【正文】 作好第八圈壁板的準(zhǔn)備工作,以此類推,直至第一圈壁板。內(nèi)側(cè)定位以內(nèi)圓為準(zhǔn)，外側(cè)定位內(nèi)圓加最大板厚加21 mm。、電動葫蘆倒裝法組裝。脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。：1)在現(xiàn)場鋼平臺上放脹圈1：1大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過3mm；2)在油罐拱頂安裝前將脹圈吊至罐內(nèi)相應(yīng)的安裝位置附近；3)拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)側(cè)下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線，每節(jié)脹圈設(shè)四個卡具，卡具安裝在距脹圈端部2m位置；4)在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺10噸千斤頂，放置好后同時頂緊6臺千斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。焊縫高度8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等 缺陷；3)將兩臺型號為3t3m的手拉葫蘆分別掛在兩對拉耳上。(2)限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。擋板組立焊接時，焊縫高度為8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。10000 m3儲罐到裝提升選用10噸倒鏈24臺。19mm。1) 提升前的檢查：嚴(yán)格檢查立柱、鉤頭、吊耳是否完好。提升操作要點(diǎn)a)b)c)d)e)每道活口的上、下各配3噸的倒鏈供收緊活口。需重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。組裝順序是自最上面一圈壁板開始，逐圈進(jìn)行提升組裝其下一圈壁板，直到最下面一圈即第一圈壁板。頂圈壁板的內(nèi)半徑按下式計算：Rb=(Ri+nα/2p)cosq (2)式中：Rb—頂圈壁板安裝內(nèi)半徑(mm)Ri—儲罐內(nèi)半徑n—頂圈壁板立縫數(shù)量α—每條立縫焊接收縮量(mm)q—基礎(chǔ)坡度夾角。沿著頂圈壁板安裝圓周線，每隔1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板。c 以下各圈壁板均按以上步驟，逐圈圍焊、提升直到全部壁板組裝焊接完畢。13mmD≤177。2）儲罐底圈壁板與邊緣板角縫內(nèi)側(cè)、外側(cè)焊縫焊接采用手工電弧焊。 焊接材料的選定根據(jù)設(shè)計圖紙的要求及與母材匹配的需要。 注牌號型號Q235BSMAWJ422E4303AC 焊接施工管理(PQR)的支持，否則應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。，且合格焊接項目與施工焊接內(nèi)容相一致；要求焊接作業(yè)人員掌握焊接程序、技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。 焊材使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按要求進(jìn)行焊材檢查。及早對所有焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計量儀表完好，并經(jīng)檢定合格。設(shè)計文件對焊接材料有復(fù)驗或特殊檢驗要求時，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗或復(fù)驗合格。，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。序號焊材名稱及牌號烘 干 溫 度（℃）烘干時間(h)備 ，應(yīng)由合格焊工承擔(dān)，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，工卡具材質(zhì)選用應(yīng)與罐的材質(zhì)一致，否則應(yīng)注意焊接材料的使用。，各項工藝參數(shù)，均應(yīng)控制在要求的范圍之內(nèi)。焊完后再焊接長焊縫，長焊道由中間同時向兩端焊出，最好是4人對稱同時作業(yè)，由中心向外分段退焊；初層焊道應(yīng)采用分段退焊,也可采用跳焊法。. 邊緣板對接焊縫的焊接：先進(jìn)行背襯板焊接，應(yīng)先焊靠外緣300mm部位的焊縫，焊工對稱分布隔縫跳焊，焊縫表面應(yīng)光滑平整，與罐壁連續(xù)處應(yīng)打磨平；。焊縫表面應(yīng)平滑。焊接邊緣板與中幅板的連接焊縫時，焊前應(yīng)將卡具 松開，鏟除定位焊點(diǎn)，焊工沿圓周均勻分布、分段退焊。，局部凹凸變形不得大于變形長度的2/100,且不得超過50mm。貯罐焊接施工工序 ( 見下圖 ) 10,000m3中幅板及邊緣板的組焊程序罐壁的焊接，壁板的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前，應(yīng)清焊根。在對中過程中，不點(diǎn)焊固定，整個一圈環(huán)焊縫都對好后（內(nèi)壁平齊），檢查變形及裝配質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)變形要及時處理（否則焊后將難以矯正，且易產(chǎn)生較大應(yīng)力），然后再在全外環(huán)上同時均勻點(diǎn)焊固定（定位焊縫厚度4～6mm，長度15～30mm，間距100～200mm），焊接第一層焊道采用分段退焊或跳焊法。