(zhǎng)度不得小于2 m。bd壁板卷制后應(yīng)直立在平臺(tái)上，水平方向用內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm。平胎架罐壁板采用凈料法進(jìn)行預(yù)制，壁板的周長(zhǎng)按下式進(jìn)行計(jì)算：L=π(Di+δ)nb+na+ΣΔ(1)式(1)中： L—壁板周長(zhǎng)(mm)Di—罐內(nèi)徑(mm)δ—罐壁厚(mm)b—對(duì)接接頭間隙(mm)a—每條焊縫收縮量(mm)一般為2～3mm，Δ—每塊壁板長(zhǎng)度偏差值(mm)n—單圈壁板的數(shù)量壁板下料允許偏差與底板中幅板相同。 補(bǔ)強(qiáng)板安裝前進(jìn)行滾弧，弧度與壁板相同。熱煨成型的構(gòu)件不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差示意圖1弓形邊緣板AB、CD177。板板寬（AC、BD、EF）儲(chǔ)罐的罐頂采用分片予制成扇形的方法，預(yù)制按設(shè)計(jì)圖紙并根據(jù)材料的實(shí)際到貨情況排版、下料。為了油罐壁板安裝時(shí)施工人員進(jìn)出，因油罐基礎(chǔ)上沒有排污的洞口。，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并將中心部的底板預(yù)先畫上其準(zhǔn)線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。若罐底采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí),對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。在傘形架上組對(duì)頂板時(shí),要求對(duì)稱進(jìn)行吊裝,防止因荷載不均衡造成傘形架過大變形和移位；組裝頂板并用罐頂弧形樣板調(diào)整好弧度,并用角鋼臨時(shí)點(diǎn)焊固定,罐頂全部組裝完畢后,再用樣板對(duì)罐頂弧度復(fù)驗(yàn),調(diào)整,并全部點(diǎn)焊。 頂板焊接,先焊內(nèi)側(cè)的間斷焊縫,后焊外部的連續(xù)焊縫； 退焊。傘形架待罐頂板組焊完后即可拆除,傘形架由罐頂中心板孔吊出。上層壁板與下層壁板的環(huán)縫,是按下列順序組裝,先沿下層壁板的上口內(nèi)外,每隔500㎜,點(diǎn)焊一塊帶墊板的斜口擋板,再使被吊起來的上層罐壁徐徐下落在這此墊板上,從而保證了上層壁板與下層壁板環(huán)縫間隙均勻一致,落吊后,進(jìn)行環(huán)縫點(diǎn)焊, 環(huán)縫點(diǎn)焊應(yīng)從與活口對(duì)稱成180176。內(nèi)側(cè)定位以內(nèi)圓為準(zhǔn)，外側(cè)定位內(nèi)圓加最大板厚加21 mm。脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。(2)限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。10000 m3儲(chǔ)罐到裝提升選用10噸倒鏈24臺(tái)。1) 提升前的檢查：嚴(yán)格檢查立柱、鉤頭、吊耳是否完好。b)d)每道活口的上、下各配3噸的倒鏈供收緊活口。組裝順序是自最上面一圈壁板開始，逐圈進(jìn)行提升組裝其下一圈壁板，直到最下面一圈即第一圈壁板。沿著頂圈壁板安裝圓周線，每隔1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板。13mmD≤177。 焊接材料的選定根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求及與母材匹配的需要。 焊接施工管理(PQR)的支持，否則應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 焊材使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按要求進(jìn)行焊材檢查。設(shè)計(jì)文件對(duì)焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。序號(hào)焊材名稱及牌號(hào)烘 干 溫 度（℃）烘干時(shí)間(h)備 ，應(yīng)由合格焊工承擔(dān)，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，工卡具材質(zhì)選用應(yīng)與罐的