【正文】 制按罐底排板圖進(jìn)行，罐底排版應(yīng)結(jié)合罐底板到貨尺寸確定。 （ 2）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 700mm。 準(zhǔn)備工作 材料驗(yàn)收 劃 線 復(fù) 驗(yàn) 切 割 打 磨 檢查記錄 防 腐 標(biāo) 識(shí) 交付安裝 第 9 頁 共 46 頁 （ 4）中幅板的寬度不得小于 1000mm，長度不得小于 2021mm。 （ 6）弓形邊緣板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： （ 7）弓形邊緣板應(yīng)在坡口兩側(cè) 100mm 范圍進(jìn)行超聲波檢查。 （ 9）罐底中幅板的預(yù)制按照罐壁板預(yù)制要求進(jìn)行。其尺寸示意圖及加工偏差要求如下： e1 e2 第 10 頁 共 46 頁 （ 11）罐 底邊緣板的焊縫坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測，達(dá)到JB/T4730 的 I 級為合格，坡口檢查合格后，應(yīng)在坡口表面涂刷不影響焊接質(zhì)量的防銹油脂。 ，排版圖應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙上的要求，且必須有預(yù)制檢查記錄，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 底圈壁板的縱向縫與罐底邊緣板對接縫之間的距離不得小于 300mm； 罐壁開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱縫之間的 距離不得小于 300mm，與環(huán)縫之間的距離不得小于 250mm； 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長的 1/3，且不得小于 500mm； 測量部位 允許偏差（ｍｍ） 長度 AB、 CD 177。 對角線之差 |ACBD| ≤ 3 第 11 頁 共 46 頁 壁板下料前后要有尺寸檢查記錄，控制長度方向上的積累誤差每圈板不大于10mm。 壁板滾圓時(shí)，吊車配合要注意下滾床時(shí)防止外力引起不可回塑性變形。壁板擺放專用胎具如附圖所示： 允許偏差（ mm） 長度 AB、 CD 177。 對角線之差∣ ADBC∣ ≤ 3 直線度 AC、 BD ≤ 1 AB、 CD ≤ 2 第 12 頁 共 46 頁 壁板按凈料計(jì)算預(yù)制。 1）對于厚度 32mm 且?guī)в腥丝?、接管、補(bǔ)強(qiáng)板等開口的調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度 SR 鋼板，滾弧后，在補(bǔ)強(qiáng)板和接管與相應(yīng)的壁板組焊并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行整體消 除應(yīng)力熱處理，熱處理溫度為 585177。熱處理要求按照 JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的要求進(jìn)行。因此壁板開孔需經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)無誤后才能開孔 ,罐內(nèi)部構(gòu)件位置需確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行施工 . 2）帶有開口接管和補(bǔ)強(qiáng)板的調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度 SR 鋼板上的所有焊縫，在消除應(yīng)力熱處理后，分別進(jìn)行磁粉檢測 ，達(dá)到 JB/T4730 的 I 級為合格。 3）所有調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板組成的壁板的焊縫坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測，達(dá) JB/T4730 的 I 級為合格。徑向隔板用直線樣板檢查，間隙不得大于 4 mm。 2 mm，寬度偏差為177。 2）桁架和徑向隔板預(yù)制時(shí)，由于浮頂焊接時(shí)焊縫收縮，會(huì)導(dǎo)致浮頂直徑縮小，因此在預(yù)制時(shí)，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，將桁架 和隔板應(yīng)適當(dāng)加長 30～ 40 mm 作為收縮余量。 第 13 頁 共 46 頁 附件預(yù)制 嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制。 浮頂立柱、立柱套管的預(yù)制：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行鉆孔加工，保證立柱上孔徑中心至立柱底面距離符合設(shè)計(jì)尺寸，要保證立柱直線度。 