如此反復(fù)，完成全部壁板的組對焊接。徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。焊工應(yīng)對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。，應(yīng)保證其與罐體軸線平行或垂直，偏斜不應(yīng)大于2mm。，罐體上的開孔宜在儲罐組裝過程中進(jìn)行開孔，并焊接接管、人孔及補(bǔ)強(qiáng)板。，并在開孔補(bǔ)強(qiáng)圈通過訊號孔以100—200Kpa壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗，試驗合格后訊號孔不應(yīng)堵上。盤梯整體安裝，吊裝時注意采取有效的防止彎曲和變形的措施。安裝盤梯時用吊車吊起找正定位，焊接固定。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含 SiO 2 量較高的石英砂。儲罐頂板外表面除銹工作宜在頂板預(yù)制成型后進(jìn)行，噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時涂刷涂料； d 儲罐的罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到 級。要求涂刷無機(jī)富鋅底漆兩遍 , 干膜厚度 80um 。表面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，涂刷環(huán)氧底漆一道，環(huán)氧云鐵中間漆兩道，聚氨酯面漆兩道，干膜總厚度不得小于 250 μ m ，用涂層測厚儀檢驗。涂漆應(yīng)盡量在晴朗、干燥的天氣進(jìn)行，風(fēng)、雨天氣若無有效防護(hù)措施嚴(yán)禁進(jìn)行涂漆作業(yè)； f 罐內(nèi)涂刷時應(yīng)加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)，必要時應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)，以保證罐內(nèi)空氣流通及空氣新鮮，罐內(nèi)涂刷時的照明用電必須是 12V 以下的安全電壓，如使用 12V 以上的電源時每個用電設(shè)施必須加設(shè)單獨(dú)的漏電保護(hù)器，罐內(nèi)使用的行燈必須是防爆燈具，并在燈具上加設(shè)防碰的保護(hù)罩，罐內(nèi)涂刷時罐外必須設(shè)監(jiān)護(hù)人員； a 在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。c ，咬肉的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬肉總長度不得超過該焊縫長度的10%。e 罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm，并經(jīng)打磨圓滑過渡，罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。g 焊縫寬度為坡口寬度兩側(cè)各增加1～2mm。對檢測中發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修至合格，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析訂出措施。焊縫的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長度不應(yīng)小于50mm。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差。同一部位焊縫返修次數(shù)一般不得超過兩次，當(dāng)超過兩次時，須經(jīng)施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將返修情況記錄在交工資料內(nèi)。%，且不得大于50mm。，應(yīng)采用樣板檢查，其間隙：拱頂不大于15mm、浮頂不大于10mm。對于儲罐上被補(bǔ)強(qiáng)圈和墊板覆蓋的焊縫均應(yīng)打磨至與母材平齊，補(bǔ)強(qiáng)圈上應(yīng)開試驗孔，～，檢查焊縫質(zhì)量。充水到設(shè)計最高液位保持48小時后，罐壁無異常變形、無滲漏為合格。、強(qiáng)度和穩(wěn)定性檢查a 罐頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗，罐內(nèi)水位在最高設(shè)計液位下1米進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，以罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗負(fù)壓時，罐頂無異常 變形為合格。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗和穩(wěn)定性試驗。在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個觀測點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的整數(shù)倍，且不得少于4點(diǎn)。