【正文】 鋸 400 2 中國 2020 年 良好 自有 17 除濕機 1 中國 2020 年 良好 自有 18 試壓泵 1 中國 2020 年 良好 自有 19 潛水泵 2 中國 2020 年 良好 自有 20 導(dǎo)鏈 10T 40 中國 2020 年 良好 自有 二 、施工方法 施工原則 油罐擬采用 電動倒鏈中央控制同步提升 倒裝法施工。 5 在預(yù)制場內(nèi)， 進行防腐下料， 然后倒運至安裝現(xiàn)場進行安裝。輔材由施工單位自行采購、運輸和管理。所以，材料驗收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個重要步驟。當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)進行復(fù)驗，合格后方可使用。 c 、焊接材料驗收 焊接材料 ( 焊條、焊絲 ) 應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷 金屬的化學(xué)成分和機械性能 。 （ 3 ）現(xiàn)場準(zhǔn)備 a 修通道路 ，平整施工現(xiàn)場，選定材料、構(gòu)件存放場地； b 接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接集裝箱及工具、休息室； c 鋪設(shè)預(yù)制平臺 200 ㎡ 。有些構(gòu)件為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、 提高工效、保證工程質(zhì)量也需要在專用平臺上進行預(yù)制加工，如勞動平臺 。 罐底邊緣板的預(yù)制切割采用半自動火焰切割，罐壁板 的預(yù)制切割采用半自動切割。 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。 1mm ，板長 177。 （ 2 ）罐底板預(yù)制 a 底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求 及材料規(guī)格繪制排版圖，罐底排版形式如下圖： b 罐底的排版直經(jīng)，宜按設(shè)計直經(jīng)放大 ℅– ℅ , 可放大 18mm 。 d 中幅板寬度不得小于 1m ，長度不得小于 2m 。罐底板結(jié)構(gòu) 形式示意圖 f 罐底邊緣板的對接焊縫全部采用帶墊板的對接接頭形式，其下料的單面坡口角度為 30 176。 176。 2 寬度 AC 、 BD 、 EF 177。與邊緣板間對接邊留存 150mm ，等焊接龜甲縫時再精確下料。 1 177。 177。 b 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于 300mm 。 d 包邊角鋼對接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm 。 f 壁板寬度變更時，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應(yīng)高度的厚度。 在下料的凈尺寸的基礎(chǔ)上加活口余量，每個活口余量為 200mm， 1500m179。 壁板尺寸允許偏差見表 測量部位 環(huán)縫對焊 (mm) 板長 AB(CD) ≤ 10m 環(huán)縫搭接 (mm) 寬度 AB 、 BD 、 EF 177。 2 長度 AB 、 CD 177。 對角線之差 ADBC ≤ 2 ≤ 3 直線度 AC 、 BD ≤ 1 ≤ 1 AB ≤ 2 ≤ 3 壁板尺寸測量部位 ③ 壁板下料后，根據(jù)質(zhì)量檢查表進行檢查，并檢查其坡口形式符合要求， 縱縫對接接頭的坡口角度 α 應(yīng)為 60 176。 5 176。177。鈍邊 F 為 2mm ，組對間隙 G 應(yīng)為 2mm ，坡口形式見下圖 環(huán)縫對接接頭的接頭型式 ④ 壁板預(yù)制合格后，用 10 噸叉車吊運到指定地點存放，存放地點距卷板機較近，存放時要按安裝先 后，分門別類存放，板邊錯開 150mm 。 ⑥ 預(yù)制壁板時，用叉車配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板用專用胎架運輸、存放。 ② 熱煨成形的構(gòu)件不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)大于 1mm 。 ④ 盤梯在預(yù)制場下料預(yù)制，主要是對其內(nèi)外側(cè)板和踏步板進行預(yù)制，安裝時隨罐13 壁板的安裝同步分段進行； 儲罐的安裝 : （ 1 ）儲罐的安裝方法： 根據(jù)施工圖紙要求及施工現(xiàn)場實際情況 , 結(jié)合我公司在同類儲罐的施工及現(xiàn)有施工機具情況 , 確定本工程貯罐 , 采用倒裝進行罐體安裝。 （ 2 ） 底板鋪設(shè)、焊接 ① 儲罐基礎(chǔ)進行復(fù)查，按平面圖的方位，在儲罐基礎(chǔ)上劃出兩條相互垂直的中心線，并注意在儲罐安裝過程中不得損壞基礎(chǔ)，如有損傷，必須進行修復(fù)； ② 底板的下表面進行噴砂除銹，經(jīng)甲方監(jiān)理共檢合格后立即涂刷第一道環(huán)氧煤瀝青漆，應(yīng)注意每塊板的邊緣 50mm 的范圍內(nèi)刷 可焊性漆 ，待漆層表干后涂刷第14 二環(huán)氧煤瀝青漆 ，直到漆層實干后并經(jīng)共檢合格，填寫隱蔽記錄并經(jīng)甲方監(jiān)理方簽字認可后方可用于底板的鋪設(shè)； ④ 按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基礎(chǔ)中心線重合，在儲罐中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標(biāo)記； ⑤ 按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由兩側(cè)依次鋪設(shè)，鋪設(shè)時應(yīng)先鋪設(shè)中幅板，后鋪設(shè)邊緣板，中幅板應(yīng)搭接在邊緣板的上面，搭接寬度為 60mm ，中幅板之間的搭接寬度為 40mm , 底板的搭接寬度允許偏差為 177。切角長度應(yīng)為搭接長度的 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的 2 ／ 3 。如圖所示。）； ② 按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記； ③ 壁板運到施工現(xiàn)場后應(yīng)逐張檢查壁板的預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝，需重新校正時應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕； ④ 組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)捍上擋板，擋板與壁板 緊密結(jié)合，為罐壁組裝內(nèi)徑； 16 ⑤ 壁板逐張組對， 安裝縱縫組對卡具及方楔子，用以將壁板固定。 19mm 。 b 壁板的垂直允許偏差，不大于 3mm 。 d 環(huán)向焊縫的錯邊量 ( 任意點 ) ，不大于板厚的 2/10 ，且不大于 2mm 。環(huán)縫應(yīng)安裝組對用龍門板、槽鋼。 b 壁板的垂直允許偏差，不大于 3mm 。 d 環(huán)向焊縫的錯邊量 ( 任意點 ) ，不大于板厚的 2/10 ，且不大于 2mm 。 5 176。 5mm ，最后焊接蒙皮內(nèi)側(cè)間斷焊縫 ； d 安裝罐頂透光孔、及防護欄桿 等附件； e 拱頂焊接成形后應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 15mm ； 三 、 儲罐的焊接； 、本儲油罐體共分 4 圈罐壁，罐壁厚度由下至上為 10— 8 的鋼板， 鋼板材質(zhì)為 Q235— B。 、所有參加焊接的焊工必須具備該種材質(zhì)合格項目，焊接位置資格的且在有效期內(nèi)的合格焊工 、本次儲罐的焊接為罐體外部采用手工電弧焊 ，罐體內(nèi)部采用手工電弧氣刨清根，手工電弧焊。 、焊條使用前應(yīng)按 有關(guān)要求進行烘干，并有專人負責(zé)焊條的保管及回收。（附焊接材料烘干和使用表） 焊接材料烘干和使用表 序 號 焊材名稱及牌號 烘干溫度 ℃ 烘干時間 (h) 恒溫溫度 ℃ 允許使用 時間 (h) 1 J427 100 ℃ 150 100 8 、 焊接應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)范進行，不得 隨意變動焊接工藝參數(shù)，焊接應(yīng) 遵守 焊接工藝評定 的 要求 ，并 按施工 技術(shù)交底 的要求施焊 ； 、 焊縫的定位焊及工卡具焊接應(yīng)由合格焊工進行，焊接工藝應(yīng)同正式焊接相同，定位焊長度不宜小于 50mm ； 、 焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分、油污應(yīng)全部清除干凈，并充分干燥； 、 板厚大于等于 6mm 的搭接焊縫，至少焊兩遍，有下列任何一種焊接環(huán)境，若無有效防護不得施焊： 、 雨天或風(fēng)速超過 8m /s 時；大氣相對濕度超過 90% ； 貯罐焊接施工工序 ( 見下圖 ) 19 、 罐體焊縫超標(biāo)缺陷如有翻修，必須按翻修工藝進行， 同一部位返修不宜超過二次 , 若超過二次須經(jīng)技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn) ，施焊焊工不得任意在母材上粘焊。 ① 、弓形邊緣板的對焊采用手工焊。 ② 焊接長縫時，采用如下圖防變形措施。 b 邊緣板剩余部分對接焊縫焊接 。 ③ 罐底由中幅板和邊緣板組成 , 罐底板諸焊縫除邊緣之間采用對接焊之外，其余焊縫均采用搭接焊， . 底板鋪設(shè)前 , 其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料 , 邊緣 50mm 范圍內(nèi)刷 可焊性漆 . 基礎(chǔ)驗收合格后 , 確定 方位畫出中心線，得出中點、畫出邊緣板安裝位置線，其中邊緣板安裝鋪設(shè)按設(shè)計直徑和基礎(chǔ)坡度長度外加收縮余量來確定半徑。 ④ 中幅板鋪設(shè)時 ，按照排版圖從中心向四周鋪設(shè)邊緣 板依安裝位置線鋪設(shè) 。待底圈大角焊縫焊接完畢，再焊接邊緣板剩余的對接縫，最后焊接中幅板與邊板的 搭 接縫，罐底焊接采用數(shù)名焊工對稱布置分段退焊法，焊接要嚴格執(zhí)行工藝程序，對違反操作程序的應(yīng)立即予以制止。 角，支撐桿長度 左右。 （ 11 ）壁板焊接