導(dǎo)向管、量油管預(yù)制成型后必須保證水平放置的直線度不超過規(guī)范要求，預(yù)制焊接后焊道要打磨光滑與管材表面平；量油管上的鉆孔要用銼刀把開孔內(nèi)壁的毛刺全部剔除，并保證內(nèi)壁光滑，以防止量油裝置安裝后不能正常使用。 加強(qiáng)圈、包邊角鋼的預(yù)制曲率同設(shè)計(jì)曲率，弧形加工預(yù)制產(chǎn)生的直段要采取預(yù)彎或者火焰加熱糾正 ，以保證構(gòu)件整體成型，翹曲變形也必須控制在設(shè)計(jì)規(guī)范要求范圍內(nèi)。 一次密封裝置、刮蠟機(jī)構(gòu)等按有關(guān)安裝說明進(jìn)行預(yù)制。 油罐基礎(chǔ)驗(yàn)收 第 14 頁 共 46 頁 根據(jù)油罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件，按照規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。具體要求是：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。、 90176。、 270176。 罐底組對 本工程中 50000M3罐罐底焊縫采用對接接頭（帶墊板全熔透焊接接頭） 。 50000M3罐罐底施工具體工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→罐底放線→罐底邊緣板墊板鋪設(shè)→罐底邊緣板組對→中幅板墊板鋪設(shè)→中間走廊板鋪設(shè)→大板鋪設(shè)→兩側(cè)走廊板鋪設(shè)點(diǎn)焊→小板排列→大角縫組對→龜甲縫組對→收縮縫及剩余罐底焊縫組對。罐底板放線等罐底墊板焊接完成后進(jìn)行。 邊緣板鋪設(shè)時(shí)，從某一方位開始，向兩邊進(jìn)行定位鋪設(shè)，以確保鋪板位置的準(zhǔn)確性。其示意圖如下： 第 16 頁 共 46 頁 中幅板鋪設(shè)時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸制作組 對擋板，采用兩端定距法，以方便組對時(shí)控制對口間隙，制作示意圖如下： 走廊板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)按畫線尺寸吊放，與中幅板相臨的焊縫要按設(shè)計(jì)要求尺寸控制 其它中幅板鋪設(shè)應(yīng)按從中間往四周的順序鋪設(shè)。點(diǎn)焊后該板所處位置要與排版圖相符合。 罐底組裝技術(shù)要求： 底板對接間隙為 46mm，其底部應(yīng)與下部墊板貼緊，間隙不得大于 1mm； 底板對口錯(cuò)邊量不得大于 ； 底板焊接完后，其局部凹凸變形不得大于 50mm。 a、浮頂組裝在臨時(shí)臺(tái)架上進(jìn)行，搭設(shè)臨時(shí)臺(tái)架前要把安裝在罐底以上浮頂以下的大型配件吊裝到位，例如導(dǎo)向管、量油管支架等。 b、按浮頂?shù)装迮虐鍒D，準(zhǔn)確定位鋪板，從中間向四周逐層鋪開；邊鋪邊找平、邊點(diǎn)焊，點(diǎn)焊方式按隔 200mm 焊 100mm 的方式進(jìn)行；焊接順序由中心向兩邊，全部間隔焊完成以后，開始由浮艙底板中心開始劃出桁架、環(huán)板、隔板所在位置線，然后將劃線部分壓住浮艙底板焊道的位置先焊接 300mm寬， 浮頂?shù)装搴晚敯遄陨淼暮缚p，應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于 53kPa；浮頂邊緣板和隔板自身的焊縫及其之間的角焊縫、浮頂邊緣板和隔板與浮頂?shù)装宓慕呛缚p，應(yīng) 采用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；船艙頂板的焊縫，應(yīng)逐艙鼓入壓力為 785Pa 的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，均已無泄漏為合格。 f、安裝在浮頂上的附件，如人孔、支柱等穿過浮頂與油品接觸的部位，必須用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，無滲漏為合格，開口補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入 MPa 的壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲 漏為合格。 罐壁組對 罐壁組對時(shí)要嚴(yán)格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸，其具體工序流程為：準(zhǔn)備工作→底圈壁板安裝位置放線→底圈壁板組裝調(diào)整、焊接→第二圈壁板組焊→大角縫組焊→三層以上各圈壁板組焊→罐壁上相應(yīng)構(gòu)件組裝。罐壁吊裝前應(yīng)進(jìn)行罐壁位置確定，罐壁的放線直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)尺寸，即放線半徑： R=RL+（ N B+△ L） /（ 2π） +△ RJ 其中： RL—— 理論半徑 N—— 罐壁板數(shù)量 B—— 焊縫間隙 △ RJ—— 坡度影響 △ L—— 實(shí)際下料周長和理論周長的誤差 按放大半徑在罐底上以罐底基礎(chǔ)中心點(diǎn)為依據(jù)畫出罐壁內(nèi)、外側(cè)線位置，按排板圖及罐體方位確定每一塊壁板的位置線，同時(shí)在內(nèi)側(cè) 100mm 處畫出檢查基準(zhǔn)線。