對新建罐區(qū)，每臺罐充水前，均應(yīng)進(jìn)行一次觀測。當(dāng)未超過允許值時，可繼續(xù)充水到罐高的3/4進(jìn)行觀測，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位分別在充水后和48小時后進(jìn)行觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化即可放水；沉降量有明顯變化時，則應(yīng)保持在最高水位，進(jìn)行每天的定期觀測，直到沉降穩(wěn)定為止。當(dāng)罐內(nèi)水位接近最高操作液位時，應(yīng)在每天清晨作一次觀測后再充水，并在當(dāng)天傍晚再作一次觀測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降量增加，應(yīng)立即把當(dāng)天充入的水放掉，并以較小的日充水量重復(fù)上述的沉降觀測，直到沉降量無明顯變化，沉降穩(wěn)定為止。固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下1m進(jìn)行緩慢沖水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。放水后，對罐底內(nèi)進(jìn)行清掃。：a充水試驗前，所有附件及與罐體焊接的構(gòu)件全部完工，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫均不得涂漆。c 充水試驗：罐體接1條DN300管線進(jìn)行充水和放水，流量控制在400m3/h，連續(xù)充水。如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)立即停止注水，處理合格后再試。充水、放水過程中應(yīng)打開透光孔。當(dāng)罐內(nèi)空間氣壓達(dá)到試驗負(fù)壓值時，即停止放水，改為向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓，此時檢查罐頂無殘余變形和其它破壞現(xiàn)象為合格。g 放水時嚴(yán)禁就地排放，以防損壞基礎(chǔ)。⑵ 施工單位應(yīng)提交儲罐的竣工資料，所交竣工資料應(yīng)完整、齊全、清晰、整潔，資料內(nèi)容要真實，且應(yīng)符合規(guī)范要求，不得有漏缺項。交工技術(shù)資料整理及時，內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，手續(xù)完備，在工程竣工驗收后15天內(nèi)，及時將竣工資料及竣工圖2套交付建設(shè)單位存檔保管。 儲罐主要質(zhì)量檢查項目一覽表 序號檢查項目方 法時 間標(biāo) 料確認(rèn)檢驗進(jìn)貨時制造標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件、合同條款2基礎(chǔ)驗收測量鋪板前設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)3鋼板預(yù)制測量加工時設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)4邊緣板組對測量組對時GBJ5012820055邊緣板焊接真空焊完后無滲漏3mm3mm10mm 9壁板射線焊接后無缺陷10接地電阻測量安裝后設(shè)計要求11充水前檢查測量充水前底板形狀177。12充水檢查測量目視充水中充水中設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)附件靈活，罐無滲漏、變形13充水后檢查測量充水后設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)14聯(lián)合檢查多種交工前符合設(shè)計要求在本標(biāo)段工程的施工期內(nèi)，有較長的時間屬雨期施工。、施工隊對管轄范圍內(nèi)的場地、道路、暗溝等，必須進(jìn)行檢查和清理，保證排水暢通和不積水。庫房內(nèi)各種材料要分類集中上架碼放，不應(yīng)直接放至地面上，不能上架的應(yīng)架空墊高不低于150mm。，應(yīng)根據(jù)場地的特點(diǎn)和設(shè)計規(guī)劃，盡快形成排水功能。場地正式排水系統(tǒng)未形成前，應(yīng)采取人工疏導(dǎo)和人工排水方法?，F(xiàn)場材料堆放場、機(jī)具棚要有排水設(shè)施，溝渠暢通，做到雨停水散，不影響現(xiàn)場施工的順利進(jìn)行。配電盤要有防雨措施，并加門上鎖，由電工統(tǒng)一管理。，以防止雨水浸入。封閉的預(yù)制加工廠或簡易的現(xiàn)場防護(hù)篷可基本滿足雨霧天氣作業(yè)，但應(yīng)保證作業(yè)環(huán)境濕度不大于85%。小雨、薄霧天氣下進(jìn)行吊裝作業(yè)時應(yīng)采取可靠的防滑和減輕視線障礙措施，如：事先檢查站車部位地面是否會濕陷，吊裝區(qū)域設(shè)警戒線嚴(yán)防無關(guān)人員進(jìn)入，濕滑的設(shè)備、管道或結(jié)構(gòu)吊裝捆綁時墊以膠皮或木片以防止繩索與被吊物件打滑，所有吊裝件均應(yīng)設(shè)溜繩等等。 