吊裝時(shí)只要按位置畫線把壁板放置到位，觀察組對間隙只要能夠在可調(diào)整范圍之內(nèi)就可以 了。 相鄰壁板的水平度由下料時(shí)得到控制，整個(gè)圓周上的水平度可以通過調(diào)節(jié)邊緣板和基礎(chǔ)之間的距離獲得。 底圈罐壁組對完成后焊接前，要把所有卡具和防變形支撐固定。 1，壁厚大或等于 24mm 時(shí)采用雙面坡口，壁厚小于24mm 時(shí)采用單面坡口。 （ 2）橫縫組對 橫縫采用雙面坡口，橫縫組對在縱縫焊接完成后進(jìn)行。 （ 3） 大角縫組對時(shí)采用防變形 F 架進(jìn)行固定，每張板 2－ 3 個(gè)。 抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈在罐壁組裝過程中安裝，采取分片（段）預(yù)制吊裝。 量油管、導(dǎo)向管的垂直度偏差不得大于 10mm。 滾動(dòng)浮梯在浮頂組裝完成后吊裝進(jìn)罐，安裝時(shí)要保證浮梯中心線的水平投影應(yīng)與軌道中心線重合，允許偏差不大于 10mm。 油罐充水前應(yīng)符合下列規(guī)定： 除密封圈外，充水前所有附件應(yīng)全部安裝安畢，并檢查合格。 充水前應(yīng)嚴(yán)格檢查是否有防礙浮頂上升的臨時(shí)固定件，且罐內(nèi)雜物塵土清除干凈。 充水試驗(yàn)過程中應(yīng)進(jìn)行下列檢查 罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以大角縫以及底板與基礎(chǔ)之間無滲漏為合格。 浮頂?shù)纳翟囼?yàn)和嚴(yán)密性，應(yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和密封裝置及刮臘機(jī)構(gòu)無卡澀現(xiàn)象、浮梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、浮頂無滲漏為合格。 基礎(chǔ)的沉降觀測 24 個(gè)觀測點(diǎn)，在充水前分別測定該點(diǎn)標(biāo)高。 第 22 頁 共 46 頁 1/ 3/4 時(shí)分別停止上水，進(jìn)行沉降觀測，當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時(shí)，開始下一次的上水。 放水后的檢查 ，罐基礎(chǔ)周圍不允許有積水。 ，上水前后均不大于 50mm。 針對蘭州本地自然條件和儲(chǔ)罐施工的特性，以下主要針對自然條件： 在雨、雪天氣，不得進(jìn)行儲(chǔ)罐安裝作業(yè)； 在吊裝安裝位置高度測量，超過 5 級及以上不允許吊裝板塊； 高強(qiáng)鋼在環(huán)境溫度 0℃以下，不允許施焊； 如遇沙塵暴天氣，應(yīng)立即停止焊接作業(yè)； 大氣相對濕度 超過 85％ ，不允許焊接作業(yè)； 如遇板材存在質(zhì)量缺陷，應(yīng)立即停止作業(yè)，向上級單位反映； 針對第一圈壁板采用平衡梁加立式板夾的組合形式，吊裝用 50T 履帶式起 重機(jī)，起重指揮嚴(yán)格執(zhí)行旗哨指揮，嚴(yán)格遵守“十不吊”安全操作規(guī)程，起重利用第一圈已立好的壁板掛籠作為瞭望，確保無安全死角。 。 創(chuàng)建精品工程，確保顧客滿意。 （ 1）材料進(jìn)場 驗(yàn)收率 100%，質(zhì)量合格率 100%。 （ 3） 焊接射線探傷一次合格率 ：手工焊 ≥9 5%，自動(dòng)焊 ≥ 96%。 （ 5）計(jì)量器具周檢率 100%，周檢合格率 98%以上。 嚴(yán)格按照 ISO90012021 版標(biāo)準(zhǔn)的要求，抓好準(zhǔn)備階段、施工階段、驗(yàn)收階段及服務(wù)階段的全過程質(zhì)量控制，確保質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)，在質(zhì)量管理過程中，嚴(yán)格貫徹以下質(zhì)量管理制度及質(zhì)量控制措施，預(yù)防為主，防止質(zhì)量問題發(fā)生，確保工程施工質(zhì)量。 （ 2） 嚴(yán)格實(shí)行“編制、審核、審批”制度：技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書）、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃必須按現(xiàn)行施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制，由技術(shù)質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人審核，最后由質(zhì)保工程師審批通過后，才允許用以指導(dǎo)施工。 （ 3） 貫徹“技術(shù)交底”制：對關(guān)健工序的施工，在開工前，必須由技術(shù)質(zhì)量部門組織對施工隊(duì)進(jìn)行交底，一般工序由施工隊(duì)技術(shù)員對施 工班組進(jìn)行交底，并做