質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量目標(biāo)l 質(zhì)量事故: 零 工程質(zhì)量特點(diǎn)及對策，項目部管理人員及施工班組成員均要進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)，進(jìn)一步全面熟悉油庫罐制作安裝工程的設(shè)計、施工技術(shù)要求，掌握標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工工藝及檢查細(xì)則，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識，從而為提高施工質(zhì)量夯實基礎(chǔ)。及時對照檢查，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。，是裝置施工的重要環(huán)節(jié)，重點(diǎn)做好吊裝用吊具的設(shè)計制作。未辦理工序交接手續(xù)不得進(jìn)行下道工序的施工。檢驗工作由供應(yīng)部門組織，質(zhì)檢部門確認(rèn)，技術(shù)部門協(xié)助。，控制到工程的每個部位，步步有標(biāo)準(zhǔn)，落實具體措施和檢查標(biāo)準(zhǔn)，使本工程施工質(zhì)量達(dá)到全面控制，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量?！|(zhì)量文件有檔案：凡是與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件，如沉降變形觀測記錄、圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設(shè)計變更記錄、調(diào)試試壓運(yùn)行記錄、聯(lián)動試車記錄、竣工圖等，按規(guī)范要求都應(yīng)編目建檔。在相互理解和支持的基礎(chǔ)上，妥善處理施工中各種不可預(yù)見的問題，認(rèn)真落實設(shè)計變更和材料代用，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計意圖和要求。經(jīng)法人代表授權(quán)，代表公司全權(quán)行質(zhì)量管理責(zé)任，對工程項目施工質(zhì)量負(fù)全責(zé)。負(fù)責(zé)在工程項目項目部技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系的建立與運(yùn)行，施工中貫徹執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和質(zhì)量法規(guī)。⑵ 負(fù)責(zé)對外質(zhì)量工作聯(lián)絡(luò)，參加有關(guān)方面召開的質(zhì)量控制會議。⑶ 技術(shù)負(fù)責(zé)人在工程項目施工過程中應(yīng)在施工現(xiàn)場。⑷負(fù)責(zé)分析組織處理各種重大技術(shù)、質(zhì)量問題，保證施工質(zhì)量。⑴ 負(fù)責(zé)分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的質(zhì)量管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計施工圖紙、施工技術(shù)文件和質(zhì)量管理規(guī)章制度。 施工班組質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工班組施工過程的自檢、自控，對施工班組的施工全過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控。接受項目部質(zhì)量檢查、指導(dǎo)。 堅持設(shè)計技術(shù)交底制度和設(shè)計圖紙會審制度，熟悉工程工程特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)備性能和采用的規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及特殊專業(yè)的施工技術(shù)要求。 所有施工用材料按規(guī)范規(guī)定的程序或試驗方法進(jìn)行檢驗，規(guī)范沒有要求時，試驗應(yīng)按業(yè)主或監(jiān)理單位的有關(guān)要求進(jìn)行。未辦理工序交接手續(xù)不得進(jìn)行下道工序的施工。 “三檢一評”工作制度。，負(fù)責(zé)組織編制質(zhì)量問題糾正與預(yù)防措施。并向業(yè)主或監(jiān)理單位通報。HSE管理原則：“生產(chǎn)必須安全, 安全是一切工作的前提”。項目經(jīng)理承諾：通過對員工進(jìn)行安全、健康、環(huán)境（HSE）的宣傳和教育，不斷增強(qiáng)員工在施工中安全、健康、環(huán)境意識，及時發(fā)現(xiàn)隱患，采取有效措施，確保員工的健康與安全，保證業(yè)主的利益不受損失，減少環(huán)境污染，保護(hù)生態(tài)平衡，努力實現(xiàn)無事故、無污染、無人身傷害，在本項目的安全、健康、環(huán)境管理上創(chuàng)一流水平。施工作業(yè)分級安全管理表 任 √√√√√√√√√根據(jù)工程環(huán)境、施工性質(zhì)等特點(diǎn)制定詳細(xì)的施工過程HSE管理要素，對各施工階段易發(fā)生的不安全因素重點(diǎn)控制，并落實各環(huán)節(jié)責(zé)任人，防止各類事故發(fā)生，努力達(dá)到“零”事故安全管理。 做好高處焊接作業(yè)過程中火花飛濺防護(hù)、漏電保護(hù)器的正確使用等安全管理，注意 防火、防觸電； 做好各類暫設(shè)的合理布置，防止環(huán)境污染，保證人員飲食衛(wèi)生和身體健